离心水泵的故障分析及维护探讨

（南京化学工业园公用事业有限责任公司，江苏 南京 210047）

由于离心水泵的运行环境具有较强的特殊性，其内部结构中含有大量的导电性物质，极易出现水压不稳和轴承温度过高等影响作业稳定与安全的问题。这就要求相关工作人员全面排查离心式水泵运作过程中的常见问题，全面整合离心式水泵的日常维护经验与效果规律，以此来全面保障离心水泵检修与维护工作的有效性，为离心水泵的使用与运作打好基础和保障。

1 离心水泵工作原理概述

离心水泵的主要工作原理是对其内部水资源进行离心运动处理，以抽水机的形式来进行水资源的运输与传送，其运作的第一步是将离心水泵内部灌满水，利用水泵内部的旋转叶轮来带动所需运输的水进行高速的旋转，使离心水泵的内部运输环境产生达标的机械离心力，从而将所需运输的水资源向出口甩出，同时在水资源入口转轴附近同步形成一个低压区域，引导外界的蓄水资源进入到离心水泵内，以此来达到循环往复的抽水与输水效果。

在离心水泵的工作结构中，电机和叶轮是其正常与顺利运作的关键性因素，直接关系到了离心水泵作业的安全性与实际效率，因此，相关工作人员在日常排查离心水泵故障的过程中，就要重点关注这两个部位的性能和损耗，切实保障离心水泵的基础动力支撑和整体稳定运行。除此之外，相关工作人员在定期检查的过程中还要观察和检测离心水泵的钢结构是否能够承受水泵运作所带来的水压和内部冲击，可以采用相应的机械检测设备来测试离心水泵各部件和整体结构的刚度与强度，以此来保证离心水泵内部各结构和部件的运作性能。

2 离心水泵常见故障及表现分析

在离心水泵的作业过程当中，离心水泵必须要依赖外界电能的支持和驱动来实现叶轮的高速转动，叶轮能够在高速转动的过程中带动水体进行离心作业，以此来实现水体的快速引入和输送[1]。这一过程所涉及到的离心水泵内部结构十分复杂，与离心水泵的轮涡、轴承、泵轴和叶轮等结构部件的相互影响与配合密切相关，其中这部分部件主要包括机械结构和电气结构两种，各结构与配件之间一旦出现问题就会导致离心水泵整体机组陷入瘫痪状态，导致水体内部运输受阻。

2.1 轴承温度过高

由于离心水泵的运作过程是机械能不断做功的过程，轴承需要在此过程中长时间保持高速运转状态，此过程不可避免地会在短期内产生大量的摩擦热，一旦这部分热量得不到及时的排放和疏散，超过轴承温度标准时就会导致轴承温度过高的问题。当轴承的温度超标过高时，就有可能导致变压线被烧断，直接影响到离心水泵内部电器结构的正常运作和使用。

与此同时，润滑剂质量性能不达标或是润滑剂类型与轴承型号不符也会导致轴承温度过高的问题，润滑剂失效的问题会导致轴承之间的润滑程度过低，加大轴承与其他部件间的无效摩擦，最终就会在长时间运作的情况下产生大量的热量，在一定程度上降低离心水泵轴承和整体机组的使用质量与寿命。

2.2 振动频率和幅度过高

合理范围内的轻微振动是离心水泵运行的正常表现之一，但离心水泵的振动频率和振幅一旦超过合理的范围则表示机械运作出现故障，离心水泵振动频率和振动幅度的合理性是评价其运作性能的重要指标。过大频率和幅度的振动会直接影响到离心水泵整体机组的正常作业，还有可能导致机组各结构零部件的故障或损坏，对于离心水泵整体运作的质量和安全有一定的威胁。

离心水泵出现振动频率和幅度过高的问题多种多样，水泵驱动电机和基础固定形式不合理、叶轮失效、使用时长过长、管路设置不合理和传动部件精度过低等问题都会影响离心水泵的正常运作，相关工作人员可针对以上几方面来进行离心水泵振动问题的检查与维修[2]。

2.3 出水不足，扬程不达标

在离心水泵的运作过程中，相关工作人员必须要对所运输水体进行一定的杂质检验，未经过具体检查的水体有可能含有过多的大颗粒杂质，容易导致泵体叶轮通道大面积堵塞的问题，进而直接影响到离心水泵过液的出水量与出水速度。

扬程不达标是离心水泵运作较为常见的一种问题，其主要原因是水泵正常作业缺少外界做功，此种情况会导致设备运作缺少足够的动力，就会导致离心水泵内部受到严重的气体入侵，一定程度上会影响离心水泵的水体正常运输质量和效率[3]。

3 离心水泵故障维修策略

3.1 规范设备日常操作标准

针对离心水泵日常运作过程中所出现的各类故障问题，相关工作人员主要从以下四个方面进行日常设备操作标准的完善与规范。

1）零件检查。操作人员在正式启用离心水泵前应提前检查水泵的各结构部件是否完好或达标，可采用机械检测和用前检验的形式来确保离心水泵各部件和各结构的完整性。

2）振幅观测。操作人员还要定期用相应的电子设备来检测其转动频率与振幅是否正常，多周期分析离心水泵的正常振动情况和最佳工作参数，始终将离心水泵的振动频率和幅度控制在正常与安全的范围内。操作人员要在上述检验项目开展的同时对其扬程范围进行有效的测量和检验，并根据实际情况在合理的时间点定期加注润滑油与润滑剂，最大限度的减少离心水泵轴承与其他部件间的无效摩擦，充分提升和延长轴承与其他部件的使用质量和寿命。

3）水体检验。在离心水泵的各个工作周期内，操作人员必须在水体进入水泵前对水体内杂质的含量进行密切的观测，同时检验离心水泵内充物的密度，避免水泵内外的杂质堵住叶轮通道和出口，防止离心水泵内出现水压过大和出水过慢的问题。

4）使用时间控制。当离心水泵设备暂时停用时，操作人员应及时关闭水泵的出水口，从而充分减小机组下次启动的能耗和电机负荷。同时操作人员也要核对离心水泵的各次使用周期与状态信息数据，使用过程中保持设备与泵房的整洁。

3.2 完善设备检修方法

在离心水泵各部件的检修过程中，检修人员要注意设备各组件间机械能与热能对于设备各组件间的影响，重点观察设备的泵壳是否出现裂纹或是裂缝。检修人员可使用专用工具敲击水泵泵壳，通过观察敲击后反应的音色来判断泵壳是否存在损伤或是其损伤程度，同时也可结合超声波探伤技术来检验离心水泵内部是否存在不均匀或是开裂问题，主要可采用补焊的形式来处理相应的裂纹，必要时可更换相应的水泵部件[4]。

3.3 严格控制设备安装质量

为了有效保障离心水泵后期运作的安全性与稳定性，相关工作人员就要在设备安装前期严格控制机组各部件与零件的安装质量与稳定性，在接受厂家指导的基础上根据离心水泵的运作环境条件完善前期安装与后期检测。

1）安装人员要在正式开始安装工作前全面检查各零件的质量标准与完整性，确保各零件的质量达标和整体完整后方可开始整体的设备安装。

2）安装人员要重点关注离心水泵的水管间连接的稳固性，可根据实际的水泵使用情况来适当加大进水管径，尽可能保证离心水泵的进水管径大于水泵的进口管径，并且要在设备安装的过程中根据实际情况在各处添加润滑油与润滑液，在基本安装结束后，检测各处水管是否存在漏水和进气的问题，保证离心水泵整体的进水管路无凸起。

3）在离心水泵机组安装基本结束后，安装人员就可持相应的电子机械检测设备来分别对设备的整体刚度、密闭性和振动频率幅度进行全方位的合格性检测，多次检验合格后即可投入使用[5]。

4 离心水泵维护措施

4.1 加强设备使用后的清理维护

定期清理是进行离心水泵设备定期维护的重要方式，维护人员要在水泵使用完毕后，及时对水泵外部的灰尘与油泥、水池与水井内的杂物进行清扫，重点确保水泵的传动装置周围无干扰性杂质，同时在此过程中检测设备水管的支撑性能和水泵拦污栅或拦污网是否完整无损坏，以此来确保水泵运作不受其他杂质和结构破坏。

4.2 完善设备运作环境条件

离心水泵的运作环境条件直接影响其运作的质量和效率，同时也涉及到了环境因素对离心水泵运作的推动或是干扰，因此，离心水泵的维护人员就要充分重视社会运作环境条件的完善与优化，可从照明、防冻和消防这三个方面来优化离心水泵设备技术的整体运作环境，同步优化离心水泵泵房的照明、防冻和消防设施，以此来充分降低离心水泵的环境干扰。

4.3 重视设备轴承润滑维护

轴承是离心水泵运作的核心部件，维护人员要定时、定量和定质地更换离心水泵泵体与电机的轴承润滑油或润滑液，选用优质适配的润滑油或润滑液类型，严格按照相应的润滑油与润滑液用量标准来进行合理加注与更换，最大限度地减少轴承与其他零部件的无效摩擦，以此提升离心水泵机组的运作质量，延长使用寿命。

5 结语

作为工业和农业等产业生产中使用频率最高的水泵类型，离心式水泵是整个机组顺利运作的核心和关键所在，同时也是这部分产业日常生产作业所需的重要工具。因此，相关工作人员就要充分重视离心水泵的故障维修和日常维护工作，定期对离心水泵的各结构与部件进行有效的检修与维护，及时消除或缓解各类潜在的安全隐患与风险，全面保障离心水泵生产作业的连续性和有效性，从而有效降低离心水泵的生产与维修成本费用，推动生产质量和生产效益的双向提升。