场站管道焊接缺陷原因及防范措施研究

2021-12-31赵国娟

全面腐蚀控制 2021年2期

赵国娟

（大庆油田工程建设有限公司，黑龙江大庆 163000）

0 引言

当前，科学技术迅猛发展，对能源的需求量不断提升，站场管道工程建设复杂程度较高，必须强化焊接质量，以促进焊接效率的增长，需要做好焊接前的准备工作，分析焊接中控制的要点，寻找焊接缺陷的发生原因，并制定针对性的防范措施进行解决，本文就场站管道焊接缺陷原因及防范措施展开论述分析。

1 场站管道焊接缺陷原因

1.1 焊接设备质量

为保障场站管道焊接质量的合理性，促进施工效果的提升，必须保障焊接设备质量的合理性，所以这就需要合理进行焊接设备的选择，为降低焊接过程中质量缺陷的发生率，在开展焊接施工过程中，必须对焊接设备电流及电压的显示数值与实际焊接过程中的应用数值不一样的情况进行改善，但是由于操作人员缺少对焊接设备的检查工作，不能在应用设备前对相关零部件的质量进行检查，导致焊接参数异常情况时有发生，严重影响焊接质量[1]。

1.2 焊接人员因素

当前，我国管道焊接工程开展过程中，焊接形式大都以劳务分包和专业分包两种形式组成，大部分焊接人员均为临时招聘人员，焊接人员技术素养异常，施工企业在开展焊接招聘工作过程中，需要开展相关考试，但是由于考试条件受限，无法有效对焊接人员的焊接能力进行全面的考核。站场管道施工过程中，施工形式大都以以包代管方式为主，缺少全面化的焊接监督管理和焊接审查，导致超资质焊接问题时有发生。且部分施工企业缺少焊工招聘条件的明确化规定，焊工数量严重不足，无法与站场焊接实际工作相匹配，对施工质量产生严重不良影响，且焊工无证上岗情况时有发生，对场站管道焊接产生负面影响，导致安全隐患事件频发。

1.3 焊接技术交底工作流于形式

石油场站在开展管道焊接工作过程中，进行焊工招聘的形式大都根据施工进度决定，技术人员开展技术交底工作过程中，仅与第一批焊接人员开展交底，后续招聘的焊接人员并未实行技术交底工作，加之焊接技术人员缺少责任意识，技术交底工作开展过程中盲目依照图纸内容开展，无法依据施工实际情况进行针对性的指导，直接对焊接工作产生不良影响，影响焊接人员对施工内容的把控，焊接人员在实际焊接过程中，仅能依据自身的焊接经验开展焊接工作，若是焊接工艺及焊接材料选择不合理，将对站场管道的焊接质量产生严重不良影响[2]。

1.4 焊接材料领用问题

站场焊接工作开展中，焊接工作繁重，所需焊接人员数量较多，焊接作业开展中环境比较复杂，必须合理建立焊接材料领用机制，才能够保障焊接材料的正常应用，这就需要掌握焊接材料的发放情况，降低焊接材料漏发或者错发的风险，由于焊接材料一旦领取，大部分无法退回，而错误的应用焊接材料将直接对焊接质量产生不良影响。

1.5 焊接环境问题

石油场站焊接工作的开展大都于露天环境下开展，外部环境将极大程度对焊接质量产生不良影响，一旦遇到雨雪或者大风天气，或者在冬季开展管道焊接施工，若是不能合理预热或者对气候情况进行把控，将对焊接质量产生严重不良影响。

2 场站管道焊接缺陷防范措施

2.1 焊接前

首先，在场站管道焊接前，必须严格焊接人员的聘用机制，对焊接考试内容机械能完善，并合理进行焊接档案的建立，依据焊接实际情况，进行奖惩机制的建立，为促进焊接人员工作积极性的提升，必须培养焊接人员责任意识。焊接前，必须合理选择焊接设备，优化设备的检查工作，确保设备的各项参数符合规定后开展设备应用，尤其以电压和电流参数最为重要，以此将设备误差控制在合理范围内；其次，必须构建完善的监管机制，对焊接材料的质量进行严格检查，确保材料质量和规格符合需求后再行应用。在进行材料供应商选择过程中，必须调查供应商的信誉度，将采购后的材料进行保存，降低材料受潮的可能性。在进行焊接材料存放过程中，必须烘烤后存放；最后，必须优化焊接工艺的选择，在施工前，必须强化技术交底工作，确保交底工作能够落实到每一位焊工之中，必须对焊接工艺流程进行严格安排，严格把控焊接环境，确保施工的安全性与合理性，强化接口部位的检查，以降低裂缝问题的发生几率。

2.2 焊接中

首先，必须强化焊接人员资质监管，降低无证上岗概率，降低超资质焊接问题的出现。在进行焊接材料领取过程中，必须对材料型号和质量进行严格核对，对施工运行情况进行合理调整。强化施工人员的监管，促进施工人员素养的提升。必须定期考核施工人员的熟练度和技术水平，加强对施工人员的安全管理，定期组织施工人员学习先进的知识，以保障施工安全。必须加强根焊打底工作，对坡口位置进行严格的打磨，降低斜口问题的发生，以确保焊接质量的合理性，开展焊接干预前，必须强化焊口预热工作，以规避焊接缺陷的发生率[3]。