溴冷机组喷淋挡板堵塞的处理

冯彩平

(河南心连心化学工业集团股份有限公司， 河南新乡 453731)

在溴冷机组日常的维修管理中，如果真空管理不善会导致机组内腔腐蚀，同时可能导致溶液变质(如铬酸锂结晶)。为了确保溴化锂主机的发生器、蒸发器、吸收器、热交换器正常运行，防止由于蒸发器喷淋装置、吸收器淋板、热交换器传热管被腐蚀物堵塞，使主机蒸发、吸收、冷凝效果变差，影响主机的制冷量，以及运行的经济性与安全性，当溴化锂主机内腔出现腐蚀、机组铬酸锂结晶后需要及时进行专业的内腔清洗处理[1-2]。

1 内腔腐蚀及结晶的危害

溴化锂主机内腔腐蚀、结晶会影响溶液系统的换热，造成能耗增加、制冷效果变差。

吸收器淋板因腐蚀物长期沉积、溶液出现铬酸锂结晶而堵塞不畅，造成稀溶液温度异常，吸收效果变差，影响制冷效果[3-4]。

溴化锂主机因吸收、蒸发效果变差，稀溶液浓度偏高、溶液量不足，导致溶液循环量不稳定(吸收器吸空现象)，溴化锂主机制冷运行稳定性差。

蒸发吸收效果变差，导致冷剂水大量短路，机组能耗增大，运行费用上升。

2 存在的问题

机组在运行一段时间后，发生器溶液温度指标一直在75 ℃，增加机组热量及发生器溶液量后，溶液温度也没有发生变化。

机组冷水进出口温差在2～3 K(见表1)，对实际生产影响比较大。

表1 机组运行数据

对发生器的后视镜进行观察,发现机组的溶液喷淋不均匀。

以上种种迹象表明机组制冷量受到严重影响，对尿素和合成氨的生产造成一定的影响，经过讨论决定对机组进行内腔清理。

3 准备工作

从机组冷剂水取样阀处接口(见图1)充氮气，使机组保持正压。

图1 冷剂水取样阀处

在机组上阻油器与真空泵连接处(见图2)，去除弯管，向机组内充氮气(同时打开冷剂水旁通阀、冷凝器、吸收器抽气阀、下抽气阀)。

图2 阻油器处接口

对机组边充氮气边在溶液取样阀处放溶液。根据机组的型号可以判断出机组应该放出的溶液量。

4 处理措施

在机组换热器两侧各焊丝堵，并加阀门(见图3)。

图3 换热器上加丝堵

机组内的溶液放出后在吸收器两侧割口(见图4)。

图4 吸收器上面割口

将机组吸收器内部的纱网和两侧挡板割下，处理挡板上的杂质。打开机组挡板时，挡板上出现大量的黄色铬酸锂结晶。这是影响机组制冷量的主要原因。

先利用吸尘器清理挡板上的杂质，然后用清洗剂冲洗1遍，再用预膜剂冲洗2遍，随后用吸铁石吸出留下来的杂质。

5 内腔清理

在机组内腔进行物理清理后，需要对内腔进行循环清洗。

首先，从溶液加液阀向机组内充入自来水，加入量标准以足够溶液泵循环运行为准，以机组溶液充灌量为参照量，在清洗容器中分别按量加入专用清洗剂和专用缓蚀剂，人为清除冷水断水信号，手动启动溶液泵，冷剂水泵向机内供入不高于0.05 MPa的蒸汽，让清洗液在机内循环清洗。

其次，控制清洗液温度升至65～68 ℃，循环清洗不低于2 h后，可对机组置换清水，并重新加入专用清洗剂和专用缓蚀剂，重复以上操作进行循环清洗。每次置换清水时必须先打开热交换器底部丝堵，进行大量排水将机内的腐蚀物及时排出，排尽机内清洗液，同时结合高压水枪对内腔局部进行清洗。高压水枪清洗位置见图5。

图5 高压水枪清洗位置

再次，内腔清洗原则上多次清洗；清洗彻底后排尽清洗液，对机内重新加入清水，并用清洗加药泵按量加液阀处加入专用预膜剂，加入蒸汽升温至65～68 ℃、循环钝化预膜不低于2 h后，打开所有视镜和丝堵排尽机内钝化液，并用氮气对机组内腔进行吹干处理。

最后，及时恢复主机的真空并加入溴化锂溶液，主机开机调试正常后，将机内真空抽到规定的标准要求(真空度小于30 Pa,且长时间运行无变化)。

6 施工现场安全管控

(1) 电焊机在作业时要有可靠接地，焊工必须带好防护设施，并在周围进行围护工作，禁止焊花飞溅。

(2) 所有临时用电设施应有可靠接地。

(3) 高空、动火作业时必须有人监护。

(4) 未经批准，不得任意开动各种设备、拆除临时的设施和安全装置。

(5) 机组充氮气的过程中设置警戒，与工作无关的人员不得入内，现场作业人员应在氮气充入点的上风侧，防止氮气中毒窒息。

7 内腔清理后的开机注意事项

(1) 机组抽真空的过程中一定要缓慢，防止大量的溶液带出机组。

(2) 机组开机初期注意冷剂水的喷淋阀的开关角度。

(3) 开机过程中，注意热水量的调节和蒸发温度、冷凝温度的变化，防止温度大幅度波动。

(4) 机组开机初期注意冷却水和冷剂水的调节，防止机组在开机过程中跳车。

8 结语

无论机组出现任何问题都要沉着应对，先对问题进行判断，正确分析出原因后进行处理。在处理过程中不要急于求成。处理结束后，在开机过程中及时注意温度变化，在温度大幅度波动时及时处理。