新型矩形母排夹层接触面打磨工具应用研究

2021-12-23林向宇彭炜文黄进德曾文辉陈慧敏

农村电气化 2021年12期

林向宇，彭炜文，赵欢，黄进德，曾文辉，陈慧敏

（国网福建省电力有限公司泉州供电公司，福建泉州362000）

母排作为电气设备的重要部件，其导流性能直接影响到设备的可靠和安全运行[1-3]，为维持母排良好的导流能力，在对多层矩形母排进行检修时，需要在把搭接排拆下后，对母排夹层接触面进行打磨刷新，以去除接触面的氧化层，确保母排重新连接后接触良好[4-5]。

目前较为常用的做法是利用传统的砂纸或百洁布等打磨工具对母排夹层接触面进行人工打磨[6]。传统的技术方案存在着以下2个不足：一是打磨作业通常采用人工操作的方式，不仅耗时较长，且加重了母排检修作业的劳动强度。二是人工打磨无法快速有效地对接触面的所有部位进行打磨刷新，其打磨效果无法得到保证。

文献[7]提出了一种新型母排打磨工具，解决了现有技术中由于打磨刀头与母排之间硬接触而导致的母排侧面磨削不均匀的问题。该种技术方案为打磨工具所设计的打磨工具八廓底座、丝杠、移动架、打磨器固定座以及打磨固定座与移动架之间的弹性件。其中丝杠转动安装在底座上，移动架导向安装在底座上，打磨器固定座安装在移动架上，其上装设打磨器。当打磨器接触到母排侧面后，可以继续使移动架移动，缩小移动架与打磨器固定底座之间的间距，使弹性件受到压缩，进而依靠弹性件的弹力使打磨器弹性压紧在母排侧面上，在打磨过程中，即使母排厚薄或者平直度发生变化，打磨器也可以通过弹性件的变形自适应调整位置，始终与母排侧面接触，避免母排侧面磨削不均匀，保证了打磨质量。

本文则是在打磨技术与锉刀材质两方面进行了创新，研制出一种新型矩形母排夹层接触面打磨工具，该打磨工具能根据矩形母排不同材质进行锉刀的不同更换匹配，同时锉刀采用不同的材质与不同的大小，能根据现场氧化物程度不同进行更换，实现不同狭窄空间的整体平面均匀打磨清洁功能。

1 设计方案

1.1 设计原理

由于矩形母排夹层间的缝隙较小，大概只有1cm左右，因此本文采用大小厚度不同的设计方式进行韧性打磨片的设计，能深入矩形母排深处，不留死角地对矩形母排夹层面各处进行打磨。且现场的使用能根据夹缝的大小进行韧性打磨片大小的更换灵活度高。同时，本文根据矩形母排夹层接触面（铜、铝及铜镀银或锡）的不同材质研制不同的打磨刀头，韧性打磨片有不同的粗细面和不同的大小厚度，能根据现场氧化物、脏污程度及不同材质的夹层接触面进行选择和更换，确保能打磨干净接触面而不损伤接触面。此外，新型矩形母排夹层接触面打磨工具采用电动打磨，利用电机取代人工打磨采用充电电池作为电源，无须外接交流电源，方便操作，提高安全性，节省外接电源的时间。

1.2 装置结构

如图1所示，该新型矩形母排夹层接触面打磨工具由韧性打磨片、夹头、机身、挡位旋钮、按钮和把手组成。

图1 新型矩形母排夹层接触面打磨工具结构

其中，韧性打磨片有不同的粗细面和不同的大小厚度可供选择，在使用时能根据现场氧化物、脏污程度及不同材质的夹层接触面进行选择和更换确保能打磨干净接触面而不损伤接触面。

夹头主要功能是固定韧性打磨片，使其在打磨过程中不发生偏移，夹头上有固定螺丝，更换韧性打磨片时，只须拧开螺丝，拆下原有打磨片，换上所需的打磨片，再拧紧螺丝即可。

机身内部含有一个型电机为韧性打磨片提供动能，微型电机的转速则通过机身上的挡位旋钮进行调节。在机身尾部有把手，以供使用者在进行打磨作业是手持打磨工具，在把手上端有按钮，使用者通过按钮即可控制打磨工具的开、关。

图2 为矩形母排夹层接触面的剖面图，在使用本文所设计的新型矩形母排夹层接触面打磨工具进行打磨作业时，只须要针对矩形母排不同材质选取合适的打磨刀头，将打磨工器具带有打磨片的一端伸入矩形母排夹层缝隙中，再打开把手上端的按钮，即可开始打磨作业。

图2 矩形母排夹层接触面的剖面图

1.3 技术经济指标

本文所设计的新型矩形母排夹层接触面打磨工具的经济技术指标如下：

在使用新型矩形母排夹层接触面打磨工具进行打磨作业时，母排接触面接触电阻在10Ω及以下的合格范围内；新型矩形母排夹层接触面打磨工具按照矩形母排夹层接触面的不同材质设计不少于4种的打磨刀头；矩形母排夹层接触面打磨工具，方便携带及操作，重量不大于3g；对一台220V主变10V侧矩形母排夹层接触面进行打磨，节省了人力和检修时间，降低了劳动强度，提高了工作效率。