线圈板无销钉定位铣切成型技术探讨

陆显鑫 王祥涛

（胜宏科技（惠州）股份有限公司，广东 惠州 516211）

为提升PCB排版利用率，节约成本，线圈板单PCS出货成型无定位PIN加工，我厂内974-137线圈板单片全部是倒扣形，排版利用率达69.83%，如按正常排版设计排版利用率仅65%，浪费成本。然而，线圈板单片内无孔制作，一次成型只能采取无定位销钉加工，本文将围绕“如何制作线圈板无定位钉铣板”进行技术探讨。

2 技术难点

2.1 排版方式

排版方式如图1所示。

图1 线圈板整张排版单PCS倒扣式排版

2.2 线圈板无销钉定位制作难点及要求

（1）线圈板排版密集，板内无定位成型难以固定；

（2）线圈板成型板边禁止发白，避免影响高压测试；

（3）特殊位置尺寸公差要求±0.075 mm（3 mil），成型正常制作能力±0.10 mm（4 mil）；

（4）线圈板成型前必须测量实际涨缩设计铣带；

（5）铣带设计所有下刀位及收刀位禁止设计在板边。

3 试验设计方案

3.1 铣板铣带制作方式

（1）加工铣带制作方式一（如图2所示）：销钉固定在边框八个，四周均分位置点设计以便整张排版固定，首先将内槽铣空粗铣加精修方式制作，整张排版固定，内槽阴影区域代表已铣空；

图2 制作方式一

（2）加工铣带制作方式二（如图3所示）：铣带排版方式以两个PCS做一组，排版顺序以X轴方向依次排版，图中白色箭头代表下刀位置，为提升生产效率及品质稳定，以G42方式在单PCS外围顺时针切削走一刀一次成型，刀具补偿设置与原刀径同等，一次成型铣刀直径必须≤1.1 mm，禁止板边发白粗糙不平，Y方向单PCS上端保留连接起到固定作用；

图3 制作方式二

（3）加工铣带制作方式三（如图4所示）：Y方向单PCS上端已保留未铣开，使用整排粘胶作业将X轴方向所有单PCS固定（图4所示使用专业铣板耐高温绿胶，绿胶耐高温必须≥280 ℃，避免铣刀生产中缠胶）；

图4 制作方式三

最后图5所示上端单PCS连接位继续使用G42走刀方式一次切削成型（黄色线条为连接位走刀线），下刀从单PCS右上角位置处，铣刀直径及补偿同铣带加工方式二同等设置。

图5 制作方式四

4 试验结果及分析

（1）粘胶作业方式固定性稳定，测试所有尺寸均在标准范围内；

（2）外观板边光滑，品质达标准要求；

（3）无PIN定位线圈板可使用是粘胶方式生产。

PCB成型加工方式多种多样，通过以上线圈板无PIN定位技术探讨及测试，成型铣方案品质效果佳（见图6所示），线圈板保留固定端连接处粘胶后切削，最终实现线圈板内无孔定位可使用边料四周定位粘胶作业方式生产，能满足客户高品质需求。

图6 铣切结果