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综放工作面放顶煤采煤工艺技术应用研究

2022-09-22王喜晨

山西化工 2022年5期
关键词:移架放顶煤壁

王喜晨

(晋能控股煤业集团晋城煤炭事业部阳城晋圣润东煤业有限公司,山西 晋城 048000)

引言

在晋能控股煤业集团某矿的第3#煤层中,煤层厚度的平均值是5.6 m,有矸石存在于煤层内,而且该矸石的稳定性较好,其厚度是0.28 m,和煤层底板的距离是0.6 m。炭质泥岩与泥岩构成了煤层底板与顶板,而且顶板中主要是粉砂岩与砂质泥岩,个别部分存在的砂岩的粒级有所差异,底板的主要成分就是泥岩与砂质泥岩,个别部分存在的砂岩的颗粒比较小,量也不大,整个煤层的结构的复杂性比较小,具有稳定性的是其厚度,一般没有太大的变化。现在,该矿选取的采煤工艺是大采高,在该工艺中,一般要求的顶底板与煤层所具有的厚度是非常高的,当进行开采时,极易有片帮出现在煤壁中,在管理顶板时困难程度比较大,由于不断上升的开采高度,就大幅度降低了回收顶煤的效率[1]。

1 布置巷道

在该矿的工作面中,当顺煤层的顶板来对其进风巷与回风巷进行掘进时,所体现的布置是倾斜的。现场采煤的工作面,如图1 所示。

图1 现场采煤的工作面

从图1 中可以看出,回风巷、进风巷、切眼走向三者的长度分别是756 m、678 m、234 m。回风巷断面所体现的形状是矩形,选用的支护为全锚的联合支护,而且断面所具有的净高、毛高、净宽、毛宽分别是2.8 m、3.2 m、4.1 m、4.2 m,把电缆与管路敷设到巷中,而且电缆与管路是专用的,可以把气、电、水供给给工作面。进风巷断面所体现的形状是矩形,选用的支护全锚的联合支护,而且断面的所具有的净高、毛高、净宽、毛宽分别是2.95 m、3.2 m、4.66 m、4.78 m;而且,在同一时间对单轨吊、输送机、转载机等设备进行铺设,作为通道来对材料进行运输,对电缆与管路进行铺设,而且电缆与管路是专用的,可以把气、电、水供给给工作面中[2]。切眼断面所体现的形状是矩形,对布置各种类型的综采设备的帮助比较大,并提供有关开采的服务,把进风巷与回风巷进行相连,这就促进了采煤体系的形成。

2 介绍采煤工艺

按照煤层所属于的地质状况,并和布置巷道的方式相结合,一种选取放顶煤采煤的工艺被设计出来,放顶煤开采的形式,如图2 所示。把刮板输送机型号为SGZ-1000/1400z 使用到工作面的之前与之后,并把顶梁当做界限,把采煤机使用到上部进行割煤,把割煤之后的顶煤放到刮板输送机中,并运出来,就是开采出来就放出来。

图2 放顶煤开采形式

2.1 割煤的研究

当对工作面的煤层割煤时,选用的采煤机是双滚筒的,在截割其两端时,选用的方法是斜切。通常的采煤机在进行截割时的深度大概在500 mm~800 mm之间,采煤的最高高度是2 400 mm,反复循环的速度是800 mm。当割煤时,双滚筒彼此之间的协调是需要保证的,而且左、右两个滚筒所截割的分别是底煤、顶煤,在把煤壁割通之后,要把右滚筒的高度下降一定的值,然后在截割底煤,当有浮煤存在于空刀表面时,要对浮煤进行清理,继而与输送机发生弯曲的方向相同的方向来割煤,而且割煤是反向的,把左滚筒的高度升高一定的值,然后在截割底煤,一直截割至煤壁为一条直线段,推直输送机,然后在把滚筒的位置进行调换,然后再次回至其机头,按照上述状况多次反复进行,就会使割煤操作得以完成[3]。

2.2 移架的研究

当有煤落到采煤机之后,一定要马上把前溜向前推进,一定要保证截煤的深度为0.8 m,当移架在采煤机之后,并比采煤机的滞后15 架,当进行移架过程中,在对顶进行擦拭时一定要带压,把支架所下降的高度减少,并对伸缩梁、护帮板进行设计,当进行移架之后,要马上把伸缩梁给伸出去,来支护顶板,由于护帮板不断作用到煤壁,对于煤壁而言所起的作用是保护,保证支架在被移架之后始终处于同一直线,并且初撑力要不小于1 940 kN。

2.3 推移前部输送机的研究

当进行移架之后,和采煤机的距离有15 m,在把前部输送机向前推进操作。若在这个过程内,不少的输送机被采用,而且这些输送机之间是相互配合与协调的把推移操作完成的;把推移的过程分几个阶段实施,当和采煤机有5 m 距离时就能实施推移了,推移一次的距离要在300 mm 以下,按顺序在推移1~2次之后,把前部输送机进行推移,并慢慢推移至煤壁的位置;当进行推移的过程中,开始的位置是两头,在两头存在弯曲的那头一定要在15 m 以上,把其前面与后面推移为同条直线,防止有急转弯存在。

2.4 放顶煤的研究

按照顶煤的真实状况,在对放顶煤开采的方法进行选择时,一定要具有合理性[4]。当第2 刀煤被采煤机截割结束之后,在实施放顶煤与移架,不管是割与放的顺序是什么啊,采放的比例都是1∶3,而且放煤与放煤的距离是1.26 m。值得关注的是放顶煤所需要依据的步骤,要保证开始对顶煤进行放出的是其机头的位置,然后在就是机尾,当进行放煤操作时,当顶煤的比较大,并把煤口给堵住时,能够采用搅动杆,而且搅动杆属于液压支架,搅动杆可以搅碎顶煤,保证能够使放顶煤顺利结束操作。由于要把回收顶煤的效率提高,当顶煤是不大的块度时,过渡支架能够对顶煤进行适当的放出[5]。

2.5 拉后溜

当把煤截割到矸石与煤相遇处时,就要开始的操作就是拉后溜,使用的操作措施一定要具有合理性,把输送机安装的千斤顶进行移动,一直移动至合适的区域中,在自机头向上行一直到机尾的过程内,一定要把连接采煤机的具体位置与溜槽与邻架相连考虑进来,防止发生安全事故,导致员工的生命安全受到威胁[6]。

3 使用成效

当支护3#煤层的端头与顶板时,把172 架液压支架安装在工作面中,而且1 台液压支架所具有的工作阻力、强度、高度分别是1 180 kN、365.8 kN/m2、2.33 m。液压支架与顶梁彼此配合来支护顶板,而且顶梁是网状的,选用的材质是十字梁。在支护工作面两个端头的位置是上下巷与切眼进行连接的主要部位,排头架支护措施被使用到3#煤层中,使支护更加可靠,端头支护,如图3 所示。

图3 端头支护

当放顶煤工艺被采用到3#煤层时,当支护区域有效性较好,就能把不易操作液压支架的难题给解决掉,就会把发生顶板事故的几率降低,就能对布置的巷道进行改进,使采煤系统更加安全可靠,该矿3#煤层开采效率从4 t/工上升至13 t/工,顶煤实际回收率可达82%左右。

4 结语

关于该矿顶煤实际回收效率不高的问题,按照工作面布置巷道的方法,把可采用放顶煤采煤工艺给提出来,以下就是其结果:

1)研究主要工序,如拉后溜、放顶煤、推移前部输送机、移架、割煤等,选取的是开采了就放出,其操作方式是随着机放顶煤,把液压支架不能对顶板进行控制的难题进行了解决,使采煤系统更加安全与可靠。

2)当使用该工艺之后,该矿3#煤层开采效率从4 t/工上升至13 t/工,顶煤实际回收率可达82%左右。

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