石油化工行业安全生产风险控制的有效策略

2022-01-01温州泽安安全技术有限公司黄鹤陈连锋李浩然

区域治理 2021年4期

温州泽安安全技术有限公司黄鹤，陈连锋，李浩然

石油是工业的血液，工业的方方面面都离不开它。石油通过石化生产制得的各种产品是各个行业领域实际发展中的重要资源，对于生产、制造业来讲尤为关键。在石化企业的实际运营与发展中，一定要注重实际生产中的安全性与稳定性，以此来为生产质量提供保证。

一、当前石油化工安全生产中存在的安全隐患

目前，石油化工行业经过多年的发展，在安全生产领域已经取得了长足的进步，但是我们应清醒地认识到，还存在一些风险因素威胁着石油化工企业的安全。经过研究分析，主要风险因素为部分人员安全意识薄弱、安全生产风险管控措施更新不及时以及安全生产监督机制不完善等。为了促进石化行业的可持续发展，需要在这三个方面进行优化和完善。

（一）部分人员的安全意识薄弱

对于整个石油化工行业来讲，生产过程中的危险因素是时刻存在的。例如，在石油产品装卸过程中，如果装车流速过快或装车管理操作不当，都容易在操作中造成重大事故，最终出现人员的伤亡和财产的损失。通过对以往的生产事故进行分析，也可以从中获悉，多数事故产生的根本原因在于管理人员以及操作人员的安全意识薄弱，导致相应的安全防护措施成为摆设，这也是当前造成石油化工安全生产事故的重要原因之一。

（二）安全生产风险管控措施更新不及时

在石油化工生产安全控制过程中，企业本身也在尽可能地避免出现各类安全事故，因此，其也制定了安全生产风险控制体系，尽可能将相关风险管控措施落到实处。但是石油化工企业对现有的风险管控措施、控制体系也出现了忽略的情况，使得相关信息无法及时更新，最终导致石油化工企业安全生产风险管理体系无法得到有针对性地完善和优化。例如，在现有的防御保护体系等措施当中存在一定的问题，这使得在生产中缺乏有效沟通和交流，而且一些预防措施也在某种程度上处于被“关闭”的状态。久而久之，石油化工企业在生产过程中容易出现安全隐患，也容易影响化工企业本身的发展。

（三）安全生产监督机制不完善

石油化工企业在开展安全生产检查的过程中，容易忽视基本的规定，在实际的安全生产管理过程中，往往存在过于注重产能的情况，而没有遵循相关的规定，所以出现了安全检查工作形式化的问题，而且在管理体制方面所做的工作并不到位，导致安全管理工作在具体落实的过程中缺乏正确的工作方向。除此之外，安全风险体制不完善，极易导致内部生产队伍逐渐对安全管理工作不重视，在安全管理的过程中忽视企业在安全管理方面的相关要求，进而在生产中出现具体操作逐渐趋于随意化和形式化的问题。

二、加强石油化工安全生产风险控制的有效策略

（一）强化员工的安全意识

员工是石油化工生产的重要组成部分，其在石油化工生产的过程中具有极其重要的作用。因此，石油化工企业应当重视对员工安全生产意识的培养，采取相应的措施来调动员工的主动性和积极性。

首先，石油化工企业需要想方设法地对相关的工作人员开展安全生产意识的培养强化工作，确保员工时刻对石油化工生产保持警惕。

其次，需要石油化工企业的领导者和相关管理人员重视各方面的安全风险控制问题，需要将安全管理工作放在第一位，严格遵守我国对石油化工企业安全生产的有关规定。

再次，为了确保安全管理工作的有效展开，保证石油化工生产工作的效率，在生产过程中对于生产违规现象和个人，企业也需要做出严格的惩罚。

最后，石油化工企业也需要结合自身的需求和发展状况，将安全生产风险控制的相关标准进行明确，培养专业的从事安全风险控制的高素质人才，提高工作人员的安全生产意识，以此来减少石油化工生产过程中的安全问题，为石油化工安全生产提供坚实的保障。

（二）建立安全生产应急管理体系

除了需要提升相关人员的安全生产意识，还需要企业具有完善的安全生产应急管理体系，该体系通常需要与石油化工企业当前资源进行有效整合，同时，与计算机、信息化等高新技术手段进行有效整合，对石油化工企业的数据库、信息系统进行构建，最终实现石油化工企业对于各类风险问题的有效预防。同时，安全生产应急管理体系的建立还可以实现信息数据的及时更新，针对一些突发事件提供可靠、准确的信息来作为解决问题的支撑，这样也可以逐渐推动具有智能化特征的石油化工企业安全风险控制系统的有序运行。需要注意的是，在该系统的设计和建设过程中，需要将基本的组织体制、法律法规、管理条例作为系统的基础，并且在实践中对该体系进行完善和优化，突出其中的重点，确保在出现突发事件时能够及时地进行处理和解决。

（三）开展精细化管理，提升管理效率

通过对员工安全意识的培养以及相关安全管理体系的建立，可以在基本上保障石油化工企业的安全生产。但是为了企业能够高效率地运转，也可以从重点的管理流程上进行突破，通过提升管理效率，增强相应的决策能力，在处理事故的过程中，也需要基于实践和以往的经验教训，制定出最佳的流程措施，从而保证管理人员能够在出现问题时迅速响应。另外，在此基础上可以运用信息化的技术工具来提升管理效率，因为当前信息技术发展比较迅速，可以为石油化工企业安全风险管理的实现和进行更加全面细致的管理带来更大的可能性。

（四）构建具有层次的管理工作机制

在石化企业的实际生产当中，要合理提升管理工作的开展力度，让所有管理工作者明确自身职责，构建对应的责任制度，细化具体责任到个人头上。管理工作机制要求石化企业要遵照国家的相关规定，积极构建合理有效的管理工作机制，要求石化企业积极针对安全风险的全面辨识，明确安全风险等级，并且对安全风险进行有效防控，构建完善有效的安全隐患排查、治理工作机制。政府机关部门要积极构建完善的安全标准，并且对安全防控进行类别划分，对存在安全风险的区域进行合理防控，强化提升整个石化行业的安全运行机制，对风险源头进行强化管控。构建双重的防控工作机制，对安全生产中预料之外的突发事件进行有效防控，重视安全生产目标的达成。因为自然气候是客观存在的且无法受人力影响的，在面对恶劣天气导致的风险隐患时，通常只能进行预防，特别是在雷雨天气中，应严格管控无油区与有油区，以免雨水流入下水道，并且要及时对雨水进行处理，以免污水处理厂产生冒井问题。明确管控水体和大气等污染的有效措施，并且基于演练来确保应急机制的有效性，如果发生了突发事件，可及时给予有效措施予以处理，以免产生严重后果。

在石化企业的实际生产当中，如果发生了火灾事故，就会对石化企业的生产作业产生威胁，更会对作业者的身体健康、生命安全产生影响，因此对于火灾风险的防控极为关键。制定火灾事故的应急救援工作预案，重视常规消防安全监察工作的实际开展，强化提升有关火灾自救、逃生知识的宣导，定期组织相关工作者进行专项培训，使其能够掌握所有消防器材的使用步骤、手法等。全面普及基本的消防安全相关知识，包括火灾防控常识以及自救措施等，以此来确保所有作业者具备火灾防控的能力。在应对突发事件的时候，能够进行精准、快速地判断，确保石化生产的安全，更能够确保财产、生命的安全。

石化企业想要实现安全生产目标，就一定要依据国家相关标准、制度、规定等进行严格落实。对于石化企业来讲，实际生产运营中涉及的生产系统管道、钢架管廊和系统管桥等都有其自身作用，管道和管架能够保证实际运行的装置之间，主生产装置与公共介质装置之间的有效连接和平稳运行。因此在进行安全风险防控的过程当中，一定要对管道风险进行着重防控，对于管道运行中的实际情况，管托固定支撑以及滑动支撑件等的全面运行情况，如果发现其中存在问题，一定要及时将存在故障问题的位置找出来，并且及时将故障问题解决掉，以此来规避危险事故的发生，确保实际生产作业当中的安全性、稳定性以及可靠性。

三、结语

随着社会经济的快速发展，石油化工安全风险控制工作也需要与时俱进，通过对石油化工产业进行有效管理，让企业在生产过程中不仅可以保障企业的安全生产，也可以为生产人员提供更加强有力的保障，最终促进石油化工产业的可持续发展。对于石油化工生产风险的控制，既需要对先进的管理手段进行把控，同时，需要加强对相关人员的培训以及技术升级。需要积极研究新形势下出现的新问题，不断地进行解决和完善，让企业员工随时保持清醒的头脑，做到警钟长鸣，最终促进整个企业的正常稳定运转。