半喂入式联合收割机脱粒不净的原因及处理方法

陈云杨国华

0 引言

收获是农业生产的重要环节，收割质量对谷物的产量和质量都有很大的影响。收获季节性强，作物收割过早，籽粒不饱满，影响产量；收割过迟，又容易造成谷物自然落粒，增加损失；若遇天阴多雨，则会造成作物倒伏，籽粒发芽、霉烂等损失。因此，实现谷物收获机械化对于提高劳动生产率、减轻劳动强度、降低收获损失、确保丰产丰收具有极其重要的意义。

1 半喂入式联合收割机的特点

半喂入联合收割机除具有全喂入联合收割机一次性完成切割、输送、脱粒、清选等作业的功能外，还具有其独特的优点：

1）作业时，半喂入式联合收割机仅将作物的穗端供给脱粒筒进行脱粒，因此脱粒室内谷草较少，功耗低，筛选干净。

2）穗端脱粒时，对谷粒损伤较小。

3）脱粒后的谷草被送出机外时，仍保持原来的长度，可根据需要进行综合利用。

2 半喂入联合收割机工作原理

收割机开始作业时，割台的分禾器插入作物之中，将作物分离成条，扶禾器梳整、扶直作物，拨禾装置将作物支承住；与之同时，切割装置进行切割，然后在输送装置各输送链条的相互配合作用下，将切割下来的作物均匀整齐地输送给脱粒机。通过脱粒深度调节装置可以调节作物进入主滚筒的深浅。穗部进入脱粒室脱粒，脱出物经过凹板分离，由凹板下的清选装置进行清选，洁净的籽粒被输送至卸粮装置。脱粒后的茎秆被夹持链排出，成条或成推铺放在茬地上；也可用茎秆切碎装置切碎后直接还田。

3 脱落不净原因及处理方法

3.1 作业环境的影响

与半喂入式联合收割机脱粒不净相关的作业环境包括收获作物的高度、湿度及倒伏状况等。

3.1.1 作物高度

由于半喂入联合收割机采用的是立式割台，作业时，作物切割后经一系列输送链输送到脱粒室脱粒，因此机具对作物的高度就有一定的要求［1］。例如：久保田半喂入联合收割机要求收获作物的高度在65～130 cm范围内，如果作物高度不在这个范围内，会导致输送到脱粒部的作物进入脱粒室时穗头过多或者不能完全进入，就会造成脱粒不净。

处理方法：对于高度低于65 cm的作物，不建议使用半喂入联合收割机收获；对于高度超过130 cm的作物，用半喂入联合收割机收获时，可以提高留茬高度，保持标准的脱粒深度，并适当降低收获速度或者减少割幅，以保证收获质量，减少脱粒损失。

3.1.2 作物湿度

作物湿度与收获时间及作物的成熟度有直接关系。当作物湿度较大时，谷粒和稻梗的连接力大［1］，会导致脱粒不净。在收割速度较快时，此现象尤为明显。

处理方法：机手在收获时，要掌握好作物的成熟度，并选择合适的时机进行收获。如果收割时天气潮湿或作物尚未成熟，要降低收割速度。

3.1.3 作物倒伏

作物处于倒伏状态时，对收获质量影响很大。

处理方法：建议根据倒伏角选择适宜的收割方法和收割方向。详见图1、图2。

尽管半喂入联合收割机通过割台上的扶禾拨指能扶起倒伏的作物，但在收割中应尽量顺着作物倒伏的方向收割，满足先扶直作物再切割的作业要求［1］。应避免逆向收割，以免未扶直就切割，导致切割下的作物过短，造成割台输送部位堵塞，或作物不能被有效夹持，全部被滚筒拉入脱粒室，变为全喂入状态，造成滚筒负荷过大，不能进行正常脱粒。

图1 倒伏角与收割方法

图2 收割方向

3.2 操作人员的影响

操作人员在收割作业时，不严格按照操作规程及机械设计要求作业，也是引起脱粒不净的主要原因之一。正确的操作方法如下：

1）应根据作物的成熟度、生长状况及产量高低选择车速，避免收割过程中脱粒滚筒超负荷工作［1］。收割过程中发动机转速应保持在2 000 r/min左右，低于标准转速会导致脱粒能力下降，高于标准转速又会导致清选损失［2］。

2）应根据作物的生长高度及时调整割台高度，确保割下作物的穗头部分进入脱粒室。脱粒深度过深会使脱粒滚筒内稻草屑增多，加大脱粒滚筒工作负荷，影响滚筒正常工作，从而造成脱粒不净；过浅又会使作物穗部因不能有效进入脱粒室而漏脱。

3.3 收割机状态的影响

3.3.1 割台部分

割台的作用是将直立或倒伏作物扶直切割并输送给脱粒部［2］，作物在割台中输送不整齐时，会使进入脱粒部时穗头的脱落深度不一致，导致脱粒不净。

处理方法：当割台输送不整齐时，首先应认真查看左右两端分禾器之间的距离是否大于割幅，并查看左、右分禾器高低度是否一致，判断是否因分禾器两端附近的作物因斜割而长度变短，从而使被送去脱粒的作物长短不一、穗部无法取齐；同时，要尽量避免满幅收割。其次，应仔细检查割刀。一把好的割刀是整台收割机顺利工作的保证。如割刀间隙过大、刀刃缺损，会造成收割机工作时作物无法及时切断，导致脱粒时作物长短不一、穗部不齐。所以，割刀损坏时要及时更换；割刀间隙过大时，要及时调整。标准的割刀间隙为0～0.5 mm（如图3所示）。另外，还应检查各输送链条、导轨。若链条张紧力不够或导轨磨损夹持力不够，会造成作物在输送中不能与链条保持垂直，作物穗部就会倾斜进入脱粒室，造成脱粒不净。

3.3.2 脱粒部

脱粒部是收割机的重要组成部分，其处理能力的大小决定了收割机的工作效率，工作状态的好坏又直接影响收割机的脱粒、清选等性能指标［2］。

图3 割刀间隙

1）脱粒间隙过大。脱粒弓齿磨损弯曲、凹板筛网钢丝磨损及滚筒壁磨损等，均会造成脱粒间隙过大，导致漏脱，使得脱粒效果下降［2］。因此，当脱粒滚筒的各类弓齿、凹板筛网、滚筒壁磨损至极限尺寸时，应及时更换，以保证正常的脱粒间隙。

2）切禾刀磨损。当切禾刀磨损时，会导致进入滚筒内的长茎秆不能被及时切断，出现滚筒缠草现象，影响滚筒正常脱粒。因此，要经常检查切禾刀锋利程度，必要时进行修复或更换，以减轻滚筒负荷。

3）弓齿与压条的重叠量太小。弓齿与压条的重叠量太小会造成漏脱。应经常检查凹板筛网压条及喂入链台上压条的磨损情况，使脱粒弓齿与压条的重叠量保持在10 mm左右，确保作物经喂入链夹持输送通过压条时，能使作物上抬碰上脱粒弓齿，以避免漏脱。

4）脱粒筒转速过低。处理方法：如果发动机的转速过低，应提高发动机转速至2 000 r/min［3］；如果发动机转速符合要求，则调整脱粒驱动皮带、滚筒皮带的张紧度；如皮带损坏严重，应及时更换。

5）排尘手柄开度过大。正常情况下，排尘手柄应该放在“标准”位置。开口过大，会造成脱粒室内的物料排除较快，脱粒时间变短［4］，使得脱粒不净。在机器停止行走的状态下，应将排尘手柄向“闭”的位置调整。

6）凹板筛上的翻草筋磨损严重。翻草筋的作用是在作物在脱粒室内向后运动的过程中，对作物进行翻转［5］，以利于脱粒。如果翻草筋磨损严重，应进行修理或更换。

4 结语

综上所述，在收割作业时，要针对出现的问题，根据作业流程及工作原理及时进行分析、检查、处理［6］，只有有效解决脱粒不净的问题，才能保证收割作业的质量。