L- CNG 加气站HYSYS 软件全流程模拟
2021-11-13李宏伟宋桂锋王国晶
李宏伟 曲 虎 刘 煜 宋桂锋 王国晶
中国石油工程建设有限公司华北分公司 河北沧州 062552
天然气价格低廉、洁净环保。依照天然气的不同存在形态以分为压缩天然气(CNG) 和液化天然气(LNG)。L- CNG 加气站是CNG 和LNG 两种加气方式的有机结合,将LNG 经过加压、气化转化成CNG,并为CNG 汽车储气瓶加气。此外,L- CNG 工艺也可以利用低温潜液泵为LNG 汽车加气。
1 L- CNG加气站主要设备
L- CNG 加气站的主要设备包括:储罐、卸车增压气化器、低压EAG 气化器、潜液泵、LNG 加气机、柱塞泵、高压EAG 气化器、高压空温式气化器、高压水浴式气化器、顺序控制盘、CNG 储气瓶组、CNG 加气机等。
2 L- CNG加气站建模
2.1 关键设备动态建模方法
L- CNG 常规加气站建模过程中,涉及的设备有槽车、储罐、汽化器、泵、加注机、管道、阀门等,本小节介绍较复杂的LNG/ 液氮槽车(虚拟计算模型)、潜液泵、高压水浴式气化器、汽车LNG 气瓶的建模方法,其中以LNG/ 液氮槽车为例详细介绍虚拟计算模型。
2.1.1 LNG/ 液氮槽车
槽车建模需要采用HYSYS的6 个模块,包括Separator、Valve、Digital Point、PID Con troller、Spreadsheet 和Selector Block。设计原理为:(1)将槽车的实际直径、长度或体积输入模型,模拟槽车容积;(2)通过流入两股设定好温度、压力的初始物流(液相和气相)对槽车进行初始化;(3)通过压力控制器来初始化槽车的压力,可以根据实际情况输入所需要控制的压力;(4)通过液位控制器来初始化槽车的液位,可以根据实际情况输入所需要控制的液位;(5) 通过Spreadsheet 来实现槽车的连接及初始化控制。
采用Spreadsheet 来完成槽车初始化及连接切换控制的方法,详见图1。
图1 槽车初始化及连接切换设定
B2:槽车切换按钮的输出值;
D2:气相连接阀门开度,判断气相管线是否连通,公式为“=@IF(B2=0,0,100)”;
D3:液相连接阀门开度,判断液相管线是否连通,公式为“=@IF(B2=0,0,100)”;
D4:压力分程控制阀A 受控判断,当其为0 时受控,对槽车压力进行初始化操作,公式为“=@IF(B2=0,0,1)”;
D5:压力分程控制阀B 受控判断,当其为0 时受控,对槽车压力进行初始化操作,公式为“=@IF(B2=0,0,1)”;
D6:液位分程控制阀A 受控判断,当其为0 时受控,对槽车压力进行初始化操作,公式为“=@IF(B2=0,0,1)”;
D7:液位分程控制阀B 受控判断,当其为0 时受控,对槽车压力进行初始化操作,公式为“=@IF(B2=0,0,1)”。
2.1.2 潜液泵
潜液泵建模需要使用Pump 模块,设计参数为流量- 压头- 效率曲线,设计原理为:(1)输入潜液泵的流量- 压头- 效率曲线,模拟其运行;(2)搭建虚拟旁路阀,当潜液泵不启动时,打开虚拟旁路阀模拟流体通过潜液泵的流动情况;当潜液泵启动,关闭旁路阀;(3)旁路阀CV 根据潜液泵在关闭情况下某固定压差情况下的流量反算得出。
2.1.3 高压水浴式汽化器
高压水浴式汽化器建模需要使用Separator、Heat Exchanger 等模块,计算原理为:(1)使用Vessel 模块模拟高压水浴式汽化器的容积;(2)使用Heat Exchanger 模块模拟水浴式汽化器的换热,并通过定义足够大的循环流量实现充分换热;(3)使用液位控制器模拟高压水浴式汽化器的液位控制;(4)使用温度控制器模拟高压水浴式汽化器的温度控制。
2.1.4 汽车LNG 储气瓶
采 用 Separator、Valve、Pipe Segment、Digital Point 和Selector Block 模块,计算原理为:(1)将实际汽车气瓶尺寸输入模型中模拟气瓶容积;(2)通过换热器及压力控制器模拟汽车气瓶上的调压器,默认为关;(3)通过一个Vessel 模拟汽车气瓶的缓冲内胆,默认为关。
2.2 典型工况动态建模
2.2.1 系统预冷
液氮槽车借助自增压器,由主卸车口卸车;先接槽车气相口15min,再接槽车液相口;直至储罐出口管线出现白霜,储罐预冷完成;将液氮同时从底部出液管线和顶部进液管线全部卸入储罐;进行潜液泵预冷和柱塞泵预冷。
2.2.2 自增压卸车
进行压力值范围判断,若槽车压力大于0.4MPa,直接开始卸车;不满足条件时,开启自增压管路,待槽车压力升至0.4~0.6MPa,开始卸车。卸车到储罐液位达到80%或槽车液位降至低点时,停止卸车。关闭槽车和储罐间的气相和液相管路。
2.2.3 LNG 加注
LNG 加注前判断车瓶压力,若车瓶压力大于10 barg(150psi),需要连通车瓶与储罐间的回气管路,进行压力平衡操作。潜液泵低速运行,提升加液机循环流量,对加液机进行预冷。最后对气瓶进行LNG 加注。
3 结论
建立了L- CNG 加气站HYSYS 全流程模型,实现了系统预冷、潜液泵及柱塞泵预冷等工况的模拟,可以进行自增压卸车及用泵卸车等流程的计算,并完成LNG 和CNG 加注的计量,为同类L- CNG 加气站流程优化提供参考,对生产操作起到指导作用。