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溴冷机组喷淋挡板堵塞的处理

2022-03-30冯彩平

氮肥与合成气 2022年4期
关键词:吸收器冷剂溴化锂

冯彩平

(河南心连心化学工业集团股份有限公司, 河南新乡 453731)

在溴冷机组日常的维修管理中,如果真空管理不善会导致机组内腔腐蚀,同时可能导致溶液变质(如铬酸锂结晶)。为了确保溴化锂主机的发生器、蒸发器、吸收器、热交换器正常运行,防止由于蒸发器喷淋装置、吸收器淋板、热交换器传热管被腐蚀物堵塞,使主机蒸发、吸收、冷凝效果变差,影响主机的制冷量,以及运行的经济性与安全性,当溴化锂主机内腔出现腐蚀、机组铬酸锂结晶后需要及时进行专业的内腔清洗处理[1-2]。

1 内腔腐蚀及结晶的危害

溴化锂主机内腔腐蚀、结晶会影响溶液系统的换热,造成能耗增加、制冷效果变差。

吸收器淋板因腐蚀物长期沉积、溶液出现铬酸锂结晶而堵塞不畅,造成稀溶液温度异常,吸收效果变差,影响制冷效果[3-4]。

溴化锂主机因吸收、蒸发效果变差,稀溶液浓度偏高、溶液量不足,导致溶液循环量不稳定(吸收器吸空现象),溴化锂主机制冷运行稳定性差。

蒸发吸收效果变差,导致冷剂水大量短路,机组能耗增大,运行费用上升。

2 存在的问题

机组在运行一段时间后,发生器溶液温度指标一直在75 ℃,增加机组热量及发生器溶液量后,溶液温度也没有发生变化。

机组冷水进出口温差在2~3 K(见表1),对实际生产影响比较大。

表1 机组运行数据

对发生器的后视镜进行观察,发现机组的溶液喷淋不均匀。

以上种种迹象表明机组制冷量受到严重影响,对尿素和合成氨的生产造成一定的影响,经过讨论决定对机组进行内腔清理。

3 准备工作

从机组冷剂水取样阀处接口(见图1)充氮气,使机组保持正压。

图1 冷剂水取样阀处

在机组上阻油器与真空泵连接处(见图2),去除弯管,向机组内充氮气(同时打开冷剂水旁通阀、冷凝器、吸收器抽气阀、下抽气阀)。

图2 阻油器处接口

对机组边充氮气边在溶液取样阀处放溶液。根据机组的型号可以判断出机组应该放出的溶液量。

4 处理措施

在机组换热器两侧各焊丝堵,并加阀门(见图3)。

图3 换热器上加丝堵

机组内的溶液放出后在吸收器两侧割口(见图4)。

图4 吸收器上面割口

将机组吸收器内部的纱网和两侧挡板割下,处理挡板上的杂质。打开机组挡板时,挡板上出现大量的黄色铬酸锂结晶。这是影响机组制冷量的主要原因。

先利用吸尘器清理挡板上的杂质,然后用清洗剂冲洗1遍,再用预膜剂冲洗2遍,随后用吸铁石吸出留下来的杂质。

5 内腔清理

在机组内腔进行物理清理后,需要对内腔进行循环清洗。

首先,从溶液加液阀向机组内充入自来水,加入量标准以足够溶液泵循环运行为准,以机组溶液充灌量为参照量,在清洗容器中分别按量加入专用清洗剂和专用缓蚀剂,人为清除冷水断水信号,手动启动溶液泵,冷剂水泵向机内供入不高于0.05 MPa的蒸汽,让清洗液在机内循环清洗。

其次,控制清洗液温度升至65~68 ℃,循环清洗不低于2 h后,可对机组置换清水,并重新加入专用清洗剂和专用缓蚀剂,重复以上操作进行循环清洗。每次置换清水时必须先打开热交换器底部丝堵,进行大量排水将机内的腐蚀物及时排出,排尽机内清洗液,同时结合高压水枪对内腔局部进行清洗。高压水枪清洗位置见图5。

图5 高压水枪清洗位置

再次,内腔清洗原则上多次清洗;清洗彻底后排尽清洗液,对机内重新加入清水,并用清洗加药泵按量加液阀处加入专用预膜剂,加入蒸汽升温至65~68 ℃、循环钝化预膜不低于2 h后,打开所有视镜和丝堵排尽机内钝化液,并用氮气对机组内腔进行吹干处理。

最后,及时恢复主机的真空并加入溴化锂溶液,主机开机调试正常后,将机内真空抽到规定的标准要求(真空度小于30 Pa,且长时间运行无变化)。

6 施工现场安全管控

(1) 电焊机在作业时要有可靠接地,焊工必须带好防护设施,并在周围进行围护工作,禁止焊花飞溅。

(2) 所有临时用电设施应有可靠接地。

(3) 高空、动火作业时必须有人监护。

(4) 未经批准,不得任意开动各种设备、拆除临时的设施和安全装置。

(5) 机组充氮气的过程中设置警戒,与工作无关的人员不得入内,现场作业人员应在氮气充入点的上风侧,防止氮气中毒窒息。

7 内腔清理后的开机注意事项

(1) 机组抽真空的过程中一定要缓慢,防止大量的溶液带出机组。

(2) 机组开机初期注意冷剂水的喷淋阀的开关角度。

(3) 开机过程中,注意热水量的调节和蒸发温度、冷凝温度的变化,防止温度大幅度波动。

(4) 机组开机初期注意冷却水和冷剂水的调节,防止机组在开机过程中跳车。

8 结语

无论机组出现任何问题都要沉着应对,先对问题进行判断,正确分析出原因后进行处理。在处理过程中不要急于求成。处理结束后,在开机过程中及时注意温度变化,在温度大幅度波动时及时处理。

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