胶磷矿分选中尾矿再选流程优化

邓桂菊，康鹏鹏

（云南磷化集团安宁矿业分公司，云南安宁 650304）

0 引言

云南磷化集团安宁矿业分公司（以下简称公司）目前的浮选工艺为“大串联”流程［1］，为降低胶磷矿浮选尾矿品位，公司主持建成《浮选尾矿减排与资源再利用》项目。随着入选矿石品质逐年变差、结构单一，入选原矿比较难磨，并且堪布粒度较细，浮选工艺的脱镁过程比较困难，干扰了公司浮选系统原有的稳定和平衡。为了改善以上现状，公司开展尾矿再选流程技改，旨在进一步降低尾矿品位。

1 粗选前三槽预先抛尾

为了在保证尾矿品位的前提下，有效降低进入尾矿再选工段的矿浆量，通过实验研究论证粗选前三槽预先抛尾的可行性。

根据浮选时间计算前三槽浮选时间为8 min，占总浮选时间的1/5。根据实验室小实验的浮选时间（5.5 ～6.0 min），模拟前三槽预先抛尾实验。确定刮泡时间为1.0 min。

入选原矿取自公司原料堆场，根据生产现场的磨矿细度要求，实验磷矿石磨矿细度≤0.075 mm颗粒占比控制为86%。磷矿石元素分析结果如表1所示。

表1 磷矿石元素分析结果%

折算300 g 磷矿干基进行浮选实验，在相同的浮选机刮板速度下，通过固定刮泡时间为1.0 min判断刮出尾矿抛尾的可行性，具体操作如下：在同样的药剂制度及操作条件下，将刮板速度调节至30 r/min时，刮泡时间为1.0 min，做两组复证实验。实验的药剂制度、过程及结果见表2。

从表2可以看出，前1.0 min刮出的尾矿品位较低，w（P2O5）为6.8%左右。该部分尾矿达到抛尾的条件，并且占总尾矿的25%左右，预先抛尾可以有，效降低进入尾矿再选系统的入选矿量，降低尾矿再选系统的负荷，易于尾矿再选系统的控制。

表2 实验记录

2 浓缩溢流尾矿再回收

尾矿再选浓缩溢流品位较高，w（P2O5）在16%左右，浓缩溢流固含量较低，w（固）为2.5% ～3.0%，流量较大，达到220 m3/h，该部分尾矿不仅会影响尾矿再选系统的分选浓度，而且会增加尾矿再选系统的矿浆处理量。所以将该部分尾矿返回磨矿系统。

2.1 实验矿样

实验矿样取自粉矿堆场，各元素含量见表3。

表3 矿石元素分析

2.2 实验过程

称取两组矿样各300 g，磨矿用水分别为200 mL 生产回水和浓缩溢流，磨矿时间14 min，采取相同的药剂制度和浮选条件，根据浮选实验操作流程进行磨矿用水单因素平行实验，实验过程及结果见表4。

表4 实验记录

由表4可知，浓缩溢流作为磨矿用水，不仅能使磨矿细度≤0.075 mm 颗粒占比增加2%，还能节约6%捕收剂用量。并且经过分选后的精矿指标相当。所以，浓缩溢流返回到磨矿系统，对生产不会产生明显负面的影响。

3 再选尾矿返回尾矿收集槽再磨再选

再选泡沫的品位较高，w（P2O5）为18%左右，w（固）约为38%，通过对该部分尾矿的细度筛析和品位分析，该部分尾矿的粒度组成和品位分布与尾矿再选的入料相似。根据“同品质同节点”的理论依据，将该部分尾矿返回尾矿再选系统收集槽，进行再次分选，避免再选尾矿跑高影响总尾矿品位。

4 结论

通过粗选前三槽“预先抛尾”，浓缩溢流返回磨矿系统，再选尾矿返回尾矿再选系统收集槽，有效改善浮选系统的稳定性和平衡性，降低尾矿再选负荷，拓宽尾矿系统的操作空间，在保证精矿指标的基础上，节约分公司系统内的补水量，进一步降低总尾矿品位，改造后总尾矿w（P2O5）控制在6.8%，产生较好的经济效益。