含氟涂层背板脱涂块问题研究

2022-06-01何伟楠安志全张大鹏

信息记录材料 2022年4期

何伟楠，安志全，刘宁，张大鹏

（乐凯胶片股份有限公司河北保定 071054）

0 引言

目前含氟涂层背板的主流结构为在聚对苯二甲酸乙二醇酯（简称PET）的一面或者两面涂布含氟的功能型涂料，主要结构有单涂层的KPC、TPC 产品，双涂层的CPC 产品[1]。功能性涂层相比复合型薄膜来说，价格优势突出，更容易实现颜色、阻燃、耐磨、高反射率等功能加成，是未来背板发展的趋势[2]。其中含氟涂层的主流厚度为3 ～15 μm，通常用凹版技术进行涂布，实际生产中弊病有脱涂块、纵向条道、涂层粘连、发花等。脱涂块的表现为PET 局部涂层缺失，进而影响涂层局部与EVA 粘接性能，在合格的背板中不允许存在，在实际生产中也是频发、难以解决的涂布弊病。

1 脱涂块的原因分析及解决

我们通过整理搜集50 余份脱涂块样片，根据弊病的表现形式进行了分类，分别为异物脱涂块、气泡脱涂块、凹坑脱涂块、物料脱涂块、密集脱涂块。根据分类找到形成原因，总结出了合理有效的解决方案。

1.1 异物脱涂块及解决办法

（1）眼睛形状，中间为白色异物，异物四周无涂层，白色异物用溶剂擦拭后融化，如图1，形成原因为供料槽中有结皮，结皮转移到网纹辊上，涂布后形成脱涂块。解决办法：第一，预防结皮现象产生，可以优化供料槽结构，减小供料槽存液量，将槽底的死角改成弯角，另外可以加快供料速率，建议使用气动泵供料，供料速率快，预防供料系统产生结皮。第二，结皮现象增多后的处理办法，可以清洗供料系统，包括供料管路，供料槽，过滤系统，确保清洗后溶剂干净无异物后可继续生产。

（2）中间为其他颜色异物，异物四周无涂层，异物可以擦拭掉，如图2，形成原因为PET 表面吸附了异物，涂布时异物四周无法与网纹辊接触，形成脱涂块。解决办法：供片区片路要增加片基清洁设备，生产之前要对相关设备和现场卫生进行深度清理，包括供片区导辊及地面卫生，PET 运输设备卫生，PET 上机之前要对外表面进行清理，避免PET 运输和供片环节吸附异物。生产过程中要定期清洁拉片胶辊，减少胶辊吸附异物，清理片基清洁设备，确保片基清洁设备的持续清洁能力。

（3）中间为其他颜色异物，异物四周无涂层，异物不可擦拭掉，如图3，形成原因为PET 在生产过程中物料粒未完全融化，部分颗粒镶嵌在PET 表层，涂布时异物四周无法与网纹辊接触，形成脱涂块。此类脱涂块为原材料自带问题导致，切换PET 即可解决。

1.2 气泡脱涂块及解决办法

嘴唇形状，中间位置脱涂，如图4，形成原因为物料中存在较大气泡，气泡转移到网纹辊上，造成网纹辊局部缺失涂布液，涂布后形成脱涂块。解决办法，减少供料槽较大气泡数量。第一，预防气泡积聚，提高物料循环速率上线，包括增大进料速率和回流速率。物料循环速率加大，供料槽中气泡可随涂布液流动快速移动到回流槽中，避免在供料槽中积聚。第二，气泡脱涂块增多后可加快进料速率，从而加大物料循环速率，若效果不佳建议进行供料槽排泡，将供料槽中积聚的气泡手动排出。

1.3 凹坑脱涂块及解决办法

（1）长条形状，中间位置脱涂，手摸有凹凸感，如图5，形成原因为PET 厚度不均，PET 较薄处无法接触网纹辊，形成脱涂块。解决办法，此问题为PET 拉伸过程中导致，为原材料自带问题，切换PET 即可解决。

（2）眼睛形状，中间有PET 表层结构缺失，如图6，形成原因为PET 表层缺失，缺失处无法接触网纹辊，无法进行涂布液转移，形成脱涂块。解决办法，此问题为PET软化状态粘连导致，为原材料自带问题，切换PET即可解决。

1.4 物料脱涂块及解决办法

中间物料絮，两侧脱涂快，如图7，形成原因为物料中有絮状物料块，转移到网纹辊上涂布形成脱涂块。此种脱涂块尤其注意，一般为固化剂未充分混合或者涂布液超期交联过度导致，涂层性能存在隐患。解决办法，第一，预防絮状物料块产生，物料配制过程保证足够的搅拌速率，搅拌时液面有旋涡扰动，同时保证搅拌时间，物料在使用过程中要低速搅拌供料。第二，发现物料脱涂块后，需要清理供料系统，更换过滤系统，同时更换新的物料。

1.5 密集脱涂块及解决办法

整幅密集小脱涂块，如图8，形成原因为网纹辊转速比偏低，物料转移量不足，无法在PET 表面铺展成均匀液面。解决办法，第一，预防物料转移量不足，网纹辊转速比严格控制，根据生产表观确定设定转速比下线，生产过程网纹辊转速比不可低于设定下线。第二，发生密集脱涂块后，提高网纹辊转速比，随着比率的增加，单位时间内从网穴里取出的液体也增加[3]，可解决转移量不足的问题。