异经异纬品种的生产要点

两种不同原料、不同号数的纱按照一定比例组合排列，可使布面呈现较明显的泡泡效果及条格效应。本研究以某平纹品种为例介绍生产要点，其经纱纬纱均为C 14.5 tex 纱和R 13 tex喷气涡流纱两种，经密268 根/10 cm，纬密236 根/10 cm，幅宽167 cm。

C 14.5 tex 纱条干CV1 3.5%，棉结390个/km，细节18个/km，粗节320 个/km。R 13 tex 喷 气 涡流纱条干CV10.5%，棉结50 个/km，细节15 个/km，粗 节20 个/km。可以看出，喷 气 涡流纱指标明显好于环锭纺棉纱指标。

采用TW-1000 型整经机。C 14.5 tex 纱整经头份720 根×2，整经速度750 m/min，张力杆距离8 mm。R 13 tex 喷 气 涡流纱整经头份771 根×4，整经速度700 m/min，张力杆距离6 mm。整经时保证整经机及其周围环境清洁，注意筒纱区域放置和隔离防护，避免粘胶纱中附入纯棉飞花造成染色后的浅色色结。整经车间温度26 ℃，生产棉纱时相对湿度控制在65%～68%，生产粘胶纱时相对湿度控制在48%～52%。

采用HS-40 型浆纱机。针对两种纱的特性，制定各自浆纱工艺。C 14.5 tex 纱浆料配方：75 kg 磷酸酯淀粉，15 kg 高性能淀粉，2 kgPVA1799，调浆体积800 L，含固量10.12%，浆纱速度65 m/min～70 m/min，上浆率10.5%，浆纱回潮率8.5%。R 13 tex 喷气涡流纱浆料配方：37.5 kg 磷酸酯淀粉，8 kg 高性能淀粉，3 kg聚丙烯酸酯，调浆体积820 L，含固量5%，浆纱 速 度65 m/min～70 m/min，上浆率5.2%，浆纱回潮率9%。两种纱性能差异较大，两者颜色差异小，容易出现穿错等问题，为此一个浆槽内加入食品色，使两种纱线便于区分，并以浆纱长度或调浆桶数（2 kg/桶）为单位固定投入食品色，确保颜色的深度。浆纱落轴时，两层中间穿中分绞线区分；对经轴架进行改造，加装导辊一根，使上层与下层纱加大距离，防止因两层纱距离过近断经后带入混层；经轴架顶部加装导辊一根，一种纱线从上层轴架走，一种纱线走下层轴架；浆纱吊轴时，根据要求放置，不允许混吊、错吊；穿筘上轴时，通过浆纱中分绞线，使两种纱分开，便于穿筘区分，预防穿错；开车过程中加强巡回，重点检查分层处有无错层现象。

采用G177 型穿筘机，穿筘上轴时通过浆纱分绞线在两纱层中间穿一根绞棒；以C 14.5 tex纱∶R 13 tex 喷 气 涡流纱=36∶74 顺序穿停经片、综丝和钢筘，且在整幅的1/3 处和2/3 处各留两根C 14.5 tex 纱和R 13 tex 喷 气 涡流纱，以便于织造过程中借头，保留里层分绞线。卸轴时两人配合，轻拿轻放，防止纱线断头。

采用JAT710-190 型喷气织机，开口时间290°，引纬时间95°，上机张力1 400 N，台时断经0.25 根，台时断纬1.12 根，织机速度800 r/min，采用“小开口，中张力，早开口，晚引纬”的工艺原则；纬纱采用两种筒子固定位置，在纬纱储纱架上张贴明显的纱线标记，严禁随意调换。设定好主喷嘴的引纬顺序和比例，主喷嘴1 与主喷嘴2 按36∶74 的顺序引纬，即连续引入36 根C 14.5 tex纱后再连续引入74 根R 13 tex 喷气涡流纱，主喷嘴纬纱循环与经纱循环一致。

采用上述工艺后，织机效率达95%，入库合格率达到99.4%以上，满足了用户需求。