压力管道产生缺陷原因分析及检验质量的提升

吴昊

摘要：特种设备检验是国家为保障特种设备安全对特种设备生产、使用实行的一种带有强制性和行政性的技术监督措施。因此，检验报告不仅成为特种设备安全监察的技术支撑，而且还是很多特种设备法律纠纷的有效证据。本文对压力管道产生缺陷原因分析及检验质量的提升进行分析，以供参考。

关键词：压力管道;产生缺陷;检验质量

引言

压力管道是指具有一定压力用于输送具有高温、高压、有毒和易燃易爆等某些属性介质的装置，如各类压力容器相互连接的管道、长输管道及部分公用管道等。这些管道如果存在质量问题，就会导致管道内介质泄露，引发重大安全事故，给人们的生命和财产安全带来不利影响，因此，需要对压力管道定期进行全面质量检验。根据需要检验方法有无损检测、理化检测和金相检测等，其中应用最多的是无损检测。

1压力管道产生缺陷的原因分析

在压力管道进行运输作业过程中，压力管道会面临管道内部和外部环境的强大温差，就会出现压力管道腐蚀问题，尤其是运输液化气时经常出现此类问题。压力管道在长期的运输使用过程中，管道外部雨水的侵蚀以及管道内部的液体腐蚀都会对压力管理的使用寿命造成严重影响，导致压力管道出现变形和断裂等不良现象的产生。压力管道维护工作从业人员一旦发现压力管道有腐蚀现象发生，就必须采用相应合理的解决措施来解决问题。压力管道在进行铺设工作时，要使用绝缘的施工材料把金属压力管道捆绑在一起进行隔离，如果是运输过程中因为运输物质导致的腐蚀现象，运输企业就必须使用相应的科学技术来管理运输压力管道的防腐问题。

2压力管道安装焊接的质量控制措施

2.1对压力管道材料的质量控制

压力管道的材料是影响压力管道运行的重要基礎，因此要对压力管道材料进行质量控制。首先应当对压力管道的设计中所标明的管道类型，输送介质以及外部环境等相关要求进行复核。除此之外要考虑到压力管道材质的焊接性能以及成本控制问题，对于小管径的压力管道应当注意同一型号的不同标准及管道材料的选择通常有所区别。进行大管机压力管道的选择过程中应当注意该管道需要通过当地相关部门的监督检验才能使用。选定的压力管道，在进入施工现场时，应当进行抽检和复检，所有管道应当出具相关的合格证以及检验报告等质量相关材料并应当具备TS标识。

2.2焊接人员的质量控制

焊接人员的焊接工艺以及焊接方法，是对压力管道焊接质量的重要保障之一。操作人员的技术能力以及操作水平和综合素质，都会对压力管道焊接造成不同程度的影响。所以对于管理人员应当首先建立完善的焊接管理制度，要明确进行焊接施工的相关人员的具体工作范围以及施工标准。要求施工人员应当严格按照施工技术标准以及施工规范，进行焊接工艺的具体操作，避免出现焊接质量问题。除此之外可以通过培训来加强施工人员的操作水平，通过邀请在焊接方面有较高造诣的工程师对施工人员进行专业培训，不断地提升焊接人员的操作水平和综合素质。在具体施工过程当中，应指派专业程度较高的工程人员对焊接操作进行现场指导。这样更容易发现焊接中存在的各类问题，并进行现场指导，使得焊接质量得到最大化的提升。

3提升报告质量、规避检验风险的建议

3.1提高思想认识，严肃履职尽责

首先，检验人员要转变观念，紧跟形势，牢固树立强烈的法制观念和风控意识，要对检验工作存有敬畏之心，其次，应懂得出具检验报告非同儿戏，是要承担司法责任，第三，应知道检验只有“规定动作”，即不折不扣地落实检验规范、检验项目和检验内容，没有捷径可走。只有认真履职尽责，提高报告质量才能为特种设备安全把关。

3.2加强参检人员全员管理

（1） 加强检验人员的考评管理，建立质量、责任和利益相挂钩的考评管理办法，对考评结果差的检验人员试行停职学习或转岗。（2）重视报告审核、签发人员的管理与考核。首先，要明确和理清审核、签发人员职责，其次，授权审核、签发的人员应具备相应的资质和较强的业务水平，熟悉检验规范，对报告中出现的异常情况和问题能够及时发现，对检验结果能够科学的分析评价，第三，有条件的特检机构可以从检验经验丰富的检验师中选拔设置专职报告审核、签发人员，以提高报告审批质量和效率。

3.3报告定期考评是提高和稳定报告质量的有效措施

报告考评应力求解剖一只麻雀，整治一类问题，警醒一片人员，完善一项制度，达到提高检验水平的目的。考评完成后要进行汇总讲评，让检验人员从中学到东西，与此同时，还要将考评结果纳入个人年终综合考核，与奖惩评优挂钩，从制度上促进检验人员提升主体责任意识，提高和稳定报告质量。

3.4创新监管模式，借力提升质量

本次压力管道检验报告监督抽查，市场监管部门创新监管模式邀请外省专家实施，打破了监督检查由自己做的固有传统。同行专家传经送宝，交流学习，不仅防止了“闭门造车”，还达到了借力提升检验和报告质量的目的，取得了良好效果。

4提升压力管道检验质量的对策分析

做好压力管道的防腐措施，要想减少压力管道发生腐蚀现象的概率，那就必须制定一个有效的防腐方案，而要制定这样的方案，那就要考虑多方面的因素，比如，压力管道所处的地理位置、项目的投入成本等。（1）对压力管道进行涂层防护保护措施。涂层防护保护措施具有比较强的耐腐蚀性，其中表现较为突出的是粉末保护层涂层防腐方式，这种防腐方式是现目前使用范围最广的防腐方式。粉末保护层的主要组成成分是环氧树脂，这种材料不仅具有很强的防腐能力，还具备很好的防水和绝缘性能。除了粉末保护层防腐方法外，石油沥青防护层也是一种很好的压力管道涂层防腐办法，这种防腐办法所使用的原材料资源丰富，成本投入比较低，广受施工单位的喜爱。（2）对压力管道进行电化学保护防腐措施。这种措施是在金属材质压力管道上通上固定程度的电流，改变金属压力管道的电键位，以此达到缓解压力管道腐蚀的速度，其中最常用的阴极保护防腐方法。阴极保护防腐方法可以分为两种，它们分别是牺牲阳极的阴极保护法和阴极极化保护方法。牺牲阳极的阴极保护法是在保护的金属压力管道管壁表面安装低电键位的合金作阳极，金属压力管道作为阴极，进而达到防腐的目的。而阴极极化保护方法则是在金属压力管道的外表面通直流电，连接电源的正极和辅助金属压力管道的阳极，进而极化阴极，降低金属压力管道的腐蚀速度。

结束语

压力管道主要承担工业生产及居民生活所需油、气、水的输送，其运行安全与否与安装焊接质量有着直接的联系。施工企业必须从提高焊接操作人员的操作技能出发，联系输送物压力要求、输送数量的实际，选择合适口径、相应质量要求的管道，施工中强化操作动态管理，更新施工工艺，及时发现并采取相应措施正确处理存在的气孔、夹渣、烧穿及未焊透、裂纹等缺陷，最大限度地保证焊接质量。

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