半自磨机生产及其衬板检修的一点思考

2019-07-16赵高峰常艳兵

有色设备 2019年3期

赵高峰，常艳兵

(河南豫光金铅股份有限公司，河南济源 459000)

0 前言

某公司渣选矿工段日处理熔炼渣约1 200 t，由中国恩菲工程技术有限公司设计，采用“渣缓冷+一段粗碎+半自磨+两段球磨+两段浮选+浓缩+过滤脱水”工艺[1]。该工段于2013年8月开始土建施工，12月开始设备安装，2014年5月调试并投入生产。其中半自磨机为中信重工产品，型号为Φ4.8 m×4.5 m。

1 自磨机衬板分布

由图1可以看出，半自磨机的衬板主要分为进料端盖衬板、筒体衬板和出料端格子板三部分。其中进料端盖衬板又分为内圈衬板、中圈衬板和外圈衬板，筒体衬板从进料口到出料口依次布置，共五圈。新安装衬板如图2所示。

图1 半自磨机筒体衬板分布示意图

图2 半自磨机筒体新安装衬板

2 半自磨机的检修

渣选矿系统运行至2014年12月时，半自磨机筒体第一圈螺丝开始出现漏浆的现象，后通过紧固螺栓的方式进行简单维护，漏浆问题并未解决，且出现了螺栓转轴的问题，停车检查发现筒体第一圈衬板已经全部断裂，决定更换半自磨机衬板。磨损后的衬板如图3所示,由图可见，衬板的提升条已经磨损殆尽，失去提升功能，衬板固定螺栓头已经露出，失去固定功能，若是不能尽快更换，在衬板脱落后将开始磨损磨机筒体。半自磨机衬板更换操作及作业时间如表1所示。

表1 半自磨机衬板更换操作及作业时间表

图3 半自磨筒体磨损过的衬板

整个检修过程共用了18天，由于公司渣堆存场地有限(只能堆存10天的熔炼渣)，其余8天产出的约9 600 t熔炼渣只能外运，在倒运过程中产生大量粉尘，污染环境，损失金属量，且产生了大量运费。

3 衬板磨损及更换的思考

对磨损的各衬板进行了检查，发现各部位衬板的磨损情况各有不同：进料端盖内圈衬板磨损较少，提升条保持完好；进料端盖中圈衬板和外圈衬板磨损较严重，由原100 mm厚磨损至40 mm；筒体衬板原厚度为100 mm，前两圈磨损最为严重，大部分剩余约30 mm，磨损最严重的部分仅剩余约5 mm；筒体衬板后三圈磨损相对较少，基本剩余约60 mm厚。根据物料在半自磨机内的堆积状况分析，大块物料进入筒体后首先依次碰撞进料端盖中圈衬板→进料端盖外圈衬板→筒体第一圈衬板→筒体第二圈衬板，经过碰撞后，物料块度逐渐变小，再与筒体后面的衬板接触，从而导致了不同部位衬板的磨损情况不一致。

根据上述衬板磨损的实际情况，可通过分批更换衬板的方法既能维持正常生产，又延长了部分衬板的使用时间，降低了生产费用，且不存在堆存物料外运的情况。根据此想法，在后续生产过程中衬板的更换操作如表2所示。

表2 分批更换衬板操作

4 问题及处理办法

(1)更换进料端盖衬板内圈，因进料衬圈磨损，新换内圈衬板高于衬圈，带来进料不畅，堵塞进料口。解决办法：把进料内衬高出衬板部分用气割削平，保证进料畅通。

(2)更换后2/3圈衬板高低落差对衬板影响；分批更换衬板后，新旧衬板厚度落差大60 mm以上；实践证明钢球冲击对旧衬板基本无影响。

(3)进料端衬板和格子板更换问题：

进料端衬板和出料端格子板更换后，提升条高度明显抬高，提升钢球对相邻筒体衬板造成巨大冲击，会加快相邻筒体衬板的磨损。使用该方法更换衬板以来，端衬板的更换会降低相邻筒体衬板使用寿命，为提高筒体使用寿命，在后期更换进出料端衬板时，同步更换相邻筒体衬板，其中进料端衬板外圈和第一圈筒体衬板时同步更换，效果明显。