压力管道安装质量的影响因素及其控制探究

曹成新

[摘 要]压力管道是一种非常特殊的设备，其中所输送介质大多具有不稳定性并且易产生易爆易燃现象，并且如若其材料的致密性及其结构的强度不符合标准规定，通常情况下容易引发较为严重的事故。因此，为了确保压力管道能够正常安全的使用和运行，需要严谨的科学研究。本文针对压力管道安装质量的影响因素及其控制方法进行分析。

[关键词]压力管道；安装质量；影响因素；控制方法

中图分类号：TE973 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）06-0175-01

通常情况下，压力管道的作业都是在室外，工作环境、条件都比较差，对质量控制的要求非常高，但是压力管道的施工质量受到很多因素的影响，安装过程中的每个环节都是紧密衔接的，稍有不慎，就可能出现质量问题。

一、焊接技术质量的影响与控制

控制好焊接的质量是为了防止产生不合格的产品，焊接是压力管道安装施工的主要过程和关键过程，压力管道的焊接质量、组对质量将会对压力管道的安全运行产生一定的影响。

（一）建立焊接工艺的评定报告目录

为了能够全面的掌握焊接工艺的评定覆盖率，建立一个科学完善的评定报告目录、编撰焊接工艺的工艺指导书是十分必要的。工艺指导书应依照评判焊接工艺是否合格的评定编制。因为焊接工艺的工艺指导书及其评定报告最终是作为技术文件统一存放管理，并能够对今后的生产实践有着指导性作用，因此，通常情况下是由专门技术人员进行存放保管工作。

（二）依照焊接工艺对坡口进行处理

在实行压力管道作业的焊接过程中，应该加工的坡口依照选择的焊接工具进行操作，并且应该清理坡口两侧母材。管接头组队定位焊的质量优劣直接关系到管接头背面形状和焊接的质量。如若坡口钝边的大小、组队的间隙、坡口的形式并不适宜，就极易出现未焊透、焊瘤、内凹等多种情况。在定位焊的过程中，应使用和根部的焊道一样的焊接材料、一致的焊接工艺。现如今国内外焊接设备的生产厂家大多采用了专机专用，并且大多出自企业的自主品牌。出于这种情况来说，在选择焊接设备时首先应考虑专用机器，而设备的性能指标更要优中选优。这几点对策基本可以保证焊接质量维持稳定并且逐步提高。

二、压力管道材料和工艺对安装质量的影响及其控制

要想彻底提高压力管道工程的质量，就要从源头抓起，控制好压力管道施工材料的质量。压力管道施工材料具有一定的复杂性和特殊性，材料使用的管理要求不一致，材料种类较多，尤其是压力管道的焊接材料、支承件、组成件等，都要具备一定的可追溯性。

（一）安装所选用的材料

压力管道的安装所选用的材料是指构成管道实体的材料，例如管道的焊接材料、支承件、组成件等施工所消耗的材料等，压力管道的元件材料必须选用具有合格压力管道设计资质的厂家所生产的合格材料。所提出的计划则应与设计图纸中的材料的数量、规格、制造标准、材质相一致。压力管道的安装过程中所使用的组成件、支承件、焊接材料以及其他施工消耗材料也应符合图纸设计要求。如若施工材料临时需要代用或变更，则必须取得设计单位的同意并且按照规定办理材料代用或变更手续。

（二）支吊架安装

压力管道进行支吊架安装，应该严格地按照图纸相关的要求来实施，特别是在钛和不锈钢管道安装的过程中，需要做有效的隔离，防止因为铁离子出现污染而导致的损害，对于支吊架的位置，需要进行牢固，倘若出现松动的情况，应该及时地进行调整。对于无热位移的与有热位移的管道吊架，需要进行严格的区分，并且使用不一样的安装方法，在支架和管道焊接的过程中，应该引起相应的重视，一旦出现欠焊、漏焊或者焊接裂纹等问题时，需要制定相应的措施来进行弥补。

（三）管道的组合安装

在管道吊装前，其组合需要遵循刚性原则，充分地考虑吊装的需求，然后再进行组装，对可能出现的永久变形的问题，需要实施有效的办法来进行固定工作，确保不会干扰其安全性能，与此同时，坡口的锈蚀和油漆应该及时地进行处理，使其表面可以较为光滑，对于壁厚比较大的坡口，需要做好裂纹、夹层的检查。

（四）管道的吊装

管道的吊装，在管道安装过程中属于一个重要的步骤，特别在吊装之前，需要保证已经完善焊接和吊架的工作，才能够开始实施管道吊装。对一些不适合的位置进行吊装工作，需要使用必要的措施，安装临时的管支架梁。在挂管工作完成后，需要使用钢丝绳对其进行充分固定，与此同时，在拖动的过程中需要避免导致部分零件的损伤。

（五）管道的安装

在管道安装前，需要做好有关的清洗与封口工作，保证其内部能够保持清洁。倘若管道需要和设备接口做焊接，那么在安装前，对于设备接口需要进行光谱分析，保证安装的质量。在施工中，不能够随意地对设计进行变更，不同材料介质或者不同压力的疏放水管，不可以接入到同一母管或者容器内。在管道掩埋前，应该通过专业检测，只有在质量合格后，并且安全性能能够达到国家的要求和规定后，才能够实施掩埋。

三、管道施工检验对安装质量的影响及其控制

压力管道安装质量出现问题的很多原因都是安装过程没有控制好，导致施工质量不尽人意，所以要想保证施工质量，就要加强施工过程中的控制。

（一）加强无损检测

压力管道的无损检测包括焊缝内部、焊缝表面等方面，主要用于检测压力管道的内部质量和表面质量，检测方法包括：涡流检测、渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测等。同时加强压力管道的硬度测定，如果压力管道焊缝经过热处理，还要测量热处理区域以及焊缝的硬度值是否符合相关规定。

（二）加强外观检验

压力管理的外观检验主要是检查压力管道的焊缝和表面是否存在裂纹等问题，此外，还包括压力管道的支承件和组成件以及在压力管道施工过程中的检验，这些检验都可以有效预防压力管道安全事故的发生，及时发现、及时解决安全事故。

除上述改善对策外，还要注意以下几点：首先，压力管道的管道内部必须清洁卫生。其次，如果压力管道属于埋地型，在安装完成后，要对管道的标高、走向、焊口的质量等进行检验，检验合格并有业主、监理签字确认后，才可以进行回填隐蔽作业。再次，阀门、管道附件、管件、管材等在使用前，要对其外观进行检查，确保其表面光滑，没有尖锐划痕，没有重皮、漏焊、折叠、粘沙、夹渣、缩孔、裂纹等问题，凹陷的深度不能超过1.5毫米。最后，压力管道安装完毕后，要根据相关规定对其质量进行检查，如果该管道不适合做气压试验或水压试验，可以对管道焊口使用一定比例的金属检验或者100%煤油渗透试验，使用前，要对压力管道内部进行冲洗，清除管道内部残留的杂物，如果管道没有杂质、水质澄清，视为合格。

参考文献

[1]范爱军.压力管道安装质量的影响因素及其控制探究[J].中国高新技术企业，2015，04

[2]甘志新.压力管道安装工程质量控制措施探究[J].城市地理，2014，18