颚式破碎机故障诊断及解决措施

楼黎霞 徐 挺 陈万贵

（1.浙江矿山机械有限公司 浙江·义乌 322000；2.衢州学院 浙江·衢州 324000）

1 工作原理

物料外力破碎的方式通常能够被分为挤压破碎、冲击破碎、研磨破碎和劈裂破碎等几种方式[1]。颚式破碎机的工作原理属于典型的劈裂破碎，即使用两个波浪形工作面零件，在设备运行的过程中将物料破碎成小颗粒。大部分的有色矿山矿石破碎是冶炼工作落实的第一步，其破碎之后的物料粒度是是否能进行下一步工作的主要指标，也是判断破碎效果的重要依据。颚式破碎机的结构如图1所示[2]。

图1：颚式破碎机

显然，破碎机的动颚板上部被直接套在偏心轴上，而下部则是与推力杆相互连接，该零件在螺栓顶杆的辅助下调节设备中动颚下部的实际安装位置，最终保障动颚板和静颚板之间距离变化比较明显，直到下料口参数与生产工艺要求相符合。需要注意的是破碎机的动颚板上半部分的运作接近圆形，下半部分则接近椭圆形，这样的区别目的在于，设备不仅能够产生压碎力，还可以产生明显的磨碎力。

使用颚式破碎机破碎物料时，通常会将无量从动颚的顶板位置进入破碎室当中，电机随即就会驱动皮带，促使皮带轮利用偏心轴为动颚板传递力矩，促使这一零件实现上下往复的运动。在上升的过程中，动颚板会向静颚板靠近，物料也就会被压、搓等处理后变成颗粒状，下降时的动颚板也能在外力的作用下原理静颚板，且两者之间的距离会逐渐扩大，破碎处理好的物料也就可以从下料口排出破碎机，最终由电机带动设备持续工作，实现批量生产的目的。

2 操作使用

众所周知，颚式破碎机的工作强度很高，且通常工作环境也比较恶劣，因此在日常生产过程中，由于操作不当等原因产生故障属于常见的情况，同样地减少设备故障产生的概率，以及加快检修速度，也是保障设备工作效率的有效措施。在颚式破碎机正式启动之前，工作人员需要彻底检查设备主要部件是否完好，尤其是连接位置的螺栓等。同时还要注意检查颚式破碎机的润滑系统是否处于正常运行的状态当中，这一环节工作人员需要重点检查颚式破碎机的动、静颚板之间是否有没有破碎的大块物料，一旦发现及时清除，避免产生设备卡死的问题。

工作人员按照规范顺序启动颚式破碎机之后，就可以在设备中接通大小合适的电流，并保障破碎机中的物料大小符合标准，尤其是要注意不能投入尺寸过大的物料。为保障设备持续稳定的运行，工作人员还要定期检查轴承的温度，并采取合理措施避免轴承温度升高过快。一旦颚式破碎机产生跳闸的情况，工作人员就要尽快找出原因，排除故障之后才能再次启动设备。且如果颚式破碎机在使用过程中产生了故障或者人员受伤的情况，就要立即断电停机。

此外，颚式破碎机在按照标准的工艺顺序停机之后，才能将设备中的润滑等辅助系统停止，并派遣专门的工作人员落实设备周边的环境和卫生检查工作。尤其是面对突然停电等情况，工作人员有必要立即切断电源，尽快清理动、静颚板之间残留的物料。

3 检修维护

3.1 破碎机的拆卸

颚式破碎机经常产生故障的位置是推力杆，若破碎机本身属于两岸整体性的类别，则工作人员在卸下推力板之前，工作人员需要先将润滑管切断，再卸掉设备挡板位置的安装螺丝，最后使用吊绳将设备推力板挂住之后才能松开水平拉杆一端的弹簧。此时，工作人员再将动颚板拉到静颚板的位置，就能够将推力板取出维修。如果工作人员有继续取出推力板的需求，就需要将设备两岸和推力杆位置的动颚板也拉开，并将主轴位置的皮带轮和飞轮卸下。同时松开颚式破碎机的电机安装落实，就可以将电机沿着滑轨的位置向破碎机方向逐渐移动，并根据实际情况判断是否有取下皮带的需要，最终就可以将颚式破碎机的偏心轴提起和调节。

3.2 衬板拆卸

颚式破碎机工作主要是依靠颚板相互作用达到破碎物料的目的，由此可见齿形衬板的破碎能力也比较优秀。结合物料的流动路径能够分析出，设备的颚板衬板是磨损最明显的位置，该零件主要集中在设备的中下部位置。通常在设备的齿高磨损＞70%时，衬板就必须更换。工作人员若想节约颚式破碎机的运行和检修成本，可以将衬板调头使用，即向上部比较完好的齿安装到颚板的中下部使用，直到整个衬板的磨损都达到更换标准后再整体更换。需要注意的是，在更换颚式破碎机衬板时，整个衬板的背面也需要与颚紧密地贴合，应坚决杜绝翘起悬空的现象，通常情况下颚式破碎机的衬板背面也会进行粗加工，这样做的目的在于保障衬板的平面度。

3.3 颚板维修

颚式破碎机颚板的故障主要有裂纹、这段和轴承孔磨损等几种类型，其中裂纹是比较常见的故障，针对此种故障的维修顺序也比较标准。若肉眼无法分辨颚式破碎机中是否产生裂纹，可以使用少量的白色粉末或者磁粉进行探伤处理，确定裂纹确实存在之后就要进行清洗，之后就可以进行维修。

具体工作细节可以某颚式破碎机的维修为例，工作人员现在裂纹的两端钻了直径为5mm的圆孔，深度需要控制在裂纹深度的1.2倍左右，然后就可以配额和气割手段，将裂纹割出“V”或“X”形的破口，并使用与颚板相同的焊条进行补焊，为保障维修工作的质量，工作人员还配合落实了内应力处理工作。

折断对于颚式破碎机来讲也是比较常见的故障类型，此种故障通常手突发型，但只需要采取适当的焊接技术即可修复颚板。轴承孔磨偏的故障主要是以预防为主，产生此种故障的主要原因通常是安装不当或者设备本身的出厂加工有问题。此种故障的处理方式通常会采取补焊再加工的方式对轴承孔补焊之后再镗孔，直到将轴承孔恢复到原本标准的装配尺寸。

3.4 偏心轴维修

此种故障产生的主要原因就是磨损失效，在补焊之后还需要工作人员配合进行车削研磨的相关处理。也可以选择使用机加工后嵌套的方式保障零件恢复标准尺寸再继续投入使用。

4 案例分析

颚式破碎机在硬度高且工作量大的原料破碎过程中使用，产生振动的情况十分常见，只需要工作人员通过钢筋混凝土稳定即可。某工地由于地震影响，产生了地基下沉的情况，颚式破碎机机架的上游也比下游多下沉了35mm。其在运行过程中，整个设备的机体向下游倾斜十分严重，内外轴承都有不同程度的损坏。检修人员选择在第一时间维修，保障颚式破碎机后续工作能够正常落实。

该工作人员先将颚式破碎机两侧的地脚螺栓放松，又使用了两台50t的千斤顶在设备下游机架的两侧顶升了40mm，随后为保障工作精细程度还对底部进行了凿毛处理，并根据螺栓距离将切割好的钢板垫在下部，最终使用高强度混凝土抹面，并在48h之后将螺栓紧固。

不仅如此，该工程中颚式破碎机需要长时间运行，设备与石块之间的磨损比较严重，导致颚式破碎机的给料底板产生了空洞，且并不能通过焊补的方式进行处理，因此工作人员选择使用20mm后的钢板进行整体更换，保障生产安全。

5 结语

综检修工作在颚式破碎机的日常管理当中属于核心，主要原因在于此种操作用时较短，且不必投入较高成本就能够及时发现突发故障，并采用高效率手段将故障解决，避免影响颚式破碎机的后续运行效率。且在设备的现场管理工作落实过程中，工作人员需要尽可能结合实际情况，最终采取最经济有效的方式检修，促使颚式破碎机恢复正常工作状态。