混纺竹节纱与涤纶纱交织物的生产要点

我们开发了混纺竹节纱与涤纶纱交织物，其经纱纬纱相同且均为JC/T 50/50 14.7 tex 竹节纱和T 12.3 tex 纱，织物经密433 根/10 cm，纬密327 根/10 cm，幅宽160 cm，平纹。总经根数6 918 根，竹 节 纱3 447 根，涤 纶 纱3 471 根。边 纱12 根×2，边组织为二上二下经重平组织。穿纱时，两种纱的排列比为3∶3，地组织每筘2 入，边组织每筘3 入；织物经向紧度89%，纬向紧度76%，总紧度97%。竹节纱平均强力200.4 cN，最小强力170 cN。

选用1452 型整经机。两种经纱分别整经，在浆纱工序合并。竹节纱整经头份575 根×3+574 根×3。涤纶纱整经头份579 根×3+578 根×3。竹节纱三段张力刻度为2 cN、1 cN、0 cN，车速250 m/min 以下；涤纶纱采用4 cN、3 cN、2 cN 的张力配置，车速500 m/min。

选用S432 型浆纱机，双浸双压，车速40 m/min。竹节纱浆料配方：50 kg 氧化淀粉，25 kg PVA，25 kg XZW-1，25 kg TRF-S，12.5 kg JS-1，2 kg 963 抗静电剂，2 kg SLMO-96。竹节纱上浆率（11±1.0）%，供应桶浆液黏度13 s～16 s，浆槽浆液黏度8 s～10 s。涤纶纱浆料配方：37.5 kg JS-1，37.5 kg FZ-2，25 kg PVA，25 kg XZW-1，2 kg 963 抗静电剂，25 kg SLMO-96。涤纶纱上浆率（13±1.0）%，供应桶浆液黏度17 s～20 s，浆槽浆液黏度12 s～14 s（漏斗水值4.6 s），要浸透兼顾被覆，车速偏低掌握，同时压力采用前重后轻设置。烘房张力800 N，分绞张力1 200 N，卷绕张力2 200 N，托纱张力2 300 N。改原单管供浆为双管供浆，即用两个供应桶分别通过各自管道为前后浆槽供浆。为区分两种纱线，用食品红对涤纶纱染色。在经轴架处两种纱纱面间绑层塑料薄膜进行隔离，要求挡车工每轴打两次绞线，防止竹节纱断头后混入涤纶纱中染色。下轴前2 m～4 m 穿绞线，两种纱分层，一直保留到织造。穿综为（1、2、3）+（4、1、2）+（3、4、1）+（2、3、4），按三白三红排列比间隔穿。

在PS-109e-190 型喷气织机上生产，上机张力控制在1 700 N 时达到了较好的织造效果。后梁位置6 格×80 mm。停经架位置1.5 格×7 cm。主 喷 压 力0.30 MPa～0.40 MPa，辅 喷 气 压0.35 MPa～0.45 MPa。 综 平 高 度138 mm、136 mm、134 mm、132 mm。开口时间280°，织机速度530 r/min，织机效率达80%以上。