棉/亚麻交织轻薄舒适性休闲衬衫面料开发实践

张 勇，郝永刚，吴岳风，陈淑臻

（1.安徽职业技术学院 纺织服装分院，合肥 230011；2.山东环升新材料科技有限公司，德州 253219）

休闲衬衫与正装衬衫对面料的要求是有区别的，正装衬衫要求面料挺括有型，光洁不起皱；面料的颜色多采用素色或比较清爽的色织条格纹路；剪裁要求贴身合体.休闲衬衫面料则以强调穿着舒适性为主，对面料的抗皱性要求不高，穿着时也不要求合身有型，在面料的颜色运用上更为多元［1］.

1 原料的选用

轻薄型休闲衬衫主要适合夏季穿着，夏季气温高，人体会大量排汗，需要及时通过衬衫面料吸湿排汗，保持皮肤干爽.因而在选择纤维原料时要选用吸湿性良好的纤维.同时因为夏季衣服贴身直接与皮肤接触，选择纤维原料时要考虑纤维与皮肤的亲和性，本文选择了棉纤维和亚麻纤维.棉纤维和亚麻纤维的吸湿性能好.同时亚麻纤维排湿非常迅速，能够将吸收的汗液及时排走，保持皮肤干爽.另外棉纤维与皮肤有很好的亲和性，同时我们对亚麻纤维做了软化处理，从而保证了开发出的衬衫面料具有良好的穿着舒适性.此外亚麻纤维还具有一定的抗菌功能［2］.亚麻纤维和棉纤维都属于天然纤维，自然环保，符合休闲面料对纤维原料的要求.

2 面料开发工序流程及工艺

2.1 纱线的漂染工艺

采用亚麻纤维和棉纤维开发两款衬衫面料.这两款衬衫面料所用的经纬纱线都需要漂白.其中面料1 所用70S紧密纺棉纬纱需要染色，面料2 所用部分60S紧密纺棉经纱也需要进行染色.故将棉、亚麻筒纱先进行倒筒变成松式筒子纱以便于漂白和染色.

2.1.1 倒筒

采用HS-101C 型络筒机，紧密纺棉纱络筒工艺参数为：络筒速度600 m/min，张力垫圈重量5 g，筒子卷绕密度0.33 g/cm3.亚麻竹节纱络筒工艺参数为：络筒速度600 m/min，张力垫圈重量12 g，筒子卷绕密度0.34 g/cm3.

2.1.2 漂白

设备采用GR202 系列高温高压染色机.亚麻竹节纱漂白时工艺流程：氧漂—热水洗—保险粉处理—热水洗—氧漂—去氧—冷水洗—脱水烘干.工作液配方如下：（1）氧漂、过氧化氢（100%）3 g/L、稳定剂4 g/L、泡化碱1.5 g/L、烧碱（100%）0.75 g/L；浴比1∶11；温度88 ℃、时间50 min.（2）保险粉处理：肥皂1 g/L、纯碱2.5 g/L、保险粉3 g/L；浴比1∶11；温度88 ℃、时间50 min.（3）去氧.去氧剂0.75 g/L、温度55 ℃、时间12 min.亚麻纱漂白时温度不易过高，避免纱线强力受损.

紧密纺棉纱漂白工艺流程：氧漂—热水洗—酸洗—冷水洗—脱水烘干.工作液配方如下：过氧化氢（100%）3.4 g/L、稳定剂2.5 g/L、渗透剂（PE）1 g/L；pH 值 11、浴比1∶14、温度98 ℃、时间60 min.

2.1.3 染色

染色机设备中依次加入染料—加入元明粉促染（温度65 ℃，时间35 min）—加入纯碱和匀染剂固色（温度65 ℃，时间60 min）—排液、水洗（温度65 ℃，时间10 min，溢流3 min）—加入净洗剂皂煮（温度98 ℃，时间12 min）—水洗（温度65 ℃，时间10 min，溢流3 min）—加入平滑剂柔软（温度45 ℃，时间15 min）—加入柔软剂柔软（温度45 ℃，时间20 min）—排液.

2.2 络筒工艺

络筒设备采用HS-101C 型络筒机，紧密纺棉纱络筒工艺参数为：络筒速度600 m/min，张力垫圈重量10 g，筒子卷绕密度0.41 g/cm3.亚麻竹节纱络筒工艺参数为：络筒速度600 m/min，张力垫圈重量20 g，筒子卷绕密度0.40g/cm3.

2.3 整经工艺

整经采用GAl24H高速分批整经机.整经时要控制合适的卷绕张力，张力均匀，经轴卷绕平整，经纱在经轴排列分布均匀.面料1 经纱整经配轴排列为698 根×6+699 根×4，卷绕密度为 0.50 g/cm3，整经速度为700 m/min.面料2 蓝色经纱配轴排列为594 根×1+595 根×4，白色经纱配轴排列为 604 根×3+605 根×2，卷绕密度为0.49 g/cm3，整经速度为700 m/min.

2.4 浆纱工艺

浆纱采用GA308 浆纱机.两个品种面料经纱属于高支高密，又是紧密纺纱，纱体光洁毛羽少，纱线细、强力小，所以浆纱以渗透增强为主，被覆毛羽为辅.浆纱工艺采用“两高一低”，保证浆液有良好的渗透性和一定的浆膜厚度.因PVA 浆料对环境的污染大［3-4］，因而在浆料选择时，放弃了传统工艺过程中常用的PVA 浆料，选用可降解环保型CDDF868 高性能淀粉浆料，以实现绿色环保上浆［5，6］.具体浆料配方：CD-DF868 50 kg、磷酸酯淀粉75 kg、NP-320L 12.5 kg、熟浆体积840 L.浆料配方组分少，投料简单管理方便.浆液含固率11.7%、浆液黏度 8.5 s、车速 50 m/min、浆槽温度92 ℃.烘房温度预烘130 ℃、烘干100 ℃.浆纱烘干时，为了避免过度烘燥，防止纱体表面浆膜发脆，浆纱回潮率控制在7.5%.在浆品种面料2 经纱时，蓝色经纱的经轴应该放置在经轴架上层，白色的经轴应放置在下层.浆纱落轴要放中绞线或者分层分色绞线以方便穿综.

2.5 穿经工艺

面料经密大，平纹组织.采用4 片综框，穿综方法采用飞穿，减少每片综框综丝排列密度，减轻经纱之前摩擦、纠缠，减少织造时经纱断头，提高织机织造效率.每筘齿穿入数布身2 入，布边4 入.

2.6 织造工艺

织造采用必佳乐OptiMax 剑杆织机.该剑杆织机适应性强，刚好满足该类面料织造需求.该织机剑头小，高度只有14 mm.所以梭口高度可以开得较小，钢筘摆动动程小，对经纱的摩擦轻.经纱断头少，织机效率高.两种面料都采用了亚麻纱和紧密纺棉纱做纬纱，亚麻纱和棉纱纱支差异大.织造时织造工艺参数设定遵从“小张力，低摩擦，小开口”原则［7-8］.降低经纱在织造时承受的张力，从而减少经纱断头，提升织造效率.具体工艺参数为：织机车速300 r/min、上机张力2400 N、开口时间323°.后梁深度4 格、高度2 cm.织造时要检查穿过经纱的元件如钢筘、综丝、经停片有无毛刺，防止因毛刺刮断纱线.检查边撑位置防止边撑过高引起纱线断头.做好巡查清洁工作，防止飞花落入引起疵点.

3 面料特点与规格

3.1 面料特点

面料属于轻薄型面料，因而在织物组织上采用平纹.纱线采用高支紧密纺棉纱，高支紧密纺棉纱形成面料吸湿性好，轻薄飘逸.通过选择天然的棉纤维和亚麻纤维原料，突出衬衫面料的自然舒适性，选择淡蓝色和白色纱线交织突出面料的淡雅古朴特征，利用亚麻竹节纱在面料表面形成独特“雨丝”纹理，更突出面料的随意休闲性.是制作夏季轻薄舒适性休闲衬衫的最佳面料.具体实物面料如图1 和图 2 所示 .

图1 实物面料1

图2 实物面料2

3.2 面料规格

面料1：成品幅宽127 cm，经纱采用70S紧密纺漂白棉纱，纬纱采用70S紧密纺淡蓝色棉纱和21S亚麻竹节漂白纱.纬向棉纱和亚麻纱排列比为2∶1.经密550 根/10 cm，纬密300 根/10 cm.总经根数6984根，其中边经根数为24 根×2.

面料2：成品幅宽127 cm，经纱采用60S紧密纺漂白和蓝色棉纱，经纱蓝白纱排列比1∶1.纬纱采用60S紧密纺漂白棉纱和21S亚麻竹节漂白纱.纬向棉纱和亚麻纱排列比为1∶1.经密472 根/10 cm，纬密276 根/10 cm.总经根数5996 根，其中边经根数为24 根×2，经纱中蓝色 2974 根，白色3022 根（含边经48 根）.

4 结束语

通过选择天然的棉纤维和亚麻纤维原料，再利用亚麻竹节纱在面料表面形成独特“雨丝”纹理，高支的紧密纺棉纱使织出面料轻薄光洁，更符合舒适性休闲衬衫面料特性.织造时，因经纱是高支棉纱，纱线细，强力小，加上经密大，对上浆要求高.所以面料的织造，上浆是关键工序.通过反复上浆实践，选用了可降解环保型CD-DF868 高性能淀粉浆料作为主浆料，配合其他淀粉浆料进行上浆，经过上浆实践，浆纱效果完全达到织造工序要求.没有使用PVA 浆料，解决上浆对环境污染问题.通过原料选用和工艺优化最终成功开发出兼具舒适性的休闲衬衫面料.