路桥施工中钻孔灌注桩施工技术的应用分析

2021-06-20肖伊豆

运输经理世界 2021年26期

肖伊豆

（广州公路工程集团有限公司，广东广州 510000）

0 引言

在路桥施工过程中，相关施工人员需要科学地应用钻孔灌注桩施工技术，进而提高施工质量与效率。鉴于建筑工程的施工环境较复杂且周期较长，对此，其对钻孔灌注桩技术的要求也不断提高。这就需要相关工作人员严格把控施工进度以及管理力度，充分突出该技术的优势，确保建筑工程的施工可以顺利进行。

1 钻孔灌注桩施工技术应用特点

首先，具备优良的渗透性能。钻孔灌注桩技术是通过钻孔将混凝土灌注地基桩体，进而为整个建筑物承担重力，拥有一定的承载能力。在施工过程中，施工人员将灌注桩合理分布，促使能够在不同的土质环境下均可高效地发挥钻孔灌注桩技术的良好渗透作用。

其次，全面提高地基稳定性。地基的稳固能够使建筑物的稳定性更高。在建筑施工时，工作人员在灌浆浇筑之后，再进行压实处理，以此来使地基土壤的密度更大，从而提高建筑物的承载能力。

最后，节约施工成本。钻孔灌注桩施工技术不仅有助于施工质量的提升，还可以在一定程度上节约施工成本，充分体现“绿色环保”这一理念。经过与其他施工技术对比，钻孔灌注桩施工技术的成本低廉，且其工程废料和噪音污染较少，符合绿色环保的施工理念[1]。

2 钻孔灌注桩施工步骤

2.1 准备

在钻孔灌注桩施工之前，施工准备工作是整个施工过程中最重要的环节，具有决定性作用，为后续施工在技术、物资、人员组织和现场提供帮助。其中，施工准备工作包括现场全面勘察、选择合适的施工材料和设施、清扫施工现场等内容。全面的勘察施工现场有利于在设计图纸时，能够精准地计算桩基的埋深。与此同时，还应严格地检查施工材料和设备，使施工材料能够满足标准及设计要求，施工设备能够正常运转。另外，对相关工作人员进行安全和技术培训，提高工作人员的安全意识。同时，对于施工管理人员及施工人员，在作业前要做好安全技术交底工作，包括钻孔灌注桩施工工艺流程、操作过程中的注意事项，使工作人员充分了解和熟练掌握施工工艺流程和技术标准，对所有施工环节有清晰的认知与精准的把控，使施工能够切实有效地运行。

2.2 钻孔

钻孔的效果对整个钻孔灌注桩的施工质量有直接的影响，根据施工方案，在钻孔时，应选取最合适的钻头，并且严格管控钻孔工艺，确保钻孔质量能够满足设计及规范要求。在钻孔过程中，进行一定的预防可以防患于未然。例如，综合且全面地分析各种漏水现象，做好防护工作，可以有效预防漏水问题；整体监控灌注桩的钻孔过程可以防止塌孔。

此外，需要谨慎处理钻孔的孔径大小。为了保证最终钻孔质量，需要依据实际地质情况、钻孔深度、设计要求等多方面的考察，进行多次核算，确定钻孔孔径达到要求后进行施工。由于钻头和钻孔孔径相互影响，选用同心度较好的钻头可以有效消除施工过程中出现钻头抖动的问题。钻孔过程缓慢进行，可以确保钻孔周围土体的稳定。如图1所示为钻孔施工操作。

2.3 清孔

检查合格后，保证钻孔内部干净，促使后续工作可以顺利进行，相关施工人员应及时地清孔。在钻孔工作结束后，把钻孔里的钻头及时取出，在取钻头时，相关工作人员应该谨慎小心，防止碰撞孔壁，在取出后，对其进行检查，保证孔壁完好无损。工作人员在清孔时，需要格外注重钻孔内的稳定性，使施工质量达到标准，同时提升施工的安全性。为了防止在浇筑混凝土时，出现断桩、夹层等不良情况，需要将钻孔底部沉渣清理干净，可以在浇筑前，用绳子测量钻孔孔深和沉渣厚度，沉渣过少，可用清水清孔；沉渣过多，可用泥浆泵排渣。

另外，在清孔阶段中，应该避免钻孔空转，进而提升孔壁的平稳性，在安置钢筋笼之前需要再一次的进行清孔。同时，相关工作人员还需要检查孔壁的稳定性，从而提高钻孔区域内部泥浆的质量，以防出现塌方事件[2]。

2.4 钢筋笼制作

其一，在制造钢筋笼之前，相关工作人员应该对钢筋笼材料质量和数量进行系统的核查，确保其都能够达到制作标准，为后续制作工作做好充足的准备。其二，在制作钢筋笼过程中，相关工作人员必须参考设计图纸的数据，再结合实际情况对钢筋笼进行绑扎，谨防依据经验盲目施工。其三，工作人员必须确保钢筋笼的主筋是整根钢筋，坚决避免出现接头导致钢筋笼不稳，若出现不得不焊接，需要严格检查焊接质量，使焊接更加牢固，为施工后出现弯曲甚至断裂的不良情况进行有效预防。其四，需要相关工作人员还应该对钢筋笼进行反复的核查与检验，确保每个焊接口的质量都能达到标准要求。一旦出现松动或者其他质量隐患问题，必须立即暂停作业，将出现问题的部分重新进行焊接，检查合格后，方可继续施工。其五，施工人员应合理控制钢筋笼的吊放速度，采用机械设备平稳且缓慢的吊放钢筋笼，防止摇摆过度，伤害护筒。

2.5 混凝土浇筑

在钻孔灌注桩建设过程中，混凝土体量应该完全满足工程建设的需求，只有这样才能使灌注工作顺利进行。因此，在搅拌站内对混凝土进行搅拌，可以切实满足混凝土体量的供应需要。通过机械设施对混凝土的进料和出料以及调配比的自动化管理，可以保证其比例的准确性。深度计算混凝土的塌方度，促使工作人员及时避免工程建筑品质所带来的不良影响。为了能够高效地预防注浆管堵塞的情况发生，施工人员在灌浆之前对注浆管及其他设施进行全面的检查，确保设备可以平稳顺利的工作，再对钻孔灌注桩的根基区域中隔水塞进行检测，使隔水塞的性能符合标准要求，防止发生渗漏问题，在对一切相关设备检查之后，就可以开展灌注工作，如图2所示。

2.6 严格管控封浆

封浆工作是注浆完成后的后续工作内容，其管控水平直接影响注浆后的质量与成效。所以，为了保证建筑工程的效率，需要相关工作人员严格管控封浆周期。在封浆过程中，一旦出现灌注桩后注浆建设场地空间不足的情况，相关工作人员可以在水泥搅拌车内进行，在工程原料成型后，可以即刻对桩体进行灌浆，这能够有效提高预应力的整体强度。其中，加大对预应力的控制力度可以提升工程建设的成效，在工程建设过程中，还要求相关工作人员对钻孔、清孔、钢筋笼制作等一系列施工流程进行严格的管控，促使钻孔灌注桩的结构愈加平稳与科学。

3 钻孔灌注桩施工技术的质量控制

3.1 科学制作泥浆

在钻孔灌注桩施工过程中，科学地制作泥浆是其中重要的环节，对建筑工程质量有很大的影响。泥浆不仅对地基进行稳固作用，还预防在钻孔过程中出现钻孔坍塌现象。在准备施工需要的泥浆时，制作者可以依据建筑工程的实际需求，不断地改良与优化。在施工时，需要对泥浆的制备环节进行严格管控，严格遵守工程施工的标准，科学地将泥浆进行配比。这也是为后续的土木、电气项目施工打下夯实的基础，为后续工作做好充足的准备。在制作泥浆时加入适当的添加剂，有利于在混凝土浇筑时控制施工材料的流动性。如图3所示。

3.2 把控施工温度

在钻孔灌注桩施工过程中，温度的控制是不可忽视的关键因素。混凝土灌浆工作时间较长，经常会受到气候环境的影响，因此尽量不要在酷热或严寒天气下进行灌浆工作，以防因混凝土内外温差较大而发生开裂的情况。在进行混凝土灌浆时，可以通过行之有效的方法及时将缝隙清理干净，并且把发现的细小裂缝进行修补。此外，还要保证施工材料和设备齐全，以防设备缺少或质量问题导致施工效果差。与此同时，在维护阶段，还需要加大对温度的控制，在温度过低时，采取保暖措施；在温度过高时，通过洒水对其降温，确保混凝土内外温度保持一致[3]。

3.3 加大管理力度

对施工现场加大管理力度，可以有效提升钻孔灌注桩的制作成效。由于现场会出现很多影响施工顺利进行的因素，所以管理人员需要重视对现场秩序的掌控，把安全管理机制落实到具体工作人员上，提升对现场质量安全的监督。采用信息现代化技术对每个项目的环节和具体内容进行巡查与管理，促使所有工作人员能够遵守相关规章制度，做到有序施工、安全施工。管理人员可以依据设计方案做好任务，事先展开资源的分配，确保每个工作人员都能完成自身的任务，保证工程质量能够达到标准。

3.4 预防孔壁塌陷

在建筑过程中，施工现场的土质影响整个施工质量，钻孔施工速度和泥浆制作效果都会使孔壁塌陷。因此，在建筑工程的钻孔灌注桩过程中，有效预防钻孔孔壁塌陷问题是施工的重难点。解决塌孔的主要方法就是对钻孔质量进行加强，通过优质的泥浆对孔壁进行保护，还需严格控制泥浆的比例。另外，在施工时需要秉持着严谨的态度，避免出现摩擦、碰撞孔壁的情况，使钻孔内部稳定。

3.5 预防钢筋笼上浮

钢筋笼制作不良、混凝土浇筑过快等都会导致钻孔灌注桩的钢筋笼上浮。因此，在制作钢筋笼时，相关工作人员需要充分发挥其优势，将混凝土对钢筋笼的约束效果做到最大，促使钢筋笼更加稳固。预防和解决钢筋笼上浮问题，可以保证钢筋笼安装质量，为全面促进后续工作的顺利开展奠定基础。首先，需要按照施工方案或设计要求制作钢筋笼。在制作且验收合格后，依据施工现场实际情况采取适宜的方案进行安装工作。其次，选用三角内支撑的保护措施能够保证在其安装和运输过程中不变形，钢筋笼可以利用绑条焊的方法进行连接，使钢筋焊接在同一水平线上。再次，在钢筋笼安装时，施工人员将其保持在垂直状态，有效防止钢筋笼和孔壁之间摩擦、碰撞，一旦发生阻碍，需要立刻收回钢筋笼，并且分析问题，在得到妥善处理之后，再将其重新下放安装。最后，在安装过程中，切记不可强行入孔，否则就会导致钢筋笼变形，严重时会遭到损害[4]。