转型升级企业炼油C5优化利用方案

王光耀，韩会君，吕子一，傅志毅

（中国石油大连石化公司，辽宁 大连 116032）

随着石油石化行业的迅猛发展，在能源消费市场结构转变的背景下，谋划“燃料型向材料型”转变，新建乙烯及配套化工装置早已成为单纯炼油企业力求转型升级，实现高质量发展的迫切需要。在此过程中，原有炼油装置的富量C5物料的综合利用也越发引起关注和重视，如何合理高效利用C5资源，具有重要的现实意义和经济意义［1］。

1 炼油区C5资源基本情况

某石化公司现有炼油化工主体装置38套，具备2 050×104t/a原油加工能力。炼油区的轻石脑油147.28×104t/a可作为规划化工项目的乙烯裂解原料，前述轻石脑油均由现有炼油装置提供，分别来自420×104t/a轻烃回收装置88.52×104t/a、100×104t/a芳烃抽提装置53.3×104t/a、拔头油稳定装置2.5×104t/a和重整装置2.96×104t/a。

其中，芳烃抽提装置供的抽余油中基本不含C5组分［2］。

此外，目前该公司实际装置情况相对于规划项目预可研略有差异。

（1）是小重整装置的脱C5流程（脱异戊烷塔、脱戊烷塔）已停用多年，目前其轻石脑油组分全部出自稳定塔（C801）塔釜，总量约为5.8×104t/a（以下简称重整轻石脑油）；

（2）是轻烃回收装置出自石脑油分离塔（C1211）顶的轻石脑油组分，总量约55×104t/a（以下简称轻烃轻石脑油）。

综上，规划作为裂解料中含有的C5组分，主要集中在2个来源：（1）是约5.8×104t/a重整轻石脑油；（2）是约55×104t/a轻烃轻石脑油。

2 C5综合利用加工路线

2.1 轻石脑油中C5含量

该公司重整轻石脑油与轻烃轻石脑油中均富含约60%的C5组分，参考2 a实际生产及化验分析数据，重整轻石脑油中正戊烷约0.97×104t，异戊烷约2.35×104t；轻烃轻石脑油中正戊烷约17.77×104t，异戊烷约14.72×104t，规划送入大乙烯裂解料中共含异戊烷约17.07×104t，各组分含量见表1。

表1 炼油区C5组分含量情况

2.2 正、异戊烷关键性能对比

异戊烷与正戊烷的裂解烯烃收率及辛烷值存在较大差异［3］，从物料综合利用的角度考虑，该公司的戊烷总量更适宜于进行分离后再利用，以提高其经济性，经过常规流程模拟，异戊烷与正戊烷的辛烷值分别为92和62，裂解烯烃收率见表2。

表2 戊烷主要产品收率/%

2.3 C5综合利用路线

异戊烷与正戊烷沸点相差约8℃，易于分离，工艺成熟且应用较为广泛。主流加工路线：

（1）将正、异戊烷加以分离并提纯后用于外售或自用于精细化工方向；

（2）将异戊烷单分出来送入汽油调和，剩余部分作为裂解料生产高附加值烯烃等产品。

3 异戊烷利用经济性简要对比

将轻石脑油脑油中可提取出的17.07×104t/a 异戊烷全部调入汽油组分，转化为92#汽油后，可产生81 307.82万元表观效益。如将此部分异戊烷作为裂解料，转化为三烯后，可产生76 415.48万元表观效益，调入汽油的比照效益具有4 892.35万元以上的经济优势，效益对比见表3。

表3 异戊烷利用路线效益对比

（1）表中烯烃收率及产量基于异戊烷特性测算；根据物料衡算，未转化为目的产物的部分异戊烷粗略算入剩余C5测算［4］；

（2）异戊烷裂解模拟产出的30余种物料中，主要含量为三烯（42.6%）、甲烷（19%）、C4（18.3%）、三苯（5.12%）、乙烷（2.8%）和氢气（0.92%）总占比为88.74%；

（3）总价差=汽油路线总价-进裂解料总价［5］；

（4）当乙、丙烯价格各上涨753.83元/t或92#汽油价格降低286.6元/t时，为调和92#汽油与进裂解料2种路线的表观收益平衡点。

4 结束语

在裂解料充足的情况下，可以采用简易分离炼油厂C5加工利用路线，提取出烯烃收率较低且辛烷值较高的异戊烷约17×104t，送入汽油调和池，剩余部分送乙烯装置作裂解料生产三烯等产品。抽出的17×104t/a（异戊烷）裂解料缺口，可通过调用或购买周边企业富余裂解原料予以补充。