常用连接器WTB注射模设计

张 敏

（宏致电子有限公司，江苏昆山 215300）

1 引言

连接器是电子工程技术人员经常接触的一种塑料产品。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起通电的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器的应用非常广泛，常用于计算机类、数据通信类、消费性电子设备类、汽车电器及工业电器类。

2 塑件分析

如图1所示，此类塑件的PIN孔数比较多，塑件比较小，而且塑件精度要求比较高，一般PIN孔毛边max0.03mm，外观毛边max0.05mm；该塑件用的塑胶材料是NYLON66（尼龙），收缩率是8‰～21‰，是一种热塑性树脂，白色固体，不溶于一般溶剂，仅溶于间苯甲酚等，机械强度和硬度很高，刚性很大。另外此材料耐燃，抗张强度高，耐磨，电绝缘性好，耐热，熔点150℃～250℃，熔融态树脂的流动性高。

图1 WTB塑件图

3 模具设计

3.1 型腔布局

塑件在模具上的型腔布局：包括型腔的数目和在模具上的排布。一般型腔数目的确定需要和选用的注塑机的吨数相匹配，同时要考虑生产效率及经济效益，更重要的是还要考虑塑件的结构及成型模具结构的复杂程度。由于该塑件比较小，一般都会排布多腔，但是此塑件两侧面都是滑块成型，PIN孔数较多，所以该塑件采用1模2腔布局，即一次注射成型两个塑件。

3.2 分型面的设计

分型面设计首先要分析塑件的分型：①要有利于保证塑件的精度；②要有利于模具的加工制造，特别是型腔和型芯的加工，尽量拆成磨床加工；③要有利于排气系统的设计；④要有利于塑件的脱模，确保开模后塑件留在动模一侧。

因连接器大部分都是内装件，外观的要求不是很高，根据图2所示的塑件3D图，且为了方便布置顶出系统，此塑件的分型面设计如图3所示。

图2 塑件的3D图

图3 塑件的分模线图

3.3 进浇方式的设计

塑料由主流道进入到分型面，再沿分流道进入到型腔，浇口位置在塑件的头部，防止有流痕，另一边的头部也要做一个进浇点溢料，此进浇点采用潜伏式进胶，在顶出过程中可以自动切断脱落，这样后加工少了一道工序，节省成本。

3.4 抽芯机构的设计

此塑件的侧壁都是倒勾，型芯和型腔无法成型，因此需要滑块成型，因为两面的侧壁都是在滑块上成型的，因困气使塑件产生气泡或烧焦等现象，滑块需要分成几块加开排气，如图4、图5所示，因塑件的很多形状都是在型腔成型，如图6所示，为防止塑件粘在定模型腔，滑块需要加延迟退出机构。

图4 滑块图

图5 滑块镶件开排气槽的图

图6 定模型腔和动模型芯图

3.5 顶出机构设计

因塑件的成型大部分在型腔，滑块退出后，型芯几乎都没有粘模力，在型芯中间布一排顶杆辅助顶出即可，因潜伏式进胶，且进胶点在定模，所以流道要用拉料杆，把料头拉出来。

3.6 冷却系统

为了保证注射成型周期稳定，动模侧和定模侧都设计冷却水路，因塑件比较小，所以水路也设计的比较简单，如图7所示。

3.7 排气系统

良好的排气系统设计，对于注射模有很大的帮助，因连接器模具加工要求精确，形状较复杂，一般都尽量拆开。拆成磨床加工，保证加工精度；加开排气，防止困气，所以拆开的型腔和型芯上，不与顶杆干涉的地方都需要开排气槽。

3.8 模具的整体结构

本模具的整体结构如图7所示。

图7 WTB塑件模具图

开模时，动模和定模分开的同时带动滑块运动，因滑块斜撑销孔避空1mm，所以动模和定模开模时，滑块会延迟退出，在开模瞬间拉住塑件，防止塑件粘在定模型腔上，开模完成后顶杆顶出塑件，再合模，完成一次注射成型周期。

4 结束语

此塑件结构比较复杂，壁较薄，生产中易发生拉伤或变形。用滑块延迟退出拉住塑件，接触面积比较大，可以防止其拉伤或变形。因塑件PIN孔的正位度要求很高（一般是max0.05mm），所以在分模时，PIN针或PIN槽尽量做整体的，以防加工时累积公差过大导致正位度超差。PIN针上加定位凸点，是防止注射成型时冲力太大把PIN针冲歪。通过大批量生产验证，该模具结构设计合理。