精密加工技术在纺织机械制造中的应用探析

郭向荣

（衡水学院，河北 衡水 053000）

改革开放以来，我国各项事业不断地发展进步，纺织工业技术水平有了明显的长进，与纺织工业技术水平息息相关的便是纺织机械制造和精密加工技术。评价一个国家纺织机械生产技术水平的标准，可以从纺织机械制造中的精密加工技术的使用情况进行判断。如果一个纺织机械制造企业想要在市场发展中占有一定的市场份额，就必须在纺织机械制造中对产品的工艺技术进行改进，当行业实现了质的改变，就能够不断增加行业企业自身产品的竞争力。

1 当前制造技术的特点

1.1 纺织机械制造竞争激烈

随着当今社会经济的不断发展与人们对纺织品需求量的不断增加，纺织机械制造业也实现了迅速发展，各种新技术不断被开发应用。在新技术推陈出新的过程中，它们不断被应用到生产中，造成企业之间的竞争越发激烈。只有具备技术上的优势，才能在不断加剧的竞争中占据主导地位，因此，各种先进的纺织机械制造的精密加工技术可以快速提高产品在市场中的优势，进而不断获取市场份额[1]。

1.2 产品的整体性增强

国内的纺织机械制造技术发生了天翻地覆的变化，各种生产不仅仅是存在于生产制造行业，新产品的研发也同样起到关键的作用，特别是一些高精尖的技术同样很有意义。无论是新产品的市场开发，还是产品的终端售后，每个环节都与企业的最终效益直接相关，因此，现代的纺织机械制造中的精密加工技术是所有环节的关键点。精密加工技术对生产中的各个节点都会产生深远的影响，可以提高新产品的市场占有率，更好地迎合市场发展。

1.3 关联性作用更强

目前，纺织机械制造不能单单地局限于加工工艺的技术范围内，对于相互关联的技术也应被考虑其中。纺织机械制造与精密加工存在很多的关联性，特别是在新产品的市场开发、不同产品结构的设计过程、产品的加工工艺以及产品的售后服务等多方面。在纺织机械制造的过程中，选择的加工工序对生产过程会有明显的影响，不同的生产工序对生产出的产品质量会产生不同的效果。因此，要求生产制造单位对生产过程中的关联性认真分析，特别是精密加工技术所具备的关联性[2]。

2 纺织机械制造中精密加工技术的应用

2.1 焊接技术

在纺织机械制造的过程中，有些工艺节点使用气保焊技术时，主要是应用惰性气体对工件进行保护。在气保焊进行焊接的过程中，主要使用的焊接的热源是电弧，对两个连接件进行焊接的过程中，所使用的惰性气体均匀分布在工件的表面，能对气体进行很好的阻隔作用，进而能对工件起到保护作用，这样的焊接工艺的工作原理比较简单，在将工件焊接所使用的焊接热源外部产生一层惰性气体形成气体阻隔层，将工件与气体相互进行阻隔，这样能避免有害的气体对工件焊接过程中产生伤害，电弧在焊接的过程中能起到很好的稳定性。

电阻焊接技术在进行实际的焊接过程中，主要将所要焊接的零部件固定于焊机的正负极中间，当对焊机进行通电的过程中，利用电流的作用对焊接件的表面以及焊接件的周围所有介质产生电力阻隔作用。这种电阻在通电的过程中会产生大量的热量，经热量的作用熔化，让金属件进行相互融合，这样的焊接方式主要优点是焊接件的质量效果更好，并且焊接的效率能够进一步提高。

目前，采用埋弧焊接这样的技术不断被使用，应用范围越来越广。在焊剂层的运行过程中，这样的焊接方式可引发电弧的系统燃烧，达到焊接的目的。该焊接方式有两种类型：一种是自动化焊接，另一种是非自动化的焊接[3]。

螺柱焊这种焊接技术主要是利用螺柱与管件的外表面之间相互地产生作用，在电弧热量的作用下，接触面相互熔化，形成接触而完成焊接。对工件进行焊接时，对螺柱有一定的作用力，储能式和拉弧式两种方式比较常见，这两种方式适用的焊接方式不相同。前者主要适用的焊接件是对薄板件进行焊接，后者对一些深层次的焊接效果较好。

搅拌摩擦焊接这项技术在不断地发展进步而逐渐成熟，目前，这项技术已经在纺织机械制造领域中得到了非常广泛的应用，且其发挥出的技术优势也十分显著。在使用这项工艺技术的过程中，对原材料使用量少，成本相对于其他焊接技术成本偏低，对于铝合金件的焊接效果最好。

2.2 冷加工技术

在纺织机械的具体生产过程中，主要的技术难点是将加工精度进行提高，这也是后续的生产过程中需要重点考虑的事项。在纺织机械生产制造的过程中，对其精度的把握是关键因素。国内对于纺织机械进行加工的过程中，为了达到所要达到的精度要求，经常使用电解的方式，对纺织机械表面进行处理，这种的技术处理方式主要应用于复杂的纺织机械工件加工中。

在国内很多的纺织机械加工企业中，精密切削技术这项技术被高频率使用，通过机床对工件进行表面处理，可以达到高精度的要求。但是，在实际进行切削的过程中，工件本身的性质、切削所使用的刀具和机加工机床的加工精度等，这些均是需要进行实际考虑的问题。另外，在加热过程中，所产生的热量会引起工件变形，让精度均难以保证。

超精密研磨技术主要应用于精密机械的生产加工中，目前，在一些精度要求很高的纺织机械加工中，这样的研磨技术能对纺织机械表面的粗糙度进行深度的改变，达到使用的要求。

3 现代纺织机械制造工艺与精密加工技术内在的关联

在进行纺织机械生产制造的过程中，国内的纺织机械制造整体有了长足的进步，精密加工的这项技术正在深入开发中，在原有的产品种类的基础上不断增加，研发出许多新的产品，这样的新的纺织机械加工工艺引发了加工制造行业整体的变化。如果在纺织机械生产过程中出现任何的问题，均会对之后的产品质量产生影响。基于这样的因素，技术之间的紧密联系对纺织机械产品的全面发展有重要的影响。

目前，纺织机械的加工过程中主要依靠技术上的支撑，只有将生产和技术进行有机的融合才能更好发展。在企业进行生产的时间段内，运用精密加工这项技术对纺织机械制造的发展十分关键，对新产品进行研发和设计中，经过精密加工这项技术与生产工艺相互结合，纺织机械生产的后继纺织产品质量以及加工效率也能明显提升。随着世界经济一体化融合，各个国家先进的纺织机械制造技术不断出现在市场中，导致市场的竞争异常激烈。企业若想占据市场份额，就必须对自己的机械制造技术不断地升级改革，不断进行技术上的研发。现阶段纺织机械制造主要应用于产品的生产环节，然而，精密加工对纺织产品质量的整体提高作用明显。因此，将不同的生产技术进行结合，能够保证产品在市场中持续保证竞争力。

4 结语

我国目前的纺织机械制造行业不断发展，各项新产品、新技术不断被开发利用，各种先进的生产技术应用在实际的产品生产中。随着新技术在生产中的使用，加剧了生产企业之间相互竞争，如果企业想要在这样竞争环境下赢得市场，需要对自身的技术进行研发、革新，为企业发展增添原动力。在我国的纺织机械生产制造行业中，生产制造是企业发展的基础条件，精密加工技术可提升产品的质量，两者结合可让企业在保持竞争力的基础上快速发展。