棉锦交织双层布生产实践

周红梅

摘要：主要介绍用棉、锦纶长丝交织的双层织物。阐述生产该织物时对经纱、纬纱的准备、整经、浆纱方面的技术要求、设计时注意事项、织造时上机要点及主要技术指标，及针对出现纬停多、松边的现象采取的主要措施。棉锦交织双层布，两面呈现不同的面料风格，一面为棉感面料，满足人们追求自然、古朴的风格，另一面为细旦锦纶长丝面料，细腻光洁，色泽鲜艳。符合人们对舒适、自然、美观、健康的时尚需求。

关键词：棉纱，锦纶，整经张力，浆料配方，双层

中图分类号：TS105.11 文献标志码：B

The Production of Cotton/Polyamide Interwoven Double-layer Fabric

Abstract： The paper introduced a cotton/polyamide filament interwoven double-layer fabric. It explained the technical requirements on warp and weft preparation such as warping and sizing， some design considerations， tips and main technical parameters for loom set in weaving process as well as solutions for solving high weft stoppage and baggy selvage problems. The cotton/polyamide interwoven double-layer fabric shows different looks in two different surfaces， one has cotton aspect， which can satisfy peoples pursuit of natural and rustic look； and the other has the look of fine polyamide filament fabric： fine and smooth and bright in color， which can meet peoples needs for comfortable， natural， artistic and healthy fashion.

Key words： cotton yarn； polyamide fiber； warping tension； size formula； double-layer

山东德棉股份有限公司开发的JC14.6 tex ×（JC14.6 tex+N150 D/48 F）660根/10 cm × 610根/10 cm 160 cm棉锦双层布，两面呈现不同的面料风格，一面为棉感面料，满足人们追求自然、古朴的风格，另一面为细旦锦纶长丝面料，细腻光洁，色泽鲜艳。同时，纬纱采用精梳棉纱，锦纶N150 D/48 F交织，生产成本又可下降。采用细旦、高F数的锦纶丝与棉纱织造而成的坯布，经防水、压光、防绒涂层等工艺后整理，在面料表面风格多样化的基础上，配以各种流行色调，满足了现代人对时尚性、功能性的追求。

1 经纱纬纱的准备

经纱选用JC14.6，纬纱选用JC14.6和N150 D/48 F改性锦纶丝两种。

JC14.6 tex纱的断裂强度为17 cN/tex，百米重量CV值2.5%，百米重量偏差-0.5%，单纱强力CV值9%，条干CV值14%，细节10个/km，粗节50个/km，棉结70个/km。细旦锦纶长丝具有强度高、耐疲劳、耐摩擦、单重轻、纤维的表面比较光滑、有吸湿性、易于加工等特点。线密度150 D，断裂强度 ≥ 8.2 g/D，断裂伸长率20%，沸水收缩7%，耐热性大于90%（180 ℃，4 h），可达到后整理要求。

2 整经工序

采用自动化程度高的CGGA114型高速整经机，以“中张力、中速度、低伸长、保弹性”为控制原则。车速480 m/min，系统压力为0.58 MPa，压辊压力为0.58 MPa，张力圈重量4 ～ 5 g。在生产过程中，重点控制整经好轴率，整经机的制动是否良好是影响整经质量好坏的关键，经轴制动时不能引起经纱断头，制动距离一般应小于 3 m，单纱张力差异应低于 2 cN。整经机好轴率要达到98%以上，不能有缠纱、绞头、长短码、错号纱及油污纱等。如果经轴盘片歪斜大于 5 mm则不能上车，应防止绞边松弛，经轴卷绕排列要平整，经纱张力要均匀一致。

3 浆纱工序

双面织物经纬密度均较高，其织造紧度较大，经纬纱交织较频繁，织造时经纱一般受到的摩擦较严重，被反复拉伸的次数较多。“小开口、高速度、强打纬”的高速织造工艺要求经纬纱强力高、耐磨性好，而且要求经纱具有足够的弹性、拉伸度，以抵抗织造时的反复拉伸。在制定浆料配方时，考虑到既要有利于浆液浸透，又必须保证浆纱良好的成膜性，在PVA中适当加入了部分具有醚化成分的DF浆料，以进一步提高PVA和淀粉的混溶性，增强浆液对纤维的亲和力，提高浆膜完整性和柔韧性。同时综合考虑压浆力的配置。生产时采用卡尔迈耶型浆纱机，调浆机型为SGA911；选用的浆料配方为：PVA1799 37.5 kg，DF-A 55 kg，TX991 8 kg，SLMO-96 2.5 kg；采用二高一低的上浆工艺，即高压、高浓、低粘、双浸双压工艺原则，上浆率偏大掌握，回潮率也偏上限掌握。浆液粘度低，流动性好，有利于降低毛羽，使布机开口清晰，有利于减少跳纱、纬缩、开车痕等疵点。

主要浆纱工艺参数：浆纱车速35 ～ 40 m/min，前压辊压力10 ～ 15 kN，后压辊压力 7 ～ 12 kN，退绕张力560 N，卷绕张力2 150 N，分绞区张力1 350 N，预烘温度110 ～ 115℃，主烘温度100 ～ 110 ℃，上浆率17%，回潮率7.5%，增强率36.3%，减伸率14.4%。

4 织造工序

4.1 织物规格

经纱JC14.6，纬纱两种A： JC14.6；B： N150 D/48 F。经密660根/10 cm， 纬密610根/10 cm，幅宽160 cm；总经根数10 560，内经数10 296，边经数264，筘号165齿/10 cm；内组织3/1左斜+3/1左斜+1/3左斜，内穿数 4 入；边组织4/4，边穿入数 4 入；内经穿法：1、2、3、4 顺穿，边经穿法（5、6）×66。

4.2 织物组织选择

为使面料表面风格多样化，不仅从选纬纱上考虑，同时也对布面组织结构进行考虑设计，内组织3/1左斜+3/1左斜+1/3左斜，可达到双面的效果。纬纱有两种，A纱和B纱，A为JC14.6 tex，B为N150 D/48 F，排列比：A∶B=1∶2，第一纬是B纱，BBABBABBABBA排列。

4.3 织机工艺

织机的调试比较复杂，要解决好开口机构、打纬机构、引纬机构、送经机构、卷取机构五大机构的配合。剑杆织机的开口时间与引纬时间合理配置尤为关键，送纬剑进梭口和接纬剑进梭口基本上是固定的，开口时间的早、迟主要根据所织品种的特点和梭口清晰度来定。斜纹和提花织物宜配置迟开口，在满足织物外观的同时，有利于降低断头率。经过反复的调试选择开口时间317°。同时，剑杆织机开口时间的早、迟对布面质量影响也比较大，开口时间早，梭口较清晰，三跳织疵会少一些。但开口早，闭口也早，剑杆对经纱的挤压较严重，出口侧布面和经纱容易松。由于棉锦交织布易产生折痕、皱纹、油污等疵布，所以选择开口时间稍迟，避免出口侧布面和经纱容易松产生折痕。织机相关工艺参数：瑞士苏尔寿G6300剑杆织机，织机速度340 r/min，开口时间317°，综框高度105 mm，经纱张力285 kg，后梁位置前后/高低115/+3，停经架位前后/高低60/+2，拉杆调节30 ～145 mm。

5 遇到的问题及采取的措施

5.1 经纱断头次数多

经纱断头次数多要从浆纱工序抓起，重点控制浆纱过程中各指标的波动，浆液的含固率波动控制在0.6%，粘度的波动严格控制在1.5 s左右，压浆辊压力和各区张力的波动控制在3.5 N左右。各区温控的显示值与实际测试值控制在2.5 ℃。增加打绞线次数，做到每个织轴在落轴前必须重新打一遍绞线，并且绞线不重复使用。从而保证织轴质量，使布机减少停车次数，有利于减少松经、开车痕等疵点。

5.2 布面纬缩疵点

由于纬纱采用150 D高弹锦纶丝，有一定回复力，剑头握持纬纱要紧，不能有毛刺。验布时，验布工严格检查布面并做好标记，修布工用镊子轻轻修理，不能有严重修痕。

5.3 布边松

布边松除容易产生烂边疵布外，还会有布面易起皱、折痕等问题。为了保证布边美观、减少边不良等疵布，在保证绞边线强力的前提下，选择了细的绞边线，同时改变了边经的穿法。

边经穿法：上（5、6）×24 1、2、3、4 （5、6）×20 1、2、3、4 （5、6）×18；下（5、6）×18 1、2、3、4 （5、6）×20 1、2、3、4 （5、6）×24。

6 结束语

通过以上措施的实施和攻关，织机效率提高到85.2%，下机一等品率达到95.5%。棉锦布生产难度大，质量要求高，在生产中要选用优质纱，解决好毛羽、纬缩、布面易产生皱纹、折痕等难题。面料在表面风格多样化的基础上，配以各种流行色调，结合高技术后整理加工技术，面料表现出流行的时尚效果，高贵典雅、清新脱俗，满足现代人对时尚性、功能性的追求。同时，有很好的经济效益。

参考文献

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[2] 李英. 高支高密多纤交织双层织物的生产[J]. 纺织导报，2014（11）：64-65.

[3] 王鸿博，高卫东. 剑杆织机生产常见问题及解答[M]. 北京：中国纺织出版社，2009.