战略采购在供应链管理中的应用研究

2023-03-07计腾跃

环渤海经济瞭望 2023年11期

计腾跃

一、前言

随着我国社会主义市场经济体制不断完善以及我国企业参与国际经济发展程度不断提升，市场竞争日益激烈，企业生存和发展压力不断增加。采购成本作为企业成本支出中重要部分，直接影响企业经济效益和市场竞争力。现代企业为了实现高质量发展，对采购成本的重视程度不断提升，很多企业均已经将采购成本纳入供应链管理的核心环节，并在此基础上提出了战略采购的概念。战略采购相比传统采购模式简化了纵向层级设置，提升了采购效率，体现了以量换价的采购优势，可以有效降低分散的采购时间成本，降低采购过程中的不确定性，提升企业采购质量。

二、战略采购概念

战略采购是一种全新的采购模式，其与传统集中采购之间存在根本性区别，主要体现在两个方面：一是战略采购完全颠覆了传统集中采购模式下采购甲乙双方之间的关系，企业在进行采购时不再局限于与供应商之间签订合同，而是创造性与上游供应商企业寻求紧密协作，并且形成可持续发展的稳定的战略合作伙伴关系，实现双方利益共享[1]。二是战略采购模式下企业抵御市场风险能力显著提升，不再以简单的库存来应对可能出现的各种市场风险，而是与供应商企业协同形成市场风险应对供应链体系，可以有效保障企业在复杂的市场环境条件下基于自身需求进行可持续采购，提升了应对价格风险以及资源风险的能力。

在战略采购模式下最为常见、最为有效的采购方式为组建区域性战略集中采购中心，其考虑到一个区域内的项目具有明显的共性特征，通过打造区域性集中采购中心可以显著提升采购效率，降低采购成本。战略采购分析内容主要包括需求分析、市场供应分析、产品性质分析以及采购风险和价值分析等。区域集中采购中心在运营方式方面需要充分考虑区域项目实际情况，服务区域项目建设和发展，因此其能够在采购中获得并且积累更为优质的供应商资源，简化采购流程以及财务结算手续，为提升采购质量创造条件。对于一些全国性的大型企业来说，可以基于地理位置建立不同的区域集中采购中心，各个区域集中采购中心负责本区域内的优势资源，基于区域内企业项目采购需求进行战略资源布局和完善，不断深化区域市场，提升采购管理水平，为企业区域内项目建设提供可靠的采购保障[2]。

三、战略采购管理实施方案及流程

（一）战略采购管理实施方案

企业在进行战略采购管理时，首先应该制定科学合理的战略采购方案，其主要目的为对原来的采购管理流程进行优化调整，提升采购质控能力，为战略采购各项工作开展提供顶层设计，并对各项具体采购工作进行统筹协调，保障战略采购成效。在战略采购过程中存在多种不确定性因素和程序漏洞，通过战略采购方案中的环节控制可以有效降低不确定性因素，避免出现各种采购风险。同时，基于企业采购需求进行宏观统筹采购规划，通过规模批量采购在适当范围内降低采购频次，可以明显节省运输成本以及仓储成本，降低企业采购成本支出，实现企业战略采购的目的。此外，企业在进行战略采购之前需要编写可行性分析报告，基于可行性分析结果，结合区域实际情况以及企业实际需求，制定明确的企业战略供应商资质条件，调查研究区域内潜在供应商的数量以及分布情况等，关于供应商考察、谈判以及合作模式等提出相应的建议，有效保障供应商质量[3]。企业战略采购管理方案具体包括如下内容：

第一，战略采购需求。战略采购需求是企业进行战略采购的基础，只有在明确采购需求的基础上企业才能够进行科学的战略采购。因此，在战略采购实施启动阶段，企业需要全面考虑自身经营发展情况制定战略采购总需求计划，在该计划中需要对采购物资基于类型、时间以及紧急程度等进行分类，有助于整体把握战略采购中的主要矛盾和次要矛盾。通常来说，采购需要的测算和规划较为复杂，需要专业部门基于当前以及未来一段时间的需要提交申请，然后再对各个部门的实际需求情况进行合理论证，保障采购需求的合理性。

第二，战略资源布局。资源配置直接影响生产质量和生产效率，因此在社会再生产过程中始终贯穿资源优化配置，确保战略资源与战略方案实施需求相匹配。对战略资源进行优化配置和合理布局的根本原因在于战略资源具有明显的稀缺性和不平衡性，这时基于战略采购需求和战略资源结构与分布特点，在时间和空间双重维度上对区域内的自然资源以及自然条件充分利用，通过统计、设计以及组合布局等多种措施，合理配置生产要素，形成最优化采购渠道和采购模式，实现资源的高效充分利用，促进企业效益最大化。

第三，供应商筛选策略。供应商质量直接影响企业采购质量，良好稳定的供应商对于企业物资采购具有重要意义。因此，企业在进行物资采购时应该通过一定的策略，选择优质供应商。企业供应商筛选策略在大的原则上应该以业绩为导向，同时兼顾可持续发展。一方面，企业应该基于自身采购需求以及特点，结合市场供需关系以及市场行情，明确采购所需要的供应商类型、数量以及资质，有助于供应商进行量化管理和分类管理[4]。另一方面，在进行供应商筛选时需要制定科学合理的筛选标准，从供应商实力、品牌、价格、供应能力、产品质量、履约能力以及售后等多个方面对供应商进行评价。同时，企业在进行供应商筛选时还应该注重与供应商之间形成长期稳定的合作关系，这就要求企业通过实地考察等方式全面系统收集供应商相关信息，了解供应商对回报的期望以及未来发展规划，最后综合各个方面筛选优质供应商。

第四，业务洽谈与签约。企业在筛选出优质供应商之后，便需要进入业务洽谈环节。该环节是企业与供应商之间形成合作意向的开始，是企业与供应商签订采购合同的前提。企业为了在采购过程中有效控制成本，避免陷入被动地位，需要在业务洽谈中合理运用如下策略：一是在开局阶段，企业应该充分表达自身的采购意向和与对方建立合作关系意向，提升供应商认同感；二是在摸底阶段，企业应该采取投石问路策略，不断试探对方底线，尽量在保障产品质量、交货质量等基础上压低产品价格；三是在报价策略方面，企业应该表现出与对方合作的诚意，让供应商产生合作欲望，让报价水到渠成；四是在磋商阶段，企业应该让供应商认识到在合作过程中其可以获得高额收益，包括巨大潜在收益，争取获得双方均满意的结果；五是在签约阶段，企业应该进一步争取自身利益，在签约过程中处于主动地位，压低采购成本。企业采购业务洽谈与签约是企业与供应商之间的博弈，在该过程中双方共赢是重要基础，沟通是双方达成一致的重要手段，诚信是双方能持久合作的关键品质。

（二）战略采购流程

战略采购流程是指企业在进行战略采购时所走的一系列程序，为了保障程序的合理性和科学性，需要遵循一定的管理规则。通常来说，企业会站在战略发展高度对采购流程进行顶层设计，制定相关规章制度体系，在此基础上企业内部各个部门会基于各项规章制度，在一定范围内进行战略采购手续的申报以及审批。通常情况下，企业战略采购流程包括计划制定、经济对比、选择供应商、下达采购计划、协调沟通采购主体、到货验收以及质控、结算付款等。为了保障企业战略采购质量，各项战略采购流程均需要由专业人员操作，并且在操作过程中要全面了解熟悉企业战略采购相关规章制度，灵活运用各种采购技巧，从而促进战略采购流程有序顺利开展[5]。

四、战略采购对于企业采购管理的重要意义

（一）企业战略采购实施背景

科尔尼在20 世纪80 年代首次提出了战略采购的概念，该概念一经提出便受到学者们的普遍关注，开始在制造业企业中推广应用。我国企业战略管理起步相对较晚，在进入21 世纪之后我国企业才开始认识到供应链管理的重要性，开始借鉴西方发达国家企业供应链管理成功经验，在企业采购过程中开始探索实施战略采购模式。特别是在“十三五”末期，很多建筑施工企业在微利和低成本竞争压力下，被迫对过去的采购模式进行思考，转变过去采购管理理念，积极推动采购模式从过去的“集中采购”向“战略采购”转变。以某建筑工程企业为例进行分析，其2019 年钢筋采购总量为260 万吨，采购金额达到110 亿元；水泥采购总量为700 万吨，采购金额达到30 亿元。虽然该企业采购规模和采购金额均非常庞大，但是受到传统分散采购模式以及小批量采购模式的影响，招标流标情况非常普遍，无法充分发挥规模采购优势。同时，受到该年钢筋水泥价格不断上涨影响，企业采购难度增加，采购成本提升，导致部分型号的钢筋水泥短缺，对工程项目施工进度和施工质量产生影响，在很大程度上降低了企业的经济效益。因此，该企业为了提升市场竞争力，缩减采购成本支出，提升采购质量，于2020 年开始全面实施区域战略采购。

（二）构建多级战略采购体系

对于大型企业来说，往往采购物资种类繁多，数量庞大，为了确保各项采购工作的顺利有效开展，需要企业结合采购需求，同时结合区域资源差异以及采购有效性。一方面，企业需要与优质供应商建立长期战略合作关系，另一方面，通过框架协议招标选择引进优质供应商，最终建立“主供厂家+辅供厂家+战略供应商”战略采购体系。同时，在此基础上充分发挥外部供应商显著的现货寻源能力以及灵活的市场调配机制，将其作为企业战略采购的重要补充，为企业全规格、全天候以及全方位采购提供有效保障。比如在突发应急事件期间，部分主供厂家对于部分产品不能正常供应，这些可以由辅供厂家来补齐这部分缺口，如果辅供厂家也不能补齐这部分采购物资，企业则需要启动战略供应商，通过属地化采购模式来有效满足企业正常生产运营需求。

（三）战略采购的厂家直采模式以及成效

在企业战略采购的基础上，进一步创新采购模式，减除代理商以及经销商等中间环节，便形成了厂家直采模式，该采购模式的优势为在有效保障采购物资质量的基础上最大限度降低采购成本。以某工程建筑企业为例进行分析，该企业对钢材和水泥采用厂家直采模式，其直采率分别为92%和100%。这种厂家直采模式由于省去了代理商以及经销商等环节，避免了地条钢、瘦身钢筋等情况出现，也显著提升了水泥采购质量，为工程项目建设奠定了基础。

在战略采购模式下，通过集采多家供应商可以为工程项目提供物资供应，通过对不同供应商进行经济对比分析，基于落地价最低原则，选择优质的资源厂家，促进了企业集约化采购模式的形成，对于企业资源整合和以市场换资源具有重要意义。同时，在战略采购模式下还需要持续关注市场行情，充分掌握各种市场信息，提升对供应商的议价能力以及供应链管理创新能力，降低采购成本，提升采购质量。某工程建筑企业在应用战略采购模式之后，其钢筋采购成本每吨下降60-200 元，其水泥采购成本每吨下降30 元，同时企业在品牌、定尺、优惠以及付款条件等方面的优势也更为突出。2021年5 月，受到国际市场影响国内钢材价格波动剧烈，短期内钢材价格快速上涨，上涨幅度一度超过1000 元/吨。在这种情况下很多钢厂以及贸易商持观望态度，部分企业由于采购不到约定价格的钢材而被迫停工。上述工程建筑企业由于采用了战略采购模式，其各项采购工作顺利开展，基本没有受到外部市场环境的影响，有效保障了企业工程项目的顺利开展。

（四）与供应商之间建立战略合作伙伴关系

企业与供应商之间利益的长期性和持久性是双方构建战略合作伙伴关系的基础。从共性层面进行分析，基于供应链利益共享来明确合作方式。企业与供应商可以关于利益共享进行协商，确保双方均可以实现长期可持续发展。需要注意的是，在供应链利益共享机制中需要明确企业与供应商的权利和义务，基于双方的权利和义务企业既可以对供应商进行考评，供应商也可以对企业进行考评。企业与供应商之间只有加强沟通、深化合作，形成双向考评激励机制，基于供应链战略思维重新定位双方之间的关系，才能够更好消除供应链运作过程中的各种不确定性因素，实现双方的共赢发展。

五、战略采购在供应链管理中的应用策略

战略集采促进了企业采购由传统间接采购向直接采购的转变，可以通过一揽子方式彻底解决采购招标流标率高、重复采购以及欠款失信等问题，可以显著提升企业采购能力，降低企业采购成本。为了更好促进战略采购在供应链管理中的应用，有必要采取如下策略。

（一）持续优化完善战略采购流程

目前，很多企业在战略采购中均构建了相对完善的战略采购流程，促进了战略采购工作的顺利开展。但是，也存在部分企业战略采购流程不完善，不能有效匹配企业实际情况，导致在实际战略采购过程中及时性和灵活性不足，战略采购计划编制不科学，审批效率较低，影响了战略采购质量。因此，企业应该在当前战略采购流程基础上，基于企业实际采购需求以及采购过程中存在的问题，对当前的采购流程进行针对性优化和完善，从而更好推动企业战略采购的制度化和标准化发展。同时，需要注意的是，企业战略采购流程完善是一个动态过程，企业采购需求以及外部市场环境均时刻发生变化，因此企业战略采购流程也应该基于企业发展新特点以及市场新形势进行动态调整。

（二）提高战略采购资金周转效率

企业实施战略采购的根本目的是在保障采购质量的基础上降低采购成本，提升企业经济效益和市场竞争力。因此，在采购过程中如何最大降低采购成本，是采购人员重点思考的问题。资金周转率是评价采购资金利用效率的重要指标，资金周转率越高越有助于促进采购工作的顺利开展。特别是对于战略集中采购来说，其对资金流转具有更高的要求，比如在预付款管理环节，如果企业账户资金存量过多将会导致资金使用效率较低，不利于企业经济效益提升；如果企业账户资金存量过少又不能有效满足采购需求，将会限制采购活动的开展。这就需要企业在战略采购过程中，加强计划管理，实现财务与业务之间的有效衔接，不断提升资金周转效率和资金利用率，在满足采购需求情况下降低采购成本[6]。

（三）构建具有企业特色的战略采购供应链体系

不同企业具有不同的采购需求和发展特点，因此企业在应用战略采购模式时需要基于自身特点构建具有企业特色的战略采购供应链体系，而不能原搬照抄其他企业情况。在落实国家“双控”目标背景下，企业落后产能以及落后工艺将会逐渐被淘汰，会促进企业技术创新和兼并重组，在这种情况下部分资源厂家将会停工停产，对企业战略采购产生不利影响。这种情况下，企业应该加强对优势资源渠道的维护和布局，充分发挥战略供应商的作用。同时，针对定价机制以及履约承诺中存在的问题进一步改进工作机制，加大对战略供应商的考评力度，提升战略供应商管理水平，为企业物资采购提供可靠保障。

（四）推动企业战略采购的信息化发展

在网络信息时代，各种先进的网络信息技术得到了快速发展，并在社会各个行业中得到了深入广泛应用，对于企业战略采购来说同样如此。通过充分利用各种网络信息技术，有助于企业全面及时了解企业自身、供应商以及外部市场各种信息，提升信息综合分析利用水平，为企业整合资源数据库和提升采购效率创造条件。在企业战略采购中通过数据动态监测，可以节省大量的人力成本以及时间成本，将工作人员从繁琐的日常工作中解放出来，将更多的时间和精力用于企业战略采购思考，同时有助于企业提升供应链管理水平，聚合完整企业供应链。