粮库生产作业过程中常见伤亡事故类型分析及预防措施*

江 涛 孙广泽 宋全星 姜修东 赵光涛

(1 中央储备粮临沂直属库有限公司 276004)(2 中央储备粮临沂直属库有限公司沂水分公司 276403)

随着国家对安全生产工作的日益重视，安全发展理念已逐渐渗透到经济社会的各个领域，各个企业也制定了详细的规章制度和操作规程。但是在实际的生产活动中，仍然存在着各种违章作业和安全隐患。从海因里希事故法则中我们可以知道，每发生1起死亡或重伤事故，必然伴随着29起轻伤事故和300起事故隐患，小隐患不注意往往会酿成大事故，所以消除事故隐患可以有效防范事故的发生。这和我国的安全生产方针“安全第一，预防为主，综合治理”相一致。

根据粮库内生产活动过程中所接触到的危险有害因素及其特性，分析出可能导致事故发生的类型，并提出相应的防范措施。

1 物体打击

1.1 风险分析

多人进出仓房时，携带的工具、零件等不牢固，会从查仓门或爬梯等高处掉落，击中下方人员造成伤害。风雨雪天气查仓时，仓房屋檐下的水泥块、冰凌等掉落也会击中下方行走的人员。出入库作业过程中，机械设备因日常维护检修不当，“带病”运转，会造成托辊、链条等传动部件脱落或飞出击中周围人员。另外，作业人员野蛮作业，随意抛掷工具、物料等也可能会造成周边人员受到伤害。

1.2 防范措施

作业前对相关作业人员进行技术交底，要求所有工具、零件等必须放置于工具包内，并确保牢固。堆放物料时严禁临边放置，并确保平稳，人员传送物料时应事先观察现场确保安全，严禁抛掷。现场管理人员做好作业管控，及时纠正违章操作，对进入作业现场人员要求必须正确佩戴安全帽，严禁在输送机等机械下穿行、站立。

2 车辆伤害

2.1 风险分析

出入库期间，司机为了及时装卸粮食，驾驶车辆在库区内会有超速行驶的现象，另外在装卸粮食、倒车、转弯等情况时，因货车有视野盲区，司乘人员在未确认安全的前提下，造成车辆与机械、设施设备、人员等发生擦、碰、撞，造成事故。库区内如果无交通标识，或标识不清，车辆在库区内无序停放，导致道路堵塞，也会造成危害。

2.2 防范措施

对进入库区的车辆和驾驶人员要求严格遵守交通规则及库内相关管理规定，严禁车辆超速行驶，车辆倒车、停靠作业地点时要有专人指挥。库区内规范悬挂交通警示标识，地面规范设置道路引导标线。严禁人员在车辆盲区、行驶轨迹上停留，车辆与行人要保持安全距离。

3 机械伤害

3.1 风险分析

机械传动部位防护措施损坏或缺失，当人员过分靠近或误碰高速运转中的三角带、链条、齿轮、托辊等造成人体部位缠绞、碾压伤害。另外作业人员违规操作设备，也会造成机械设备碰撞、夹击、碾压伤害的发生。

3.2 防范措施

作业前对相关作业人员进行技术交底，作业人员正确佩戴好防护用品，按照相关技术规程，正确操作机械设备。机械设备运行前做好检查，定期进行维护保养。现场管理人员做好现场检查和作业过程管控，及时消除安全隐患。

4 起重伤害

4.1 风险分析

叉车在粮库的日常作业中比较常见，叉车在行驶过程中或进行升降作业时如果操作不当会造成人员被碾压、挤压。吊车在吊装机械设备时，因操作不当会造成吊物坠落、吊车倾翻事故，另外在作业过程中，如果现场管理不到位，人员误入作业区域也会造成人员伤亡事故。

4.2 防范措施

叉车操作人员、吊装作业人员需持证上岗，在使用叉车或进行吊装作业前需办理审批手续，并进行安全技术交底。作业现场要有专人监护，现场周围设置警示标志和维护结构，防止人员误入作业半径内。严禁吊车、叉车超负荷作业和野蛮作业，吊装作业前对吊具、索具、安全装置、控制装置、作业场地地基等进行安全检查，严格遵守吊装作业“十不吊”规定。严禁叉车载人、用人作为附加配重，或人员站在叉车上进行高处作业。驾驶叉车时驾驶人应系好安全带，行驶中严禁高速转弯，防止叉车侧翻。

5 触电事故

5.1 风险分析

机械设备使用和维护不善，造成电气设备保护接地、接零不规范，接地不良，电线或电缆老化漏电。日常作业时，作业人员为图方便，在移动机械设备时带电作业，造成电缆拉扯破损或被碾压，人体与带电设施设备接触从而造成触电事故。作业现场私拉乱接电线，也是造成触电事故的原因之一。夏粮收购正值雷雨季节，雷雨天气在空旷地带进行室外露天作业，人员容易受到雷击伤害。仓房避雷针设施未进行定期维护，造成避雷装置失效。

5.2 防范措施

严格遵守电气作业相关管理规定，电工持证上岗，库区临时用电办理审批手续。库区内及库区四周不应有架空线，线缆应埋地铺设。移动机械设备时应先断电，严禁带电移动机械设备，线路有老化、破损、超负荷等情况必须及时进行更换。避雷装置要定期进行检测，严禁雷雨天气进行露天作业。

6 淹溺事故

6.1 风险分析

消防水池围护结构高度不够，人员过分靠近消防水池或翻越护栏，会造成人员坠入消防水池。夏季暴雨过后，库区积水，人员不慎坠入下水道内造成淹溺和受伤。

6.2 防范措施

消防水池周边设置警示牌和合格防护设施，防止人员坠入淹溺，消防水池周边可设置救生设施，防止其他人员贸然入水施救造成更大事故。雨后查仓过程中，要多人同行，方便发生意外后及时联系施救。

7 灼伤事故

7.1 风险分析

因人员违章作业，个人防护不到位，不慎接触到动火作业等形成的高温物体或灼热表面造成烫伤。

7.2 防范措施

作业人员严格遵守相关管理规定，正确穿戴防护用品，高温作业部位要有警示标志。

8 火灾事故

8.1 风险分析

库内用电总负荷长期超变压器额定负荷会造成变压器着火，机械设备用电负荷超线路额定负荷，或电路打火，会造成线路着火。熏蒸过程中，磷化铝在生产或运输过程中包装内进入水汽，造成磷化氢析出，开启包装过程中遇空气发生爆燃，或磷化铝在使用过程中与汗水或结露水接触会发生剧烈反应从而引起火灾。外来人员进入库区未严格执行烟火收缴制度，携带的点火源引燃库区易燃物造成火灾。库区内进行电气焊、切割、打磨等作业产生的焊渣或电火花引燃易燃物也会造成火灾。

8.2 防范措施

随着储粮机械升级换代，大功率机械设备使用越来越多，因此要准备计算线路的荷载量，必要时更换变压器和线路，避免变压器和线路长期超负荷运行造成发热着火。磷化铝等熏蒸药剂要采购正规厂家生产的合格产品，进行熏蒸作业时，严格遵守磷化铝熏蒸技术规程相关要求，防止磷化氢燃爆。库区塑料薄膜、棉弹、保温板、筛下物等易燃物应远离生产、生活区域，单独存放，专人管理，严禁露天存放或混堆。进入库区前要做好烟火收缴工作，库区内严禁烟火，临时用电、动火作业必须办理审批手续。

9 高处坠落

9.1 风险分析

人员进出仓房时因爬梯湿滑、查仓门处临空无护栏、临空有护栏但不牢固或护栏高度不够等原因从爬梯、查仓门处跌落。出入库作业时，司机或装卸人员未采取防护措施违规在车厢顶部扦样、平整粮面或苫盖篷布时容易从车厢上跌落。出库结束后，空仓查仓门未锁闭或未悬挂警示牌，人员从查仓门进入容易跌入仓内造成事故。

9.2 防范措施

进行高处作业必须办理审批手续，高处特种作业人员需持证上岗，严禁任何人员在未正确采取防护措施的情况下进行高处作业。空仓的查仓门及时锁闭并悬挂警示牌，严禁人员从查仓门进入空仓。消防泵房洞口和仓房临空位置悬挂警示标识，护栏设置高度在1.1 m以上，且要保证牢固。严禁多人同时上下扶梯，必要时要使用安全绳和安全带。

10 坍塌事故

10.1 风险分析

坍塌事故发生在储存大豆的仓房较多，仓内大豆出现了结露现象，如果处理不及时会在粮堆上部或四周形成严重结顶结块，出粮作业时，出仓作业人员在粮堆顶部或粮堆下部处理结顶大豆时，如果未采取有效预防措施，因大豆呈圆粒，流散性较好，待粮食疏通后容易陷入突然流动的大豆中被掩埋。仓房装粮超过设计高度或维护结构强度不够，容易造成仓墙或挡粮门(板)承重力不足而坍塌。

10.2 防范措施

做好日常粮情检查和处理，防止结顶现象发生，在处理粮食结顶、挂壁等情况时，现场需有专人进行监护，作业人员必须采取有效的防护措施，使用安全绳时应高挂低用，长度不能低于粮面，严禁在粮堆下方进行清堵作业。仓房禁止超高超限装粮，挡粮门(板)要定期检查评估。储粮用器材物资应统一集中存放，禁止超高堆放，并确保堆放牢固。

11 容器爆炸

11.1 风险分析

灭火器、空气呼吸器气瓶超压充装、超期使用，筒体严重锈蚀，遇撞击容易发生爆炸。维修用乙炔罐、氧气罐未与火源保持安全距离，或附近有热源、室外受到阳光曝晒也容易发生爆炸。

11.2 防范措施

灭火器、空气呼吸器气瓶等压力容器要定期检查，到期更换，严禁超充装或碰撞，严禁在高温环境下储存或使用。易燃气体储罐须与火源保持安全距离，乙炔气瓶与氧气瓶保持5 m以上距离，进行气割等特种作业需持证上岗。

12 其他爆炸事故

12.1 风险分析

粮食属于可燃物，仓内或有限空间内积聚粮食粉末等有机粉尘，在进行出入仓、清扫作业时达到爆炸下限，遇点火源即会发生粉尘爆炸。超剂量使用磷化铝进行熏蒸作业，会造成在密闭空间内磷化氢浓度过高发生爆炸。

12.2 防范措施

粮食入库前应在仓外预先清理粮食，防止有机粉尘在仓内积聚，仓内有扬尘作业时应进行负压通风，降低粉尘浓度，作业区域内严禁任何点火源。磷化铝熏蒸作业时合理计算用药量，合理布置药盘，避免磷化铝过于集中投放。

13 中毒和窒息

13.1 风险分析

使用熏蒸剂或防护剂进行作业时，熏蒸防护设备使用不当或失效造成吸入有毒气体中毒，熏蒸或防护作业如果超出规定时间，也造成人体吸收过量药剂而中毒。粮食仓房属于有限空间，进入长时间密闭仓房未进行通风，或违规进入气调仓且未佩戴防护设备会造成人员窒息死亡。

13.2 防范措施

每年对空气呼吸器附件、每3年对空气呼吸器瓶体进行第三方检测机构校验。熏蒸施药、散气和处理残渣等作业需制定相应作业方案，并要通过审核。熏蒸前检查空气呼吸器的完好性，熏蒸时严格遵守磷化氢熏蒸技术规程，作业人员必须具备相应技术资格，能正确熟练完成熏蒸作业，并有进行应急处置的能力。熏蒸过程中，现场附近要有防护人员警戒、监护，熏蒸和防护作业施药过程中要严格遵守施药时间，熏蒸过程中作业人员每天不超过2次，每次不超过30 min；施用空仓杀虫剂，每人每次不应超过90 min，每人每天不应超过3 h，施药结束后，仓房四周20 m范围设置警戒线和警示牌。为应对窒息风险，在进入新收获粮食、粮食籽粒活性大或气密性良好的仓房前，需先进行通风，对仓内空间气体进行检测，确保氧气浓度达到19.5%以上方可进仓。进入N2气调和CO2气调储存仓房必须佩戴防护设备，并有人监护。

14 其他伤害

14.1 风险分析

作业场地粮食未及时清理，造成人员滑倒，现场工具、物料、器材等杂乱，造成人员绊倒摔伤。

14.2 防范措施

加强作业现场管理，文明作业，及时清理现场粮粒，使用的工器具有序摆放，杜绝“三违”现象的发生。

通过开展危险源辨识分析和隐患排查治理工作，能够有效提高广大粮食从业人员的安全防范意识。与此同时，各粮食企业要严格落实安全生产责任制，强化企业主体责任落实，牢牢守住安全生产底线，把安全生产作为不可逾越的红线，作为企业发展的生命线。粮食行业虽然不属于高危行业，但是作为保障民生与经济发展的重要基础，也务必要把安全生产摆到重要位置，树牢安全发展理念，绝不能只重发展不顾安全，日常也要重视安全生产宣教工作，营造出人人重视安全生产的氛围。