保山市饮用水厂灌装车间空气洁净度调查

刘家宝，胡小林，李静芳，宋小东

（保山市食品药品检验检测中心，云南保山 678000）

水是构成人体组织的重要成分，也是维持机体细胞生理功能的重要物质。《中国居民膳食指南（2022）》建议健康成人每天饮水1 500～1 700 mL。随着社会经济的发展和饮水观念的转变，安全、卫生、灵活和便捷的包装饮用水已成为人们日常饮水的主要选择。

食品安全是事关民生福祉、社会和谐稳定的重大问题。随着包装饮用水的销量不断增加，安全问题越来越受到重视。灌装是包装饮用水生产的关键环节，应在符合规定的灌装车间内进行。《饮料生产许可审查细则（2017版）》[1]（以下简称《审查细则》）规定包装饮用水灌装车间的空气洁净度静态时应达到10 000级且灌装局部达到100级，或整体洁净度达到1 000级。近年的食品安全监督抽检结果显示，包装饮用水产品质量问题依然严峻，常见问题有铜绿假单胞菌等微生物和亚硝酸盐、溴酸盐、耗氧量理化指标不合格，其中铜绿假单胞菌污染逐渐凸显。为了解保山市饮用水生产企业灌装车间的空气洁净度情况，本研究于2020和2021年对辖区内49间灌装车间进行了空气洁净度相关指标的检测。

1 材料与方法

1.1 检测对象

以保山市内49间包装饮用水灌装车间为检测对象，对灌装车间的空气洁净度进行现场静态检测，检测内容为悬浮粒子、沉降菌、静压差、风速、温度、相对湿度、照度和噪声8项指标。

1.2 仪器与设备

Y09-310尘埃粒子计数器（苏州苏净仪器自控设备有限公司）；JHC-3B洁净环境测试仪（苏州宏瑞净化科技有限公司）；LX1010BS照度计（深圳市欣宝瑞仪器有限公司）；HS-5633型数字声级计（国营红声器材厂嘉兴分厂）；QDF-6型数字风速仪（北京市远大仪器仪表开发部）；SPX-150生化培养箱（上海惠科电子有限公司）。

1.3 检测方法

依据《洁净室施工及验收规范》（GB 50591—2010）[2]进行悬浮粒子、沉降菌、静压差、风速、温度、相对湿度、照度和噪声的现场静态检测。

1.4 评价标准

根据《洁净厂房设计规范》（GB 50073—2013）[3]《审查细则》以及《医院洁净手术部建筑技术规范》（GB 50333—2013）[4]，主要对悬浮粒子、沉降菌、静压差3项指标进行评价，参考指标为风速、温度、相对湿度、照度和噪声。洁净度1 000级的灌装车间，要求粒径≥0.5 μm的悬浮粒子数≤35 200 pc·m-3，粒 径≥5 μm的 悬 浮 粒 子 数≤293 pc·m-3；沉降菌≤0.75 cfu/30 min·Φ90皿；洁净区与非洁净区之间的压差应≥5 Pa。

2 结果与分析

2.1 悬浮粒子、沉降菌和静压差的检测结果

静态下对49个灌装车间进行空气洁净度检测，主要指标检测结果如表1所示。粒径大于等于0.5 μm和5 μm的悬浮粒子合格率分别为94%和90%；沉降菌合格率为98%；压差合格率为75%。

表1 49个灌装车间主要指标检测结果

2.2 其他参考指标的检测结果

其他参考指标包括风速、温度、相对湿度、噪声和照度。风速均值在0.10～3.68 m·s-1，均值为1.36 m·s-1；温度在16.4～29.3 ℃，均值为22.4 ℃；相对湿度在31 RH%～84 RH%，均值为46 RH%；噪声在48.5～78.4 dB（A），均值为62.3 dB（A）；照度在110～627 Lx，均值为312 Lx。

3 结论与讨论

通过对保山市内的包装饮用水灌装车间进行洁净度检测发现，大部分企业的灌装车间空气洁净度能达标标准要求，室内压力也保持正压，但圧力普遍偏小，只有75%的水厂压力符合规定。主要原因是部分企业建厂时间较长，空气净化系统老旧，没有定期进行维护保养，过滤网堵塞严重，有的过滤器边框掉漆、生锈，空气净化系统过滤效率下降，悬浮粒子数超标，导致空气洁净度检测达不到要求。部分企业空气净化系统设计不合理，存在送风面布置不适宜、数量少、风速小、风量不达标以及车间密封性较差等问题。个别企业生产车间入口处虽然设置了更衣室、洗手、干手、消毒及风淋设施，但因生产工人无菌观念不强，未严格按照要求进出洁净区。有的企业未按照《食品安全国家标准 包装饮用水生产卫生规范》（GB 19304—2018）进行选址和布局，生产车间潮湿，有利于微生物生存繁殖。由于空气中5 μm和0.5 μm的悬浮粒子肉眼看不到，空气洁净度检测需要专业的设备和人员，企业为了节约成本没有定期更换高效过滤网和监测空气洁净度。大部分企业质量意识不高，期满换证才进行空气洁净度检测。

从检测结果看，生产规模较大的企业和新建的灌装车间主要指标合格率较高，车间设计、布局相对合理，管理制度比较健全，空气净化系统由初、中、高效3级过滤组成，能定期对空气净化系统进行维护保养。而生产规模较小和建厂时间比较长的企业，厂房设计不合理，设备老旧，维护保养差，空气净化系统仅由FFU空气过滤单元构成，一次检测通过率不高。三级过滤可将尘埃粒子从大到中、小分级过滤，有效提高过滤效果，降低耗材更换频次，这类过滤比较合理。影响洁净室的因素有很多，其中最主要的是洁净室的设计和空间布置，直接关系到洁净室的洁净度等级；洁净室内的气流组织不合理也会导致气流无法充分笼罩工作区，送、回风口位置不合理会产生较高的涡流，导致单向洁净室气流偏斜角过大；高效过滤器的安装问题和质量问题会导致进入洁净室的气体含有空气中的悬浮粒子，导致室内洁净度不合格；风速过小，换气次数不足也会导致洁净室内被污染的空气不能快速排出洁净室；在运行过程中，洁净室内人员和物资的移动容易在污染敏感的区域产生空气紊流，是洁净度的主要污染源。《审查细则》虽然没有对风速等其他指标作出规定，但洁净厂房的洁净度受密封性、新风、压差、人员活动及设备运行等因素影响，其重要性也不容忽视。

根据《洁净厂房设计规范》要求，洁净区相对非洁净区的压力不应小于5 Pa，灌装车间维持一定梯度的压力，可防止非洁净区未经过滤的空气进入灌装车间或不同生产车间不同物质相互影响，造成空气洁净度不合格。为了使清洁作业区达到相应的空气洁净度要求，净化空调系统材料和设备的选择、加工工艺、加工安装环境、设备部件储存环境等，均应符合相关要求。由于饮用水厂灌装车间空气洁净度缺乏有针对性的检测和评价体系，以致不同的机构评价时所采用的标准和参数也不一致[5]。《食品工业洁净用房建筑技术规范》（GB 50687—2011）对空气洁净度的描述用的概念是洁净用房，并将其分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级和Ⅳ级，而不是空气洁净度等级，该标准不适用于包装饮用水厂灌装车间空气洁净度检验[6]。而温度、相对湿度、换气次数、压差、照度及噪声等指标没有相关标准，审查细则上也没有标准限值，结果只作为制定相关标准的依据[7]。

根据2020—2021年对49间灌装车间的空气洁净度检测结果来看，保山市包装饮用水灌装车间空气洁净度水平还应进一步提高。相关部门应加快标准体系建设，出台适宜的标准，引导饮用水行业健康发展。企业应重视包装饮用水生产的各个环节，建立健全管理体系，严格生产工艺流程管理，定期检修和维护空气净化系统，灌装局部100级的灌装车间日常检验时间最长间隔6个月，整体1 000级的灌装车间日常检验时间最长间隔12个月，保证空气洁净度符合要求，切实履行食品安全主体责任，提高产品质量意识、责任意识和风险意识，确保包装饮用水产品质量安全。