探究高精度顺向锉的方法

2020-01-17唐著

知识文库 2020年2期

唐著

在钳工技术加工当中，锉削是一项重点，也是一项难点的任务，如何掌握好锉削技术，快速的将工件尺寸精度加工到合格，经过多年的实践，在这里总结出一套方法，只采用顺向锉的方法，顺向锉在实际的钳工锉配当中运用最广，适应性最强的一种方法，采用这种方法仅用四把锉刀能将尺寸精度控制在±0.01mm。

在钳工技术实践与教学过程中，发现很多学生采用多种锉削方法，去加工工件，使工件尺寸精度达到要求。经过仔细探究，发现以下几个问题：一是他锉削姿势不正确，在加工工件过程中，两手控制力度不均匀，锉刀推出去不平，导致工件平面中间高两边底;二是在加工一些封闭面时，未经过修整的锉刀在加工过程中有干涉;三是加工者对锉刀的性能掌握的不够清楚，对于每把锉刀的锉削余量不够清楚，因为每一把锉刀的锉纹粗细、锋利程度有所不一样，也会导致锉削的精度，所以他们要采用多种锉削方法去加工工件，使其达到精度要求。所以在加工的工件就出现以下问题：一是工件表面不平整;二是加工速度慢;三是易出现踏角和角度处理不好。为了解决这些问题探究一种只采用顺向锉的方法高精度的控制尺寸。

1 常规的锉削方法现状分析

目前钳工技术常用的锉削是顺向锉、交叉锉、推锉。顺向锉是最基本的一种方法，其加工方法是锉刀与工件夹持方法始终保持一致，锉纹整齐一致美观，但是方法掌握不好，加工面易出现中间高两边底的现象;交叉锉是锉刀与工件夹持方向成30°～40°角，锉纹是交叉纹，这种加工方法只适合外轮廓面的加工，比较单一;推锉是两手对称横握锉刀，用大拇指推动锉刀顺着工件长度方向进行锉削，在加工过程中，这种方法切削量小，且对于封闭面也不方便加工。

2 高精度顺向锉的方法

2.1锉刀的选用

在钳工锉配前，选择一把好的锉刀是很关键。一般选用四把锉刀，用于粗加工、半精加工、精加工。

（1）粗加工时可选择国产的1号纹350mm平板锉刀，如上工牌，在挑选时，一要看锉刀是否是平直的，可采用目测法和用刀口尺做检测，选择一把平直的锉刀多后续尺寸控制有很大帮助;这种锉刀所用材料为T12，锉刀的齿纹为双齿纹粗糙锉刀，它的加工余量为0.2～0.5mm，这把锉刀的特点是锉削时有效行程长，去除材料的速度快，切屑不易卡在锉齿上，选择这样的锉刀有助于提高锉削效率，能够快速的将余量去除掉。

（2）半精加工时可选择瑞士进口的1号纹250mm平板锉刀，如BAHCO牌，在挑选时，也同样需要做锉刀平直的检测，检测方法如上，这把锉刀应用在粗加工后余量为0.1～0.2mm，这把锉刀的特点是去除余量较大，锉削时行程较短，在锉削过程中更容易把握锉刀的平直，使加工面更平，表面粗糙度也有所提高

（3）半精加工时可选择瑞士进口的3号纹250mm平板锉刀，如BAHCO牌，在挑选时，也同样需要做锉刀平直的检测，检测方法如上，这把锉刀应用在1号纹250mm平板锉刀加工后余量为0.03～0.1mm，这把锉刀的特点是提高表面粗糙度，去除较小余量。

（4）精加工时可选择瑞士进口的3号纹200mm平板锉刀，如BAHCO牌，在挑选时，也同样需要做锉刀平直的检测，这把锉刀应用在小余0.03mm的加工余量，这把锉刀的特点是最后的修整，完成表面粗糙度、尺寸精度的加工。

2.2锉刀的修整

所有的锉刀在使用前都要根据情况来进行修整，把锉刀的两个侧面与锉刀的工作面磨成50°角，且刀口形式，再有磨削锉刀侧面时，最后磨削时必须要沿着锉刀的轴线方向进行。这样做的目的，一方面是在方便加工直角、锐角的工件，尤其是在加工直角面时，若不修磨锉刀侧面，所加工出来的角都是有微弧度，会影响到工件的配合，再有就是适用于燕尾的加工;另一方面是磨削要沿轴线方向的目的是在锉削过程中，要顺向锉，避免磨削的横纹阻滞锉刀，使锉刀推出去不顺畅，影响锉削动作，从而影响到锉削的精度。

2.3锉削的方法

在锉削过程中只使用顺向锉的方法，使用四把锉刀，从粗加工到精加工，一气呵成，做到“人锉合一”，从锉刀的握法，站姿入手，锉刀的右手握法，锉刀柄部顶住掌心，大拇指放在锉刀柄部上部，其余手指由上而下地满握锉刀柄，把全部的劲用上，左手的姿势，锉刀的头部，压住左手大拇指的根部，中指和无名指捏住锉刀，其余手指自然收拢。锉削时，左脚在前，脚尖在夹持工件的下方，脚掌与台钳的纵轴线成30°左右，右脚在后，跨度根据身高腿长来决定，右脚脚掌过台钳的纵轴线，并与纵轴线成75°左右，身体重心落在左脚上，右腿伸直，在锉削过程中，左腿随锉削过程往复运动而屈伸。锉削动作，右肘尽量向后收缩，且靠紧身体，用于定位，左手大臂与身体腹部成90°，小臂与大臂成90°，手背与小臂成一条直线，小臂与工件成一条平行线放置;开始锉削，两手握住锉刀放在工件上面，身体先于锉刀向前倾斜10°左右;当锉刀行程至1/3，右脚伸直并向前倾15°左右，重心在左脚，左膝部呈弯曲状态，右肘向前推进锉刀;当锉刀锉至2/3行程时，身体继续向前倾至18°;当锉到3/4行程时，身体停止前进，两臂则继续将锉刀向前锉到头，同时，左腿自然伸直并随着锉削时的反作用力，将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锉刀收回;当锉刀退回将近结束，身体又开始先于锉刀前倾，作第二次锉削的向前运动。锉削速度一般为40次/min左右，推锉时稍慢，回程时稍快，动作要自然协调。在动作训练过程中，严格按照标准规范进行，切忌不能因为累而忽视动作的质量。

2.4锉刀性能的掌握

在锉削过程中要掌握好每一把锉刀与自己力量的融合，每把锉刀用多大的力锉削，满锉一次去除多少余量，要做到心中有数，如何能做到心中有数，可采用以下两个方法来训练。一是计数法，可拿一个工件，做尺寸控制，用同一把锉刀，用相同的力量以5次锉削来测量，看尺寸下降了多少，在锉削10次，检测尺寸是否是5次锉削的两倍，然后可算出锉削一次的余量;二是看铁屑法，用同一把锉刀，来进行尺寸控制训练，以0.05mm的铁屑量为一个单位来判断，每检测一次，把台虎钳上的铁屑扫干净，在进行下一次的观察，0.05mm的量有多少，0.1mm的量有多少。總之以上两个方法要根据不同锉刀、工件加工面的尺寸大小不同都会不一样，要经过长期反复训练，反复总结，才能得出自己的相关数据，只有这样锉削就能能做到心中有数，人锉合一。

3 高精度顺向锉训练成果

高精度顺向锉的方法在教学中和技能比赛中得到应用，指导出来的学生在比赛中能够在比赛规定时间内提前完成任务且精度很高，这连续几年在全区钳工比赛中包揽第一、二名，高出后面的选手十几分;自己在比赛过程采用这种高精度顺向锉的方法，也在全区教师技能大赛中获的一等奖的成绩，在教学中，采用这种方法，学生所做的工件精度更高，表面更平整。