敏捷制造生产信息管理模式探索

薛文晖 山西煤矿机械制造股份有限公司

一、引言

生产管理，是生产过程的组织，是为了确保生产组织的顺利高效而进行的人力、设备、材料等生产资源的配置，生产管理最终目标是要企业与市场达到满意双赢[2]。因此，不仅要进行生产过程工序、时间、空间及人力等之间的衔接与协调，还需要从全局的角度进行职能之间横向、纵向延伸、整体协调，包括销售合同管理、技术方案、采购、设备、库存管理等，从上到下打造全过程敏捷制造生产能力。企业要想降低生产成本，提高经营质量，就必须依赖好的管理活动，尤其是制造企业中，生产管理成为企业整体经营最为关键的影响因素，其结果直接影响到企业的生存与发展。

二、目前企业存在的问题

通过在X企业的多年工作经验，结合其实际状况，总结并归纳出现阶段企业生产管理现状有以下几个方面需要提高：

（一）管理模式、生产流程有待提高

生产管理在企业中占据很重要的地位，但其组织模式因受到的各种影响因素甚多，管理模式基本围绕制定生产计划-协调生产-检查进度-通报结果进行开展，其中协调生产为整个过程中最为关键也是最为费时和难度大的环节。生产协调是对整个生产过程中出现问题的应对速度与协调的高质性，各种无论大小事务之间的协调仅依靠会议很难实现快速，协调的高效性，在管理环节急需创新。同时不同类型的生产企业对于标准化的依存度可能有所差别，例如：高危型化工类企业的生产流程因为更需要对生产安全进行强制规范，因此会有更加严密的产品标准化流程以及执行标准。而普通的产品生产可能会因为不具有非常紧迫的标准化管理需求而忽略生产标准的制定与执行。采用JIT，流程式、库存式等生产模式都是各个企业不同的选择。

另外，由于缺乏生产计划意识，很多企业生产具有盲目性和随意性。例如，对原材料采购不足或过多，看起来只是生产环节中的小问题，却很可能会导致企业因原材料不足被迫中断停止抑或因过多的原材料造成库存成本增加，影响企业整体效率。如果在诸如食品生产、化工生产等特殊领域，容易产生变质的原材料很可能会造成企业极大的损失。

（二）紧急应对能力不足

在以客户为需求的拉动式制造企业中，生产组织主要以客户的固定交货期为导向，按有序的节点、节拍，通过控制每一件产品的加工周期来保证整体的生产节奏，在遇到紧急或临时优先级高的订单时，往往需要影响或打乱原有产品的生产秩序，此时，人员、设备、材料等资源的供给问题就给生产组织协调带来了一定的挑战[3]。传统的生产组织模式在兼顾多个紧急订单的组织应对方面，尤其是在原材料、加工设备的供给方面略显缓慢。

另外，对于产品监测检验、验收入库工作，由于交货期紧张会导致很多企业都存在入库前的检测工作缺失或不到位的情况。作为产品流向市场前的重要关口，如果没能把控产品品质及时发现问题，使不合格甚至存在安全隐患的产品通过合格验收入库后流向市场，则后果不堪设想。

（三）生产队伍执行力不强

生产队伍执行力不强主要表现在：①没有清晰的将生产指令准确及时的传达，导致目标不明确，行动不统一，各生产单元各行其是，致使收尾环节完整性不高，产品交付率下降。②信息传递渠道不畅通，从上向下的生产指令传递过程中信息不全或传递面不到位，某些指令仅仅是指令传递者、一级接收者能耳熟能详，具体的执行者并不能及时准确的获悉具体的任务要求，从而使生产组织过程中的执行力大打折扣。③考核激励机制执行不严格，虽有日检点、周通报，月考核的奖惩机制，但往往因各种原因不能做到奖惩分明，造成执行者存在侥幸心理、敷衍对待，影响生产组织。

三、应对措施

提高企业生产管理执行力，不仅要提高生产相关部门每一个岗位的人力生产管理的执行力，而且要把握每一个生产环节和每一个细节的执行力[4]。将这些环节相互连接相互协同，才能够整体把控企业生产管理的执行力，最终梳理出企业独有的可持续竞争优势。

加快各环节的相互协同，保持渠道畅通，确保管理输入与输出之间的尽可能无缝连接，实施并打造企业的敏捷制造管理模式是解决问题的核心。

为了实现上述目的，第一，借助两化融合管理体系的先进理念，要充分利用覆盖企业业务的ERP信息系统，从MRP分解，生产和采购计划下达、公司车间班组三级调度作业计划自动产生和自动的资源调配、完善的库存利用和产品出库全过程的信息化管理，可以确保管理路径的畅通无阻，进而极大提高公司的合同兑现率和交付的快速响应，满足用户的需求。

比如说采购计划，可以自己检索库存，一键下达不同级别的采购单，实现下达计划敏捷；采购计划下达后，不同管理人员可以共享，进而实现不同管理层级人员的快捷判定；采购协同系统使得各供应商能够第一时间得到采购信息，实现快速接收讯息，做出反馈；采购产品到货入库后，通过颜色管理能够快速识别库存状态。所有ERP采购模块的管理，都围绕快速传递信息、共享信息实现敏捷采购。

第二，配合OA等其他相关系统的智慧化控制，提升了生产全过程的各个流程和相关审批的效率，通过打造执行力平台，有效的解决沟通、执行、考核评价以及流程流转过程执行慢和乱的问题。

比如生产用车申请，由原先的手工派车单，改为从申请、到车辆调拨、里程计算、用车结束、服务评价等各环节全部形成无缝链接。手机版可做到随时审批，办公效率实现敏捷化。比如生产中经常遇到的沟通难，责任划分不清的问题，通过信息化手段的APP程序，达到沟通信息的快速响应，责任时间明确，有效的提升了环节效率。

四、打造企业独有的敏捷制造生产能力过程

企业敏捷制造生产模式的打造，上述措施仅是从信息管理方面做了比较大的努力，想要打造企业独有的敏捷制造生产模式，还需要有个必经的管理过程。

（一）明确各部门及人员的岗位职责

（1）让员工了解自己岗位职责，能够最大化的进行劳动用工管理，科学的进行人力配置，做到人尽其才、人岗匹配，优化企业的人力使企业的人力配置得到最合理、最充分的发挥；

（2）明确岗位职责能够有效的防止因为职位分配不合理而导致部门之间或是员工之间出现工作推脱、责任推卸等现象发生；

（3）明确岗位职责有利于规范员工的行为、同时也是作为我们考察员工绩效考核的重要依据，帮助员工提高工作效率以及质量的重要手段，所以明确岗位职责对于企业规范化员工管理来说还是非常重要的[5]。

（二）开展分析会以确定企业独有的敏捷制造生产能力

会议由企业高层领导、各中层领导及相关人员参加，首先从企业战略目标、战略重点、战略举措等方面进行梳理。要制定中长期战略目标，并通过战略目标分解为相应的战略重点发展方向，再制定对应的战略举措。确保从企业现状出发，不能盲目自信。

其次由企业战略规划部门组织各相关部门根据战略目标、战略重点以及战略举措，对收集到的信息进行整理与分析，综合运用SWOT分析、波特五力分析等工具对相关数据和信息进行系统分析，为战略决策提供依据。

最后由企业高层领导审核确定需要获取的信息化环境下的可持续竞争及优势需求，进而梳理出企业独有的可持续打造的各项新型能力[6]。其中包括敏捷制造生产能力。

（三）制定敏捷制造生产能力总体目标与阶段性量化指标

1.总体目标

第一阶段：创新发展阶段

本阶段的工作从持续打造敏捷制造生产信息能力为切入点，以规范的制度夯实公司生产管理基础建设，在一年内全面固化、量化、优化以ERP系统为基础的生产与流程管理两方面；以业务流程、组织结构的优化为切入点，完善与企业工作相匹配的组织保障体系；以强化数据创新为切入点，充分挖掘企业多年积累的大量内、外部数据，不断提升敏捷制造生产能力；结合信息技术的应用实现跨部门、跨业务环节的业务融合和业务集成，充分应用数据分析提升创新能力，获得与企业战略匹配的可持续竞争优势，实现创新发展。

第二阶段：智能互联发展阶段

本阶段在第一阶段目标实现的基础上，对重点工作和设备综合集成信息化应用的实现程度进一步深化，利用两年时间结合企业发展情况开展云平台、智能制造、物联网等信息技术的基础建设。设备进行智能互联，物料实施二维码管理，达到物机人的融合。

第三阶段：绿色发展阶段

本阶段企业依托智能互联发展阶段的建设基础，开展下一代互联网、云计算、大数据、物联网等前沿技术的集成应用，促进企业管理的科学化、网络化、智能化，达到企业信息化与工业化的深入融合，实现企业低能耗高效率的运营，提高员工收入水平，履行企业社会责任。将生产的敏捷制造成果体现在成本管控、能源节约、环节效率提升等方面，促进企业的全面智能化管理水平全面提升。

2.阶段性量化指标

企业应根据自身独有的敏捷制造生产能力，建立阶段性量化目标，并按照所形成的规定进行调整、评审和确定。目标应是具体的、可测量的、可实现的且有时间要求的。目前可应用的指标如表1所示，但指标要随着企业的生产能力变化、管理水平的提高进行提升或考核内容的变化。

表1 敏捷生产能力指标表

敏捷制造生产能力量化指标必须要能切实反映出企业敏捷制造的特性，并附有相关完成情况的佐证记录。为X企业的实际考核指标（如表1所示）。

（四）敏捷制造生产信息能力实施方案的策划

企业需围绕敏捷制造生产能力策划形成的实施方案，简要介绍方案中所明确的数据、技术、业务流程、组织结构互动创新和持续优化的需求和实现方法。

为了不断打造与提升敏捷制造生产能力，实现预期的量化目标，企业应组织对其保持与提升过程进行策划，在考虑了企业战略、可持续竞争优势、总体目标等输入内容的基础上，编制《敏捷制造生产能力提升策划方案》，确定《敏捷制造生产能力技术改进实施方案》《项目开发计划书》等实施框架，明确业务流程与组织机构优化、技术实现（含数据开发）、匹配与规范等阶段的职责分工、时间进度和需求。实施前组织相关部门对方案和实施计划进行评审，实施过程中按照实施计划进行过程监控。

五、结语

生产管理信息系统是利用信息化的手段对企业生产全过程管理，从而达到提高管理效率、降低备件库存、实现精益化管理的目标。本文在ERP系统架构设计的基础上，充分考虑了系统与企业ERP管理系统关系、生产设备PLC的通信、OA办公自动化、手机端APP等，并借助两化融合先进的管理理念，就企业推行敏捷生产模式进行了初步的探讨。通过本文中的系统及与外部系统的协同运作，一定会提高对车间生产设备的管控并降低很多人为的操作错误，建立起敏捷生产信息的管理模式。