新型特种增稠剂SP-980P在涂料印花中的应用

初和平，张翠翠，孙 斌，武丰才

（1.昌邑市荣源印染有限公司，山东潍坊 261300；2.杭州桑瑞斯新材料有限公司，浙江杭州 311228）

涂料印花是最古老的印花方法。3 000 多年前，人们就将无机涂料磨碎，和黏合剂一起用于纺织品印花。1920 年，有机涂料分散体应用于印花。1930 年，印花黏合剂得到了发展。第一个涂料印花色浆是1937年出现的油包水型乳化糊，在美国得到迅速发展。这些都是需要以油为基础的助剂。在欧洲市场上，水包油型糊料代替了油包水型糊料。在中国市场上，乳化糊（A 邦浆）曾经是涂料印花的主要增稠剂。1981 年，英国联合胶体发展了ALCOPRINT（阿可印）PTF，在5 年内迅速成为涂料印花合成增稠剂的市场领先者。第一代涂料增稠剂Lyoprint PTF new 和各种国产涂料增稠剂迅速发展，为涂料印花市场做出了重要贡献；后来并购联合胶体增稠剂体系的亨斯迈开发了第二代Lyoprint PT-RV new，巴斯夫公司开发了第二代涂料增稠剂Lutexalâ HIT；亨斯迈开发了第三代没有挥发性有机物（VOC）排放的环保增稠剂Lyoprint ATP-30。杭州桑瑞斯也相继开发出了环保增稠剂SP-980P，广泛用于活性染料印花和涂料印花。

1 印花色浆的基本特性和印制机理

涂料印花使用增稠剂，使印花色浆具有一定的黏度，防止花型渗化，实现高精细度的印花效果；色浆具备一定的流变性，从而使其顺利透网，赋予织物一定量的印花色浆；色浆还具备一定的触变性，即色浆印制在织物上后失去剪切力，黏度迅速恢复，确保花型的精细度［1］。不同的印花增稠剂具有不同的印花精细度，与增稠剂的特性、使用的网目、织物、设备、印花方式等有关。

由图1 可以看出，重力作用使色浆向下和向外移动；毛细管作用使色浆向下沿毛细管进入织物内部；织物内的电解液稀释色浆，因此无法保持花型的外形而失去清晰度，是消极作用。表面张力作用尽量缩小表面，可阻止色浆散开；色浆的弹力尽量维持其原样；黏性减缓运动（但并未停止），使印花保持清晰度，是积极作用。

图1 印花色浆的基本特性

2 涂料印花增稠剂的常见问题

丙烯酸涂料增稠剂代替A 邦浆用于涂料印花，具有增稠能力强、得色浓艳的优点；但因其给浆量大、流变性好，容易出现浮浆问题，平网印花容易出现压板印，圆网印花容易出现鱼鳞斑问题，还容易出现拖色问题；手感粗硬、耗浆量大、耐电解质性能差、花型精细度差，特别是织物含杂质比较多时精细度更差；丙烯酸涂料增稠剂含油量高，焙烘或定形时会排放大量的VOC。

3 新型特种增稠剂SP-980P

新型特种增稠剂SP-980P 是专门针对传统丙烯酸增稠剂存在的各种技术问题而开发的，可改善传统涂料印花增稠剂的常见问题。

3.1 新型特种增稠剂SP-980P 和传统涂料增稠剂的结构设计以及区别

由图2 可以看出，新型特种增稠剂SP-980P 和传统丙烯酸增稠剂的流变性和触变性明显不同。传统增稠剂流变性好，在磁棒或刮刀的剪切力作用下，黏度瞬间下降到很低，因此色浆透网率高、给浆量大、浮浆多，容易产生平网压板印、圆网鱼鳞斑、拖色严重、手感粗硬等问题。而新型特种增稠剂SP-980P 在磁棒或刮刀的剪切力作用下，黏度瞬间下降得比较少，因此给浆量小、浮浆较少，不容易产生平网压板印、圆网鱼鳞斑、拖色等问题，手感柔软。

图2 涂料增稠剂的流变性和触变性

3.2 新型特种增稠剂SP-980P 对传统涂料印花问题的改善

3.2.1 浮浆问题

传统涂料印花容易造成鱼鳞斑（也叫麻点，浊浆）问题，其本质原因是给浆量大［2］。传统涂料增稠剂给浆量大（113 g/m2）、浮浆多，浪费色浆；手感硬；圆网印花鱼鳞斑严重，特别是高密织物；平网压板印严重，特别是高密织物；容易渗透到背面，造成贴布胶贴不牢；后面的网易粘网；易传色；易出现飞点。

由图3 可以看出，传统涂料增稠剂在平网印花机上用于涂料印花时给浆量大，压板印比较严重。

图3 传统涂料增稠剂平网印花的压板印

由图4 可以看出，传统涂料增稠剂在圆网印花机上用于高密面料涂料印花时给浆量大，鱼鳞斑问题比较严重。

图4 传统涂料增稠剂圆网印花的鱼鳞斑问题

由图5 可以看出，传统涂料增稠剂在平网印花机上做涂料印花时色浆黏度高，色浆流动性差，容易出现白条疵病，特别是换浆时比较严重。

图5 传统增稠剂涂料印花在圆网印花机上的白条疵病

新型特种增稠剂SP-980P 给浆量少（96 g/m2）、浮浆少，可节约15%～20%的色浆；手感柔软；高密织物的色花和压板印（鱼鳞斑）很轻；表面给浆，贴布胶贴得牢，对花准确；不易粘网；不易传色；不易出现飞点。

由图6 可以看出，传统涂料增稠剂在刮刀印花机上用于涂料印花时给浆量大；新型特种增稠剂SP-980P的给浆量少。

图6 刮刀涂料印花的给浆量

由图7 可以看出，传统涂料增稠剂在磁棒印花机上用于涂料印花时给浆量大；新型特种增稠剂SP-980P的给浆量少。

图7 磁棒涂料印花的给浆量

由图8 可以看出，传统涂料增稠剂在圆网印花机上用于涂料印花时，给浆量大导致拖色严重；而新型特种增稠剂SP-980P给浆量少，拖色明显减轻。

图8 涂料印花拖色疵病

3.2.2 手感问题

用传统涂料印花增稠剂和新型特种增稠剂SP-980P 各生产了5 个满地花型，使用SP-980P 作为涂料印花增稠剂生产的面料手感明显柔软，只是得色要浅30%左右。实践证明：使用SP-980P 进行涂料印花给浆量少，因此得色浅，但手感柔软。

3.2.3 精细度问题

由图9 可以看出，新型特种增稠剂SP-980P 印制的花型精细度明显比传统涂料增稠剂高。

图9 涂料印花的精细度

3.2.4 VOC 问题

涂料印花增稠剂的VOC 见图10。

图10 涂料印花增稠剂的VOC

传统涂料印花增稠剂含有大量矿物油，因此含有大量VOC，在高温烘干、焙烘、定形过程中会往大气中排放大量的VOC，污染生活和工作环境。

由图10 可以看出，A 邦浆的VOC 排放量最大，传统增稠剂的VOC 排放量也较多，新型特种增稠剂SP-980P的VOC 排放量最少。

4 结论

经半年多的生产实践证明，新型特种增稠剂SP-980P 从源头上改善了传统涂料增稠剂存在的大多数问题，鱼鳞斑、压板印、拖色、手感问题、浮浆问题、精细度问题、白条问题等明显减少，使家纺涂料印花的合格率大幅度提升。新型特种增稠剂SP-980P 是值得推广的环保增稠剂。