降低浆料成本的实践

2022-02-18郭金平李兰慧冒俊峰仇东群

纺织报告 2022年1期

袁慧，袁勋，沙淘，郭金平，李兰慧，冒俊峰，仇东群

（天虹纺织集团，江苏常州 213100）

近几年，纺织市场极不稳定，大宗商品价格飞速攀升，天虹纺织集团越来越重视成本控制。当然，控制成本不是简单的一刀切，而应通过持续的工艺研究、技术革新、优化劳动，稳步降低生产成本。下面分析天虹纺织集团在浆纱工序降低成本的关键点。

1 纯棉品种

经纱为纯棉品种，经过不断的摸索试验，优化浆料配方。首先，将原先大批量使用的变性淀粉逐步替换成原淀粉。其次，纯棉品种取代PVA，快速降低单耗水平。在“82″ C32 S×C32 S＋40 D 130×77 5/3”品种上试验，具体数据如表1、表2所示。

表1 纯棉品种配方对比

表2 24 h布机运转数据对比

原淀粉的弊端是黏度高且不稳定，天虹纺织集团不断试验，易掌控的常规品种试一桶浆约3 000 m，有风险、不易掌控的品种只试200~500 m，最终得出：在不改变浆液含固量的前提下，通过改变降黏剂的投料量控制浆液黏度，可以满足不同纱支的上浆要求。但是，原淀粉的批次经常变化要求工人调浆时及时与工艺员沟通，随时调整降黏剂的投料量并及时跟踪黏度。使用原淀粉降低了保险系数，对生产管理提出了更高的要求，工艺质量、设备保养、运转操作、浆纱气压等均会对上浆效果造成影响，因此，每次试验前都会慎重评估。

2 含涤混纺品种

经纱为含涤的混纺类品种，涤纶纤维由于疏水性强、表面光滑，不易粘附浆料，浆膜易脱落，虽然经纱强度高，但是纱线毛羽大，不利于织机开口。长期以来，天虹纺织集团生产含涤纶品种时，在用浆上总是投入大量PVA，虽然PVA具有很强的黏附性，成膜性好，但是退浆不易退净，退浆废液对环境易造成污染。近3年，PVA的价格飞速上涨，2019年为11 000元/t，2020年为12 000元/t，2021年为30 000元/t。生产成本大幅度上升，天虹纺织集团为了减少PVA的使用量，进行了多次试验。

在“82″毛型T/R（70/30）25 S＋40 D×毛型T/R（70/30）25 S＋40 D 68×51 1/1”品种上试验，具体数据如表3、表4所示。

表3 涤棉混纺品种配方对比

表4 24 h布机运转数据对比

传统浆料对涤纶的黏附性很差，要想使经纱承受住织造过程中的摩擦，同时保证纱线不起毛、起球，就必须提高上浆率和浆液黏度。通过试验可知，减少PVA后，只要保证浆液的含固量、控制好黏度，对布机的停台和效率就没有明显的影响。此后，对同类品种均推行减少使用PVA的方法，后期还会继续试验不用PVA，更大幅度地降低生产成本。

3 剩浆的使用管理

天虹纺织集团生产的品种比较复杂，纱支支数为7~100 S，纺纱方式有气流纺、涡流纺、赛络纺、紧密纺、环锭纺、股线，原料有棉、人棉、天丝、莫代尔以及棉/粘、棉/天丝、涤/棉、涤/粘、涤/天丝/毛等混纺原料。这对剩浆的使用提出了更高的要求，要点如下。

（1）正常使用。结合已知含固量，蒸汽加热后测量黏度，若与下一缸实际需求接近，则正常投入使用。

（2）降档使用。含固量相同，黏度略低，根据下一缸生产的品种少量兑浆；两项均不合格，严禁使用，联系生产计划员择机、选择性生产浆纱。

（3）提档兑浆。临时更改下一缸调浆配方，使之与剩浆勾兑均匀后符合下一缸的使用要求。

无论从环保角度还是成本角度，总原则都是不放浆。

4 回潮率

传统浆纱工艺对上浆率和回潮率相对保守，大上浆、小回潮、不起棉球。浆纱上浆偏大，在织造时不仅落粉大、影响车间环境，而且会增加浆料单耗。浆纱回潮率偏小，浆纱机车速慢、能耗高，织造时经纱发脆容易大把断头，毛羽刚性大，纬纱飞行阻力大，停台增加，综合效率低，特别是斜纹、缎纹品种，停机布面浪纹严重，容易产生疵布。2021年3月份开始尝试大回潮的做法，实际操作如下。

（1）由于浆纱机回潮仪老化，显示的数据严重失真，采用手持回潮仪现场测试相对回潮数据。

（2）实验室取样测定实际回潮率和手持回潮仪现场测试数据作比对。

（3）循序渐进，逐步提高回潮率，气流纺为15.0%~18.0%、紧密纺为12.0%~15.0%、环锭纺为10.0%~13.0%、含涤混纺为8.0%~10.0%。

总原则：布机好开，织轴不霉变，经纱不扭绞，充分发挥“水也是浆料”的作用。以前生产经纱气流纺品种时经常出现大把断头和浪纹的现象已基本杜绝，布机综合效率为90.0%~93.0%，织造车间环境得到改善，天虹纺织集团的外地员工约占80.0%，提高了员工的保有率。