新技术设备在生料制备系统中的应用实践

2021-11-02聂宝建徐志超

江苏建材 2021年5期

聂宝建，徐志超

（徐州中联水泥有限公司，江苏徐州 221011）

0 引言

随着现代工业的发展，固体废弃物的产生量不断增加，对自然环境造成巨大危害。如何实现工业固体废弃物的无害化、资源化利用，已成为我国必须解决的重大问题。在此背景下，水泥窑协同处置固体废弃物技术得到长足发展，处理废弃物种类越来越多，处理量越来越大。徐州中联水泥有限公司充分发挥万吨熟料生产线“单机产量高、处理量大”的优势，将大量固体废弃物作了无害化、资源化利用。在协同处置过程中，部分固体废弃物因为水分偏高，经常造成生料制备系统堵料和入磨分格轮粘料卡死，生料制备系统被迫停机。该公司通过应用一些新技术设备，解决了堵料和漏风问题，保证了生料制备系统安全稳定运转。

1 旋转清堵机的应用

徐州中联水泥有限公司水泥窑协同处置的固体废弃物有污染土、煤矸石和铁尾渣等，水分含量均较高。尤其到了雨季，铁尾渣水分平均达到16%以上，在生料制备过程中经常造成铁尾渣储库下料口堵塞，给生料磨的连续稳定运行带来较大隐患，经实地考察了解，在铁尾渣配料库底安装旋转清堵机能有效解决堵料难题。

1.1 工作原理

旋转清堵机由方过渡仓、上部仓壁清堵机和下部旋转清堵机组成，见图1。

图1 旋转清堵机

仓壁清堵机功率3 kw，转速1.58 r/min，旋转清堵机功率1.5 kw，转速0.29 r/min。旋转清堵机利用大速比减速机驱动转锥仓绕铁尾渣仓中心做往复旋转运动，与上部仓壁安装的清堵刀共同构成一个防堵清堵体系。当物料堵塞时，仓底皮带秤上传感器发出断料信号，下部旋转清堵机立即启动，断料信号消失后，下部清堵机延时运行3 min停止。如果断料信号持续30 s以上则启动上部方过渡仓仓壁清堵机，断料信号消失后运行7 min自动停止。

正常运行时，在未断料且下部清堵机处理处于伺服状态时，根据上两次断料间隔时间，自动启动若干时间，预防堵料发生。比如切换到自动状态后30 s内发生断料，设备则按每30 s启动若干时间，防止堵料。如果连续运行若干次后未发生断料，则设备自动将启动间隔时间延长，直到延长至每8 h启动一次。如果在此期间发生断料，则自动将启动间隔时间缩短。

1.2 应用效果

在铁尾渣仓底安装旋转清堵机后，铁尾渣仓下料口堵料问题基本解决，生料成分均匀性和稳定性均有提高。运行过程中要注意铁尾渣仓不能进入大块异物，如铁块、石块、编织袋等。其次要注意在铁尾渣水分过高且含杂质较多的情况下铁尾渣库位不宜控制太高，库位太高易在方过渡仓上部蓬料，此时清堵机就无能为力了。所以要根据物料水分及杂质含量变化控制适当的库位，确保库内物料畅通。

2 新型锁风喂料器的应用

徐州中联水泥有限公司生料磨进料口原设计是一台锁风分格轮，遇到物料水分较高的情况时，叶轮槽底粘料严重，导致实际下料能力下降，运行电流高，清理难度大、时间长。一旦遇有粒度稍大的物料就容易造成分格轮卡死跳停，导致生料磨被迫停机。经实地考察调研，将锁风分格轮更换成新型锁风喂料器，解决了物料入磨时堵料和漏风的问题。

2.1 工作原理

新型锁风喂料器主要包括：料位称重仓、转子式喂料器、机架、出料接口、称重传感器、控制单元等部件；料位称重仓、转子式喂料器、机架、出料接口等部件组成密封喂料器；称重传感器、控制柜、称重仪表、变频器、现场控制箱等部件组成电控系统，见图2。

图2 新型锁风喂料器

来自皮带输送机的物料，通过下料溜管进入称重仓，通过控制单元在称重仓内建立稳定的料位，并通过稳定的料位进行锁风。料位控制则是通过称重传感器检测称重仓内料量，控制喂料器运转速度，将料位稳定在设定的范围之内。从入磨热风管道引入热风分别进入称重仓和转子壳体，对物料进行初步烘干，去除部分水分，避免物料因为水分过高造成粘连，保证物料呈松散状态进入转子。

新型锁风喂料器的转子为立式装配，消除了锁风分格轮“V”形隔室对物料的挤压。经过初步烘干的物料以松散状态落入转子底部，并被旋转的转子带走入磨。通过在喂料器内部设计整流防卡装置，消除了物料进入转子后的卡料现象。转子上下磨损面和底盖均为耐磨材料构成。设备来料顺畅、不粘料、密封优良、高效耐磨、寿命持久。

2.2 应用效果

锁风分格轮改为新型锁风喂料器运行一段时间后，有效解决了因入磨物料水分高造成的堵料漏风等问题，磨机运行稳定，产量提高，能合理避峰，峰电期间安排磨机检修工作，充分利用谷电进行生产作业。以往在雨季，谷电利用率只有70%左右，改成新型锁风喂料器后，谷电利用率常年在95%以上。目前徐州中联水泥有限公司四台生料磨进料装置都改为新型锁风喂料器，使用效果良好。