轻工机械设计制造工艺及精密加工技术探讨

2021-12-11

轻纺工业与技术 2021年3期

（深圳市龙城物业管理有限公司，广东深圳 518033）

随着社会经济的不断发展，现代化科学技术水平的不断提升，我国机械设计生产水平也不断提升，在一定程度上促进了我国机械生产业的发展。在现代科技不断深入发展的时代背景下，传统的机械行业工艺水平无法满足现代化工业发展需求，不利于我国工业的现代化发展，而轻工机械设计制造工艺及精密加工技术作为现代化机械行业至关重要的内容，其在现代机械设计及制造中发挥着不可替代的作用，但就现阶段我国机械制造工艺发展实际情况来看，总体工艺水平比较低，所以在轻工机械设计制造工艺及精密加工技术的应用过程中，要重视不断提升精密加工的质量，要不断提升轻工机械设计制造工艺及精密加工技术水平，进而促进我国机械设计制造工艺的进一步发展。

1 机械设计制造工艺的发展现状分析

现代化机械制造工艺主要是指对工业生产过程中产品生产的一系列的管理过程，集会综合应用现代化科学技术，对生产的产品质量严格把关，更好地适应市场需求，进而有利于企业经济效益的增加。随着我国第二产业的崛起及发展，现代化工业进程的不断推进，机械设计制造越来越成熟，机械设计制造工艺及精密加工技术水平不断提升，但当前我国机械行业发展仍然存在着技术不够成熟、产品层次比较低、产品合格率比较低等问题，较之西方先进国家，仍然存在很大的差距[1]。而随着互联网技术的不断发展，与西方先进的工业国家差距越来越大，在规模产业以及有关基础配套设施方面都存在比较大的差距，由于我国机械制造行业发展年限比较短，并且发源地并不是我国，导致我国机械制造业发展比较缓慢，虽然我国有非常多机械领域方面的优秀专家，但大多数都是理论研究学者，在研究过程中偏重于理论研究，并不能将理论研究转化成实践成果，理论很难满足具体实践的发展需求，而只有重视不断改进机械设计制造工艺，重视创新变革发展，加强理论与实践的结合，进一步改进工艺方法及水平，尽可能地降低工艺生产成本，才能不断提升我国机械设计制造工艺及精密加工技术水平。

2 现代化机械设计制造工艺及精密加工技术特征的研究分析

2.1 具备系统性特征

现代机械设计制造工艺及精密技术加工应用过程中具备一定的系统性特征，这种系统性特征在现代化机械制造工艺发展中有着非常重要的作用，在机械设计制造过程中，不管是机械设计制造工艺手段还是精密加工技术，都具备非常明显的系统性特征，而在机械设计制造工艺中应用精密加工技术有利于提升产品的质量，能够提升产品的精准性，在保障产品生产加工效益的同时还能够提升品质，有利于保障企业的生产经营利益[2]。而且现代化的机械设计制造工艺自身特征与精密加工技术之间有非常密切的系统关联性，这种关联性让现代机械设计制造工艺与精密加工技术能有效融合，进而有利于现代化机械制造业的发展。

2.2 具备关联性特征

在现代化机械设计制造工艺发展过程中，其与精密加工技术有非常密切的联系，两者之间的关联性直接促进了现代化机械制造业的可持续发展，而且对社会主义市场经济进一步发展有很大的推动作用。而精密加工技术在现代化机械设计制造工业发展中的应用，能够提升现代化机械制造业的整体质量，而且在具体实践过程中每一个环节都会直接关乎机械制造的整体质量与效果，所以要重视在机械设计制造工艺中加强精密技术的研究，要加强对现代化机械设计制造与精密技术手段之间的关联性的研究，进而有效提升现代化机械设计制造工艺水平。

2.3 具备国际性特征

就现代化机械设计制造工业的整体发展而言，现代化机械设计制造工艺发展有非常明显的国际化特征，不同的国家及地区对现代化机械设计制造工艺发展重视程度不同，在不同的研究领域不同国家其具体特征方面也存在一定的差异，近年来我国现代化机械设计制造工艺水平不断提升，其国际化特征越来越明显，要加强现代化机械设计制造工艺的研究分析，积极借鉴先进国家的现代化机械设计制造技术，要及时解决我国现代化机械设计制造工艺中存在的问题，从根本上提升我国机械设计制造工艺水平，促进现代化机械行业的进一步发展。

3 现代化机械设计制造工艺的研究分析

3.1 螺柱焊接

现代化机械设计制造工艺中的螺柱焊接主要是指工作人员将螺柱接触于被焊接材料表面，在与相应电弧进行连接之后，通过电能让其发热并融化接触点，然后对螺柱施加相应的压力，最终完成整体焊接工作。螺柱焊接工作主要有拉弧焊接以及储能焊接，这两项焊接技术有利于规避整体施工中产生的焊接问题，如果焊接缝隙具备一定深度，则在焊接过程中焊接工作人员会重视利用拉弧焊接的技术，而面对具备较小厚度板面材料而且焊接缝隙比较浅时的焊接工作过程中，焊接工作人员会使用储能焊接技术进行焊接[3]。现阶段螺柱焊接技术在现代化机械设计制造工艺中应用非常广泛，其在机械加工、生产以及制造等众多领域都有着非常广泛的应用。

3.2 搅拌摩擦焊接工艺分析

搅拌摩擦焊接工艺主要是指通过高速转动搅拌头让其能够与对应金属产生全面的摩擦，搅拌摩擦的过程中会产生非常大的热能，进而有利于焊接工作人员顺利完成焊接工作，在焊接施工工作过程中，搅拌头材料在被磨损的过程中，并不会让其他材料被磨损，所以这一定程度上有利于减少耗材，有利于降低生产成本。在现代机械设计制造工艺生产过程中，搅拌摩擦焊接技术在汽车生产、铁路生产以及船舶生产过程中有非常广泛的应用，随着现代化科学技术的不断发展，搅拌摩擦焊接技术正被逐渐应用到更多的领域中。

3.3 埋弧焊接工艺分析

埋弧焊接主要是指焊接工作人员在焊接施工过程中应用电弧在焊接层的下面。埋弧焊接技术主要有半自动与自动两种焊接的方式，其中，半自动埋弧焊接技术在施工应用过程中，焊接工作人员需要运输焊接材料，其对焊接人员的专业技能要求比较高，而且在焊接过程中，需要耗费大量的物力以及人力，操作非常繁琐，经济效益比较低，所以半自动埋弧焊接技术应用比较少。而自动耐弧焊接技术在应用过程中，焊接所需要的各种材料都能够通过焊接小车进行运输，可以及时将焊接材料运输至指定的地点，进而有利于焊接工作人员引动焊接电弧，有利于保障焊接效益。在现代化机械设计制造工艺发展过程中，自动耐弧焊接技术应用越来越广泛，其有利于提升焊接的整体效益。总体而言，埋弧焊接污染比较小，而且其应用效果非常好，所以在现代机械设计制造工艺中应用比较多。

4 精密切削工艺的研究分析

精密切削加工艺在现代化机械设计制造工艺中有着极为广泛的应用，其有利于提升现代化机械设计、加工以及制作出来的产品品质，在精密切削工艺的应用过程中，精密切削技术人员能够通过对机床转速、夹具、刀具以及加工设备等的有效控制，全方位地提升加工机械构件，有利于保障现代化机械设计制造工艺零部件的精密度，进而有利于保障整体生产加工质量，能够有效满足客户的需求[4]。