钢板物资选用风险管控研究

夏连福 李 慧 杨楚霏 王 昊 刘宗杰

（中国运载火箭技术研究院物资中心，北京 100076）

钢板材料用途广泛，技术状态丰富，自20世纪60年代至今，领域内先后选用钢板技术条件70余个，在这些技术条件中，共包含牌号400余个，综合各项技术指标的级别划分，能够组合出技术状态（以下简称“品种”）9万余个。品种分散一直是钢板物资选用的难点和问题之一，据统计，自2015年至今，新选用的钢板品种共有900余个，而平均年用量不足50公斤的品种就接近400个，这对钢板的物资供应产生了不利影响，尤其是在新冠疫情背景下，增大了物资供应的效率、成本和质量风险。

一、钢板物资选用问题分析

钢板物资选用问题主要有两类：品种相似和品种不当，部分选用实例如表1所示。

表1 钢板物资选用问题实例

在表1中，品种相似的物资选用，如无特别需要，建议合并为其中一种；品种不当的物资选用，其性能优势不明显，如无特别需要，建议做相应修改。

二、钢板物资选用风险分析

钢板物资供应工作涵盖质量、进度、数量、价格和供应商等诸多方面内容，在完成物资供应的同时，把每个方面工作都做好是物资供应的总体目标[1]。而物资选用又是物资供应的源头，对各方面工作具有决定性的影响。这里从效率、成本和质量三方面分析选用问题在物资供应过程中产生的风险，分析结果如表2供应风险部分所示。

表2 钢板选用问题的供应风险和管控措施

表2中两类选用问题产生供应风险的具体过程如下：

（一）品种相似

此类问题会增加不必要的订货批次，延长物资齐套时间，尤其是在抗击新冠疫情期间，厂家受到人员和运输因素影响，物资交货困难。同时，由于每批物资都存在最小起订量，订货批次增多也增加了订货成本。所以此类问题会增大物资供应的效率风险和成本风险。

（二）品种不当

如无特别需要，此类物资应当使用性能更优的物资代替，从而提高物资质量，并且在一般情况下，都可以使用现有品种进行代替，从而能够合并订货，减少订货批次，降低订货成本，缩短物资齐套时间。所以，此类选用问题会同时增大效率、成本和质量风险。

三、产生选用问题的原因分析

在实际工作中，物资供应流程主要包含5个节点：“物资选用”节点、“车间投产”节点、“需求接收”节点、“物资订货”节点以及“物资发放”节点。在物资供应过程中，产生选用问题的主要原因如下：

（一）缺少物资选用大数据支撑

“物资选用”节点产生出相互独立的选用信息，这些信息通过“车间投产”节点传递到“需求接收”节点并汇集在一起，形成物资选用大数据。由于钢板品种较多，以及零件需求和选用者主观视角的多样性，造成数据中的物资品种比较分散。其主要原因是物资选用大数据未能对物资选用节点进行有效反馈和支撑，使得选用者不了解相应物资的总体选用形势，从而产生了两类选用问题。

（二）缺乏总体供应成本概念

零件的总体供应成本（以下简称“总体成本”）是为实现该项零件物资供应而支出的总成本，它有时会比零件材料成本（以下简称“零件成本”）要高，这和零件所选物资是否常用以及供应途径有关，表3比较了不同物资品种和供应途径的零件成本和总体成本。

表3 零件成本与总体成本的比较

表3中的供应途径主要有库存供应、按厂家起订量订货以及按零件需求重量采购现货三种方式。在工作中，当首次接到常用料零件需求时，一般会按照厂家起订量订货，然后进行物资发放，当再次出现同类需求时，就通过库存供应。由于常用料用途较多，除非进度紧急，一般不会按照零件需求重量采购现货。当接到不常用料零件需求时，由于库存缺料，需要物资订货，当按照厂家起订量订货时，在完成物资发放后，由于没有其他同类需求，余下的材料就会积压在库存中，当按照零件需求重量采购现货时，在完成物资发放后，库存能够结零。

表3仅选取了物资成本构成中最主要的材料费用和化验费用作为比较对象，材料费用由“重量×价格”确定，化验费用是每批次材料支出一笔，不受材料重量影响。对于常用料需求，在库存供应的途径下，零件成本是a（c+d/b），其中（c+d/b）是分摊了化验费用后的材料价格，由于常用料库存会有其他需求共同分担，所以总体成本和零件成本相同。同理，在按起订量订货的途径下，二者也是相同的。而对于不常用料需求，两种途径下的总体成本都是整批物资的订货支出，总体成本都很高。

由于两类选用问题的物资需求数量都很小，所以从成本角度看，都属于不常用料，由于在物资选用节点缺乏总体成本概念，单个零件总体成本过高的问题无法在选用节点被识别出来，造成了后续订货批次过多和成本风险增加的现象。

（三）图纸审查不到位

图纸审查是“物资选用”节点内的一个工作环节，它能有效识别各类选用问题。但在实际工作中，由于不了解图纸审查程序或者进度紧急，有时未能进行图纸审查，或者由于不了解图纸审查责任主体，没有找物资供应主管人员审查，从而未能全面考虑后续工作中的质量、价格、数量和供应商等物资供应因素。这些因素导致了选用问题未能被及时识别和修正。

四、关于钢板物资选用风险管控的思考

针对选用问题的产生原因，可以采取如下措施进行风险管控：

（一）提供物资选用大数据支撑

物资选用信息在“需求接收”节点汇集成物资选用大数据，借助这些数据，可以对各品种物资的选用和供应情况进行统计分析，围绕物资品种要素（牌号、状态和技术条件等），对品种相似的物资进行合并，对品种不当的物资进行提升，得到一个数量更少、通用性更强和可靠性更高的品种集合，再把这个集合作为选用策略推荐给选用者进行优先选用。

（二）完善总体成本核算机制

根据总体成本的计算方法，在物资选用时，应当为选用者提供一个清晰的关于所选物资的总体成本判断依据。同时，应当使用零件的总体成本进行产品成本核算，让核算结果能够反映真实的物资供应成本，促进产品的成本管理。

（三）强化图纸审查程序

从物资角度看，一项零件包含物资选用、物资供应和物资加工三个阶段，三个阶段考虑问题的侧重点不同，只有通过充分沟通才能得到物资品种的最佳选择，图纸审查就是有效的物资选用沟通机制，应充分利用信息化手段，建立更加便捷的图纸审查流程，把图纸审查设置为物资选用的必要流程，并且必须要有物资供应主管人员参与。

上述三项措施与选用问题和供应风险的对应关系，如表2管控措施部分所示。

五、结语

当产品的技术状态和工艺状态定型以后，最大的不确定因素就转变为物资供应，而物资供应的核心问题就是物资品种[2]。所以，在定型之前对物资选用的管理是至关重要的，大数据支撑、总体成本和图纸审查三方面措施，能有效规避钢板物资选用问题，降低物资供应工作在效率、成本和质量方面的风险，尤其是在疫情背景下，对进一步提升物资供应工作的保障能力是大有裨益的。