稀硫酸浓缩工艺运行问题及改善措施

2022-01-04王庆张军羊文君

氯碱工业 2021年8期

王庆，张军，羊文君

(新浦化学(泰兴)有限公司，江苏泰兴 225400)

新浦化学(泰兴)有限公司(以下简称“新浦化学”)是新加坡新浦化学私人有限公司全资子公司，成立于1995年12月30日。经过数次扩建和发展，新浦化学离子膜法烧碱装置规模达到了75万t/a。在离子膜法烧碱生产过程中，每年约产生1.8万t 75%含氯废硫酸。稀硫酸属于危险废物，为妥善处置该危险废物，新浦化学新建1套稀酸浓缩装置，将75%含氯废酸通过蒸发浓缩至80%以上，去除氯离子后外销，解决危废处理的同时给企业带来了一定的经济效益。

1 生产工艺

本装置采用负压蒸酸器蒸发浓缩硫酸。

从烧碱装置来的含氯稀硫酸调节流量后送蒸酸器，在负压条件下用蒸汽加热蒸馏，蒸馏后产生的气体通过洗涤塔用水洗涤除去蒸馏过程中夹带的酸雾，洗涤后含氯废气通过吸收塔用碱液完全吸收后达标排放。为了充分利用热能，节省能源消耗，稀硫酸进入蒸酸器前先与蒸馏后的高温硫酸在酸酸换热器中换热，将温度提高至75%硫酸的沸点之下后进入蒸馏釜。经回收热能后的浓硫酸经成品换热器冷却至常温后发往罐区进行销售。

稀硫酸浓缩工艺流程如图1所示。

图1 稀硫酸浓缩流程框图Fig.1 Block diagram of dilute sulfuric acid concentration

2 运行中出现的问题和解决措施

该装置于2018年10月投入试运行，在装置运行过程中，发现装置存在以下问题。

2.1 真空泵故障率高

2台真空泵，1备1用，一台机组于2019年5月因叶轮损坏严重送原厂家维修，另一台自2019年5月运行2个月后，异响和振动明显，故障和维修频率不断升高。现场观察发现系统运行真空度正常为15 kPa左右，而机组进口压力显示为0.098～0.10 MPa(真空泵设计压力0.1 MPa)。原因分析：真空泵进口气量较小，真空泵长期在极限真空条件下运行时严重气蚀，伴有大的振动和异响，导致叶轮故障损坏。解决措施：打开真空泵分离器出口至泵进口的回流阀，调节真空泵进口压力在0.08～0.09 MPa运行，避免真空泵在极限真空下运行。经过以上调整，真空泵异响和振动消失，机组运行近1年未出现明显故障。

2.2 吸收水罐排空口时常有氯气和大量碱泡沫排出，污染环境

吸收水罐原设计有排气口，保持吸收水罐常压状态，利用pH计在线监控吸收水碱浓度。系统运行1个月后，pH计故障，维修多次无果，并经常有氯气从排气口排至大气和从排气口排出大量碱泡沫的情况。

原因分析：pH计故障，无法在线监控吸收水碱浓度。为了防止碱浓度过低导致次氯酸钠分解，要求每班取样送检验室分析监控吸收水碱浓度，但检验室的分析结果滞后，吸收水碱浓度往往不能真实反映实时的情况，造成次氯酸钠分解后氯气从排气口排出。

解决措施如下。①对岗位人员进行碱浓度分析培训，每班由岗位人员即时分析，当碱质量分数小于1.5%时置换吸收水，提高碱质量分数。②吸收水罐排气口连接吸收塔气体进口，防止含氯废气排至大气；修改操作规程，规定排空口的有毒气体报警仪报警时吸收塔即时加碱操作。③将pH计变更为ORP仪(ORP仪在多套氯气处理装置的废气吸收系统中有成功应用的经验)，通过设定ORP高限报警值使得吸收水碱浓度在线监控更加合理和安全。

通过以上改善，自2019年10月运行至今未再发生该异常。

2.3 稀硫酸罐易憋压导致水封破、漏氯气

稀硫酸罐为玻璃钢材质，为了保持玻璃钢罐常压状态，设计了负压下的吸气阀和正压下的水封。稀硫酸罐内废氯气和真空泵出口的废氯气送吸收塔完全吸收后排放至大气。但是在吸收塔运行过程中，稀酸罐内频繁憋压，时常导致稀酸罐水封被冲破，大量废氯气泄漏，造成环境污染。

原因分析如下。①吸收水循环流量大，造成吸收塔内发生持液。②吸收塔尾气排放口无风机驱动，碱性吸收水循环过程中产生的泡沫导致塔阻增大，酸罐憋压。

解决措施如下。将吸收水流量从4 m3/h调节至2.5 m3/h，减少塔内持液情况；同时将吸收水的循环温度从15 ℃调节至25 ℃，减少吸收水产生泡沫，酸罐憋压现象基本消除，酸罐的压力也从6 kPa下降至0～1 kPa，且正常稳定在0 kPa。为了检验吸收水流量降低后的吸收效果，检测吸收塔排放口尾气中的氯和氯化氢含量，结果均能达标排放。