关于M服装公司金属扣装订品质改善问题研究

2022-11-26魏伟娟郑高杰

山东纺织经济 2022年9期

魏伟娟，郑高杰

（闽南理工学院服装与艺术设计学院，福建泉州 362000）

1 引言

制造业是质量强国的主攻方向，质量是制造强国的关键内核。随着中国经济增长从速度型转向质量型的发展，服装生产行业作为我国传统生产制造行业，如何在保证效率的前提下提升服装产品质量，在国内外激烈的市场竞争中保持优势，这是当代服装企业急需解决的问题之一。而在过去，人们对服装品质改善的研究仅限于在面料，工艺上，却忽略服装辅料是服装的重要组成部分，它既是造型的组成部分，又是服装结构的骨架。而作为服装辅料中的金属扣，金属扣扣合体验日常使用大大影响着消费者对品牌的认可度，其装订的良好品质，可以提高服装的品牌价值，反之，就会影响到服装的整体效果以及商品营销和穿着使用。其中面料，装订机精准度，装订员工技能，机打模品质，产品品质都在影响最后的成衣扣合体验。

金属扣可分为：金属四合扣，高端四合扣，工字扣，牛仔扣，撞钉，角钉，鸡眼，气眼，缝线扣等等。金属扣装订步骤：模具调试前首先检查模具尺寸是否跟机器模套尺寸匹配；其次检查装订模具完好以及是否跟产品匹配后固定模具的中心位；接着调试模具的压力，压力调试遵循由松到紧原则；再选择同服装厚度的面料进行试装订，注意面料放置时不能导致下模的面扣歪斜，面扣的扣脚必须露出面料；最后检查装订质量，装订后的产品不可转动，尺寸跟装订前对比没有变化，扣合力达到标准要求。一套服装产品设计，品质的好坏，辅料往往起到很大的作用，其作用有时候甚至超过了面料本身，金属扣虽小，一旦质量不合格，受牵连的是整件产品乃至整个服装品牌，细节往往就能决定一件服装产品的命运，因此对金属扣装订品质问题的研究是很有必要的。

2 金属扣品质改善问题现状

传统的金属扣装订方式装订出来的成衣往往出现大批量的掉扣问题，严重影响到服装的整体效果以及商品营销和穿着使用，通过长达一个月对金属扣装订以及质量检测工序的观察，发现M服装公司在金属扣装订过程中存在以下问题：

2.1 现在的服装公司都为自动化生产，因此装订机在金属扣装订过程中起到至关重要的作用，在装订过程中没有针对不同的产品的工艺参数进行修正，而且在实际装订过程中设备遭到一定的损坏，零件老化产生浪费

因机器使用方法错误导致金属扣品质问题，一般会出现以下情况：扣脚不规则开裂，面扣掉扣，扣面变形，扣合力偏松，扣合力偏紧。

扣脚不规则开裂是由于装订模具的上下模具中心不对齐，装订机打模的卷位直径太大，装订机打模已崩裂损坏，总体考虑装订模具方面可能导致的原因。

面扣掉扣是由于面料未进行事先穿孔，未使用相配的模具，或者模具的中心位太高，太薄的面料也会导致此类问题，在面扣与过薄的面料之间没有加入塑料垫片，亦是面料厚度太厚，扣脚不够长，还有可能是装订模具磨损，压力调整太大等问题。

扣面变形可能由装订机的压力调的太大，装订模具与面扣配合不好。

底扣掉扣是由于布料未进行穿孔，或者虽已穿孔，但是未将扣脚露出就装订，面料厚度太厚，底扣长度不够，装订处面料不平整，面料穿孔直径太大的话则是一起脱落，装订模具磨损也会导致该问题的发生。

扣合力偏松这类问题究其原因可能为面扣卷位顶住钮珠珠头，弹簧打坏没有弹性，产品本身尺寸存在问题。

扣合力偏紧，则是由于装订后钮珠珠头变形，尺寸偏大，也会考虑是不是产品本身尺寸问题导致。

2.2 打扣人员岗位技能不佳，员工操作不规范对实际金属扣装订质量有很大的损害，究其原因是金属扣装订人员多为流动岗，门槛偏低，企业忽略岗位技能培训考核的重要性

由于该岗位的特殊性，需要金属扣装订的成衣大多为秋冬成衣，这导致对金属扣装订岗位的需求会因季节变化而变化，在不需要打扣的期间，打扣人员会被调至其他车间进行工作，这使得打扣人员装订岗位技能不熟练，对金属扣的装订是否合格没有一个评判的标准，并不能一眼看出合格品和不合格品的区别。并且金属扣打扣需求相较车缝工而言甚少，几乎没有人系统性的学习打扣机的使用，导致金属扣装订岗位多为杂工，门槛偏低，而后企业在新人上手后也未对其进行岗位技能培训和考核，在车间中很难找到对金属扣装订工序了解深入的工人，在源头上导致了金属扣装订的不合格率比其他工序高的现象发生。

2.3 大量不合格金属扣装订后的成衣批量出现在总检、尾检、甚至总仓检验中，究其原因是由于金属扣装订工序在工序上缺少一道品质把控

从整体工序分布上，金属扣装这道工序订位于组检之后，总检之前，这样的安排是确保成衣在组检的第一道筛选中发现重大瑕疵，以防成衣门襟位置被金属扣钉死，方便后续的成衣返工工作，因此在得到组检的第一道质检工作结束，则可装订上金属扣，经过熨烫，最终到达总检。但由于缺少一道组检工作，并且总检对于服装品质检验工作中，更加注重对面料、线迹、脏物、尺寸等疵点加以重视，对金属扣扣合检验采取抽检方式，在年底货物积压的情况下，为了赶上出货实际甚至忽略这道工序检验工作，因此这样的安排也使得金属扣装订品质工作发生疏忽，掉扣、扣合力未达到标准等严重影响品牌认可度的重大瑕疵，在总检这道工序中未能得到返工，导致金属扣装订不合格的成衣流入总仓，给加工厂带来巨额赔偿，但若总仓抽检也未发现此类瑕疵，将批量金属扣装订不合格的产品流入市场，引起消费者对品牌的信任度下降，这将是企业无法弥补的过失。

2.4 工人对金属扣的品质把控意识薄弱，只追求速度，究其原因是企业对员工品质把控意识的培养缺失，以及计件工资制度的弊端

无论是金属扣瑕疵未被发现大量流入在后道工序中，还是金属扣装订工序源头大批量瑕疵的产生，决定合格与否的，都是人的行为，而决定人的行为的是人的意识，只有具备质量意识的人，才能使自己的行为的结果有质量保证。所谓质量意识，就是对质量的认知和态度，认知可以通过开会、培训等手段来逐步提升，态度就是员工是否能按照既定的流程、工艺参数、工艺控制要求以及其他各项管理规定去做，保证生产的产品是合格的，符合产品的标准要求。如何保证生产的产品合格，对生产员工而言，首先要做到首件产品认真检查，首件产品的状态一定程度上体现了生产过程中存在的问题，调整到最佳状态再生产，可以避免不合格品的大量出现，首件检查不仅仅是质检员的职责，更是生产操作者的职责,体现出操作者对自己工作的结果是否有负责任的态度；更要进行深入的原因分析，避免再次出现同类问题，造成更大的质量隐患，生产成本的增加。质量意识是企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解的程度，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。换句话说：所谓质量意识，首先要保证产品合格，符合产品的规格要求。而计件工资制度的弊端也很明显是导致其品质提升效益不高的一大原因，在实行计件工资过程中员工容易只讲数量，不讲质量。对品质要求容易产生对抗情绪，只要是计件制，就会有不平均的现象发生，矛盾较多，处理不好，容易产生波动，小单不好处理，花心力太大，产生的效益却很少，每一次新产品上线，都得慎重对待，对管理人员要求提高很多。

3 对金属扣装订品质改善的建议

针对金属扣装订品质问题的现状，提出一些改善金属扣装订品质的建议，希望在金属扣装订过程中能在保证效率的前提下，大大改善金属扣装订的质量，给消费者带来良好的成衣扣合体验，为企业提升品牌信任度。

3.1 对于机器操作不当而产生的问题，以下给出对应解决措施，加强对金属扣装订工序的控制，在机器操作的每个步骤上要做到全面科学

扣脚不规则开裂的问题，解决措施为重新调整模具中心位，更换模具。

面扣掉扣问题，解决措施为注意装订时面孔必须先穿孔，规范工艺，装订时要使用相配的原配机打模，调整模具中心，在面料之间加入塑料垫片，要根据布料厚度更换扣脚或者更改缝制要求，及时更换模具，调节装订机的压力。

扣面变形的问题，解决措施为调整装订机的压力，更换面模具。

底扣掉扣的问题，解决措施为规范工艺，根据布料的厚度更换底扣，规范服装的缝制工艺，更换合适的面料取孔模，更换装订机的模具。

扣合力变松的问题，解决措施为调整装订机的压力确保弹弓杯空间大于珠头高度，修理模具，更换产品。

扣合力变紧的问题，解决措施为调整模具压力，更换产品。

以上为金属扣装订产品中经常出现的疵点对应的解决措施，在机器操作不当导致的金属扣装订品质问题可究其原因提出改善策略，有效提高设备的利用率，并且能够提高金属扣装订的合格率。

3.2 员工操作机器不规范的问题需要对操作实行工效学分析，规范员工操作，提高员工岗位技能，在企业方面也要加强对员工的技能培训及考核

打扣人员操作的不规范使得装订机的利用存在一定的不合理性，增加装订机的损耗，造成金属扣装订不合格，使其相关的生产成本增加，所以对打扣人员进行一定的操作规范培训是很有必要的，这能使打扣人员在实际的金属扣装订过程中能够严格地按照规范要求进行操作，可以制定相关的规范准则在生产现场，这样的做法也可以保证打扣人员在实际的打扣过程中能够合理地进行装订机的操作。在岗位技能培养方面，提出对打扣人员三个阶段的岗位技能培训和考核，第一阶段，对于刚上岗的打扣人员，先进行岗位技能评估阶段，分为熟练工和新人，对于对装订机零基础的新人而言，企业需要制定专门的培训计划，让员工熟悉装订机装订时的注意事项，学会使用装订机独立完成金属扣装订工作，学会鉴别金属扣装订合格品和不合格品的区别，了解各疵点发生的原因并及时修正。第二阶段，在每周六需进行金属扣装订人员的针对性定向培训，其目的是提高打扣人员的专业知识，专业技能，最终实现员工素质与岗位技能要求的匹配。第三阶段，每个季度进行一次金属扣装订技能考核，确保打扣人员技能水平的稳定性，方便管理人员对金属扣装订工作的跟进。通过对打扣人员动作的工效学分析，制定相关的规范准则，以及健全的岗位技能培训和考核制度，不仅提高了打扣人员的打扣效率，也会降低企业的生产劳动成本，实现企业设备的高效利用，改善金属扣装订品质，达到高合格率要求，从而提高企业的整体效益。

3.3 在管理体系上对于金属扣装订这道工序应加一道半成品检验工序，加强对金属扣装订质量的把控，积极推进服装产品质量的环节控制

传统质检方式基本都是事后检验，这种检验方式的弊端在于成本高，改正不易。因此提倡进行半成品的检验，半成品的检验工作需要操作人员和质检人员通过配合进行，质检人员除了事后检验的传统工作习惯，应设立巡检，下到车间使用实时巡查，坚持把疵点消灭在生产过程中，但日常面料瑕疵在两道质检工序的把控下均不能及时有效地控制下来，虽然两道质检工序能防止这些瑕疵品进入总仓，却不能及时阻止疵点的继续生产，更何况缺少质检把控的金属扣装订工序。并且由于金属扣装订与其他工序相比，返工难度较大，返工成本较高，疵点继续生产速度也相较快速，但凡出现差错，疵点等级较大，因此金属扣装订工序除了半成品的检验和巡检对其加强监控工作，还应当设立专门的质检人员，专门检查金属扣装订品质问题，对于未达到标准的金属扣问题，及时上报，停止加工，这样不仅填补操作人员检验能力的空缺，提高操作人员和质检人员的工作效率，也避免给企业造成不必要的损失。

3.4 将质量把控意识纳入企业文化，加强企业员工的责任心和岗位使命感，消除表面化，形式化的敷衍应对作为。形成下工道督促上工道，下工序督促上工序的良好氛围。制定科学合理的产品质量控制机制，并纳入员工绩效管理

金属扣装订质量控制关靠质检部门是难以有效展开的，必须要求打扣人员全员的参与，从装订金属扣制造源头控制。要求管理人员应把控全局，做好品质控制的协调统筹工作，在企业中树立服装质量为企业生命的思想氛围，打开效率为上的思想局限，必须坚持质量为重的工作标准，以高度的责任感把控服装产品质量的最后一关。

那么如何加强企业员工的责任心和岗位使命感，首先将质量控制作为企业文化建设的一项重点工作来抓，现代服装企业基本上都能够认识到产品品质对企业的重要程度，但大部分企业都追求多劳多得，以效率为上的文化理念，没有将服装质量控制纳入文化建设中，即便纳入了，也局限于表面化，形式化，难以深入人心，员工参与积极性并不高。将质量把控当作文化建设来抓是一种软举措，需要企业长期支持，加强落实工作，深入员工文化习惯。

其次，建立绩效奖惩与薪酬制度，可以提高员工积极性，在金属扣装订过程中，打扣人员发现的问题是基础性的，根本性的，这些问题对后续的工作影响十分深远，所以除了从思想上进行正确引导外，还要建立完善的绩效管理，针对金属扣装订工作的岗位职能，制定相对的金属扣装订质量控制策略，并纳入打扣人员日常管理规范中，明确员工职能和应尽义务，细化操作责任的具体内容，从而细化金属扣装订工序的质量把控，使其不再为抽样，而是打扣人员的日常工作流程的具体要求，根据岗位责任制度的要求，将金属扣的质量控制纳入打扣人员绩效考核单独的一块模板进行评估，对金属扣装订过程的每个动作步骤做出精确要求，从而做到有迹可循，并适当提高奖惩比例增强打扣人员的自主参与积极性。