一种提质降耗技术在氨水生产中的应用

徐 贺,方盛远

(浙江晋巨化工有限公司，浙江衢州 324004)

浙江晋巨化工有限公司(简称晋巨化工)氨水生产装置采用常压吸收工艺。气氨与除盐水在并流喷射器内混合发生吸收反应，产生的浓氨水经板式冷却器冷却分离，通过氨水浓度在线分析仪后的液相进入氨水装置产品槽。产品槽内氨水通过输送泵输送至灌装工序成品储槽，槽内氨水利用灌装泵输送至氨水发货鹤管。此工艺流程中，氨水装置产品偶尔有絮状物，品质稳定性差；同时，氨水储存、输送、灌装工艺流程中需二次输送，氨气从氨水装置产品储槽呼吸阀排至大气，造成氨水产品浓度损失以及装置氨耗高等问题。

为克服现有工艺技术存在的缺陷，决定对氨水装置进行技术改造，提升除盐水品质，优化氨水储存、输送、灌装工艺流程。改造工作于2021年5月完成并投用，经过6个月的运行，改造后的氨水生产装置，其产品品质稳定性得到大幅提高，装置氨耗大幅下降，节能效益明显。

1 存在的问题

改造前，氨水生产装置工艺流程见图1。

图1 改造前，氨水生产装置工艺流程示意图

改造前，存在的问题包括：

(1) 除盐水中含有杂质，导致氨水产品内偶尔有絮状物，造成氨水浓度在线分析仪精度失准，产品品质稳定性受影响。

(2) 氨水储存、输送、灌装工艺管线复杂，需二次输送，产品中氨气从氨水装置产品储槽呼吸阀放空排出[1]，降低了成品氨水浓度，倒逼氨水装置生产浓度提高，导致装置氨耗增加。

2 改进措施

改进措施如下，改造后的水生产装置工艺流程示意图见图2。

图2 改造后，氨水生产装置工艺流程示意图

(1) 除盐水进口管处增加过滤器，滤除杂质，提高除盐水洁净度，进一步提高氨水纯度。

(2) 优化缩减储存、输送、灌装工艺流程，将氨水输送泵出口管与产品储槽鹤管连接，产品储槽直接用作成品储槽，取消灌装泵。

(3) 设置现场/远程控制输送泵，将开关安装至成品灌装工序，由成品灌装员工远程控制开停，减轻员工劳动强度。

3 技术特点

(1) 在除盐水进口增加过滤器后，滤除除盐水中的杂质，其洁净度增强，氨水的纯度得到进一步提高，氨水浓度分析仪稳定性提高，产品稳定性增加[2]。

(2) 成品储槽取消后，有效保证了氨水生产与灌装时氨水浓度的一致性，消除了原氨水二次储存过程中氨气挥发现象[3]，氨水产品浓度损失问题得到有效解决。

(3) 取消灌装泵后，全年节约电能8.8万kW·h，同时减少了传动设备维护保养工作量。

(4) 进一步提高充装自动化水平，利用氨水成品灌装岗位远程控制输送泵后，省去现场开泵二次输送的环节，进一步减轻员工的工作量。

4 改造效果

改造前后工艺运行数据对比见表1。

表1 改造前后工艺参数对比表

由表1可知：经过改造后，氨水产品质量分数稳定在20.6%～21.0%，符合国家标准[4]。经实际运行证明，在氨水装置生产负荷为20万t/a情况下，吨氨水气氨消耗由原来约213 kg下降至210 kg，全年节约用氨量400 t。

5 结语

通过此次技术攻关，简化了氨水输送、灌装工艺流程，便于员工操作和岗位互学，解决了氨水产品含量损失问题，大大降低装置氨耗。目前，该工艺流程已实现长周期平稳运行，达到节能降耗目的，取得较好的经济效益。本次技术改造为氨水生产装置提供了一种新的节能技术，对于行业具有较好的借鉴意义。