石油化工企业安全评价方法分析

温州泽安安全技术有限公司 陈连锋，黄鹤，李浩然

石油化工企业在各大行业发展中虽然比较靠前，但其存在的危险性远远高于农业、手工业等其他行业，在实际生产过程中会有很大的危险和不确定性，从而导致在工作时容易引发一些安全事故，严重时甚至会威胁到工作人员的生命安全或者造成财产损失。石油化工企业在操作和运行时可能会发生爆炸事故，一旦爆炸发生会对周围的环境产生很严重的污染，在一定程度上对社会的安定也会造成很大的威胁。因此，石油化工企业所存在的危险性是人为难以估计的，可能在某个生产环境出现差错就会造成很大的安全事故，对个人或者集体的生命和财产安全有着重大的威胁。

一、石油化工企业安全评价的内容和注意事项

（一）评价内容

评估生产作业中的易燃易爆风险，实现对事故率的有效控制，是石油化工企业安全评价的主要内容，有助于在后续生产中加以全面把控。应该明确企业的总体布置情况，分析各个生产工艺中的防控措施落实情况，还要关注油气生产的环境影响，以满足国家和行业的绿色化生产要求。全面评估生产工艺装置的使用状况，采用定量分析和定性分析的方式，制定相应的安全目标，全面识别其中的危险因素。

（二）注意事项

高温高压环境在石油化工企业中较为常见，很多化学试剂的腐蚀性较强，在开展安全评价时应该明确生产工艺的危险性，避免由于人为操作不当造成损害。此外，高酸油和硫等化学制剂广泛应用于化工生产中，也应该针对其操作过程予以规范性管理，以降低对自然生态环境和人员安全的威胁。

二、石油化工企业安全评价的技术指标

（一）人员伤亡指标

人员伤亡指标是评价石油化工企业安全状况的主要指标，能够分析不同生产状况下安全系统失效对人员造成的威胁，同时也可以评价事故对于相关区域内人员造成的风险情况。损失工时事件率成为了当前评价工作中的常用指标，在全世界范围内逐步推广应用，能够对百万工时内造成的死亡人数、疾病人数和损失工作日等进行全面统计，该方法真正遵循了以人为本的生产理念，在安全评价中关注人的安全状况，符合现代化生产理念。

（二）经济损失指标

针对安全事故造成的经济损失进行评估，是当前石油化工企业开展安全评价的基本指标，以货币形式对事故影响程度进行分析，主要分为间接经济损失和直接经济损失两大类。其中，时间损失和罚款等属于间接损失，主要由事故的处理和停产所引发；而财产损失则属于直接经济损失，包括各类补助费用、医疗费用、现场清理费用、抚恤费用和资产损失等。因此，在开展安全评价工作时，应该加强对经济损失指标的关注，防止由于安全隐患而给企业发展造成负面影响。

（三）环境损失指标

化工生产事故往往会导致环境污染，因此，采用环境损失指标可以对石油化工企业的生产安全进行针对性评价，符合当前绿色发展的理念要求。评价指标的计算主要以环境损失后果和事故发生概率的乘积作为依据，主要分为系统破坏损失和恢复过程损失两个主要方面。具体而言，应该将能耗、温室气体排放量、废水排放量、燃烧气体排放量以及环保罚款等纳入标准体系内。

三、石油化工企业安全评价技术的应用措施

（一）危险分析法

安全生产评价体系的构建，是提高安全评价技术应用成效的基本前提。因此，应该对不同原料加以严格监测，防止由于危险因素存在而影响企业的正常生产经营。危险分析法是安全评价中常用的技术手段，尤其是在生产中会用到较多类型的设备和仪器，应该对设备使用和保管中的安全隐患加以全面排查，找到影响设备和仪器使用的各类风险因素，并制定针对性的控制方案。部分安全事故往往由于人为操作失误所引起，因此，在工作中还应该逐步提高人员综合素养，通过专业化培训使其掌握先进的操作方法和技能，增强操作规范性；构建完善的考核机制，加强对工作人员的约束，严格监督化工生产的整个流程；对于高风险操作项目予以重点关注，收集并分析石油生产成品情况，整合多项数据信息，达到综合分析与评估的目的，防止信息遗漏对评价结果可靠性造成影响。

（二）定量评价法

定量评价法是与定性评价法相对的一种安全评价手段，可以对其实现有效补充，主要包括事故树分析法和事件树分析法等，在安全评价中对于逻辑推理的依赖度较高。尤其是事故树分析法是实践中最常用的一种定量评价方法，不仅能够明确事故的引发因素，而且可以找到不同因素的内在关联关系，通过逻辑图更加直观地分析事故原因。

（三）综合评价法

综合评价法即采用定量分析和定性分析的双重方式，针对石油化工企业的各项生产工艺和不同生产流程实施安全评价，有助于在明确风险类型的基础上，深入总结造成风险的各类因素及特点，有助于风险防控措施的不断细化，增强其执行与应用效果。因此，综合评价法融合了定性分析和定量分析的优势，尤其是在复杂评价指标下，可以对其中的多项因素进行综合评估。模糊评价在综合评价中的应用效果较好，实现了对石油化工企业安全生产评价等级的划分，除了评估危险程度外，还可以详细计算危险指数。在科学技术水平逐渐提升的趋势下，大数据技术和云计算技术等在综合评价中的应用越来越多，可以在海量化数据中提取有价值的信息，为安全评价提供依据。

（四）安全检查表法

对于石油化工企业生产中安全隐患的排查与评估，可以借助于对于安全检查表法实现，也能够分析安全管理制度的落实情况，督促工作人员按照企业规章制度开展安全检查与管控，有助于重大事故的预防。该方法主要是针对系统、设备和具体措施中的安全隐患加以研究，在获取相关数据信息的基础上，评估安全检查的重点与难点，为今后工作开展提供指导。在表格中应该明确检查项目、内容和重点、难点等，增强安全检查的秩序性，防止出现疏漏而导致企业风险升高。

四、石油化工企业加强生产安全管理以及环保管理的有效策略

在石油化工企业的生产过程中，需要不断提高对安全、环保两个重要理念的认识，只有促进石油化工企业更加重视安全生产、环保生产，才能对未来的可持续发展起到更为重要的作用，不仅能够提高国家的经济水平，也能为今后的可持续发展出一份力。

（一）加强石油化工企业安全生产的措施

石油化工企业的生产过程存在一定的危险性，必须时刻注意生产安全问题，才能及时以正确方式处理安全隐患，保障工作人员自身的生命安全以及财产安全不受到损失。

（二）构建健全的安全生产管理体系

石油化工企业的安全生产管理体系并不是简单地注意安全问题就可以概括，其中涉及很多方面的安全注意事项和综合管理。面对安全管理体系中的不足，只有逐步对所遇到的安全生产问题进行排查与管理，并总结有用的解决方式，在事故中不断积累石油化工工作的处理经验，在此过程中逐步健全安全管理体系。石油化工企业应当通过自身的工作经验来不断加强、完善管理机制，定时对企业内部进行管理和约束，认真对待安全生产检查事项，以科学化的方式来构建石油化工企业的安全生产管理体系，充分保障员工和企业的安全发展。

（三）加大对技术与基础设施的投入

石油化工企业在生产过程中需要大量的资金投入来支撑，除此之外对于技术的要求也比较高，没有高新技术的支持会让石油化工企业的生产停滞不前。因此，企业要根据自身的发展情况来确定投入的技术和力度。加之当前的新技术发展很快，只有不断加大对安全生产的资金投入才能为之后的开发奠定好基础，不会在技术上面临被淘汰的可能；当然也可以多多借鉴其他国家的安全生产技术，适当引进一些高级的设备来加大生产，要注意定期对设备进行维修和检查，才能从根本上保证生产过程的运行，不会出现设备故障而引起延误石油化工工期的情况。

五、结语

安全评价技术在石油化工企业中的运用，是提高生产安全性的主要途径，其可以起到良好的预防与控制效果，促进企业经济效益的提高。评价内容涉及企业总体布置情况、工艺装置情况等，具有复杂性和专业性特点。在实践工作当中，应该明确人员伤亡指标、经济损失指标和环境损失指标的特点，构建完善的评价体系。同时，掌握危险分析法、定量评价法、综合评价法和安全检查表法在实际应用中的要点，消除其中的安全隐患问题。