油库油品泄漏监测系统中传感器节点设计研究
2021-04-10吴忠褚成浩
吴忠,褚成浩
(中海石油宁波大榭石化有限公司,浙江宁波315812)
燃气是我国重要能源之一,当其发生泄漏时,容易带来爆炸与火灾,对人类生命和财产造成了严重威胁[1]。所以,如何防止燃气泄漏成为了当前重点解决问题。目前,油库中油罐、管道、控制阀门、各个储油区连接处发生油品泄漏情况比较多,主要原因包括设备密封性能较差、错误操作等[2,3]。为了及时发现油品泄漏问题,采取有效处理,需要在容易发生油品泄漏位置安装监测装置,起到实施监测作用,本文着重探究监测系统中传感器节点设计方案。
1 油库油品泄漏监测集气装置结构设计及传感器模块配置
1.1 传感器模块需求分析及传感器模块配置
本研究以航空燃油油品为例,探究油气泄漏监测系统中传感器节点布设方案。由于此类油品中由多种气体组成,以芳香烃类物质为主,所以本研究选取PID探测器作为监测装置。该装置支持芳香烃有机物电离,作业期间两个电极产生电流,其他惰性气体、CO2、O2不会受环境影响发生电离。其作业原理是将信号采取放大处理,经过转换处理输出的数据与浓度相关,利用单片机对输出数据进行二次处理,从而获取油品泄漏浓度值[4]。在PID检测装置的作用下,能够在不破坏气体的情况下获取原有气体浓度信息[5]。所以,PID探测器比较适合应用于油品泄漏监测系统开发中。
由于探测器需要准确检测有机混合物,从功耗、灵敏度、检测范围等多项指标综合考虑,选取型号为APP6018001装置作为探测器。该装置作业电流范围20~40mA,电压范围3.2~10V,输出模拟信号0.05~2.5V,3s内完成响应。其中,模拟信号将输送到单片机中,利用A/D转换模块处理,得到数据信号,作为油品泄漏判断依据[6]。
1.2 油库油品泄漏监测集气装置结构
当油气处于露天环境时,油气扩散方向及程度容易受环境气候影响,不利于油品泄漏监测,油气泄漏不严重情况下监测结果不准确[7]。为了提高装置监测灵敏度,需要添加一套高效气体收集装置,对该装置的探测器配置要求较高,利用探测器主动采集油气泄漏信息。按照此设计要求,本研究选取PID探测器作为监测装置,设计了一套漏斗形集气装置(见图1)。
图1 系统集气装置
图1中,系统集气装置由集气罩、传感器、气泵、罩壳、太阳面板4部分组成,选取ZPP6018001型号PID探测器作为监测工具,安装于气泵与漏斗之间。
该设计方案中集气装置存在以下三个特点,能够彰显出本装置设计方案优势:1)以漏斗形装置布设,可以大大提高气体汇入性能;2)该装置采用微型气泵作为气体汇入控制装置,功耗较低,吸入气体作业效率较高,测量稳定性较强;3)装置管道以变截面为主,通过控制气压,使得气体在检测室快速扩散,以此提高装置检测灵敏度。
关于集气装置气泵的选取,以功耗、外形体积、作业电压、负载电流等作为装置选取参考依据。综合各项需求,选取型号为GminniP-4装置作为微型泵配备材料,其作业功率为150mW,电压3V,负载电流50mA。考虑到本装置在露天环境下温度变化范围比较大,为了避免温度对检测精准度造成影响,本研究选取DS18B20作为温度测量仪器,该仪器测量精度为0.5℃,与现场温度测量需求相符。
2 传感器节点结构设计及工作原理
传感器节点结构以单片机作为控制中心,通过对无线收发模块、电源模块、传感器模块进行有效控制,从而实现油库环境中油品泄漏监测。为传感器节点结构设计方案(见图2)。
图2 传感器节点结构设计方案
图2中,该结构的核心控制器为MSP430F2618单片机,在单片机的控制下,使得各个模块有序作业。另外,选取CC2520模块作为信息发送和接收装置,以无线通信技术作为模块开发工具,以此减少节点信息发送与接收受环境的约束。传感器模块是节点结构的数据来源,利用PID控制器采集环境油品泄漏信息,为了避免数据精准度受环境影响,添加了温度补偿处理,以DS18B20采集到的温度信息作为补偿计算依据。结构中各个模块作业均依靠电源模块提供电能,根据设备作业供电电压需求不同,利用电压装换装置调节供电电压。
本设计方案采用周期循环作业管理模式,对油库环境中油品泄漏情况进行实时监测。工作原理为:在单片机作用下,开启气泵作业模式,而后下达传感器作业命令,利用PID传感器采集环境中的油品气体信息,利用温度传感器采集环境温度信息,利用后者采集到的信息,对前者气体检测结果进行温度补偿处理,在A/D转换作用下得到数据信号。将此数据与设定阈值范围进行对比,如果超出范围,则油品异常,反之,油品正常。如果检测结果为异常,关闭气泵,向管理中心发送油品异常信号,等待处理命令的下达。如果检测结果为正常,同样关闭气泵,向管理中心发送油品正常信号,结束本次监测操作,开启下一时段油品监测。按照此作业过程循环监测,从而实现油库现场油品泄漏实时监测。
3 单片机控制系统与传感器节点设计
3.1 单片机最小系统
本系统选取MSP430F2618单片机作为核心控制器,该装置支持4种工作模式,功耗较低,可以在1之内从休眠状态转入作业状态,具有极强的环境时应能力,满足系统开发需求。为单片机最小系统(见图3)。
图3 单片机最小系统
图3中,ADG821模拟控制开关与单片机P1.5接口和P1.6接口连接,作为作业模式模拟控制信号输入端,通过P3.4、UTXD0与PID控制器端口连接,实现油品环境信息采集。将单片机P2.0接口与DS18B20建立连接,为温度补偿处理提供数据,经过单片机内部A/D转换模块进行处理,从无线通信模块将数据传输至油库管理中心。其中,无线模块通信端口与单片机P3和P4接口连接。
3.2 信息采集
本研究方案利用单片机控制传感器作业状态,所以信息采集模块时在单片机的控制下进行作业,切换温度传感器和PID传感器作业状态,使得两种信号从模拟输入端进入单片机,完成信息采集。其中,开启气泵和传感器的控制开关为ADG821,当此开关从断开状态切入到闭合状态时,传感器开始作业。由于传感器输出信号的电压与A/D转换模块作业电压相同,所以省去了信号放大处理环节。
3.3 传感器测量温度补偿
依据PID传感器信号输出精度与环境温度之间的关系,设定传感器温度标定点为20℃。开启温度传感器作业模式后,采集到的环境温度数据会返回单片机,经过A/D转换得到温度数据。单片机程序运行下,自动计算此部分温度数据和标定温度的差值,从而推理出温度与PID传感器数据精度关系,依据温差修正PID输出数据,得到修正值。其中,PID数据修正处理是以软件程序控制的方式,完成了数据补偿处理。
3.4 无线通信设计
由于传感器布设节点数量较多,并且距离监控管理中心比较远,如果采用有线通信模式,不仅会加大通信成本,而且增加维护工作量。因此,本监控系统采用无线通信模式传输油品状态信息。考虑到油库环境较为特殊,容易受大风等天气影响,所以对无线通信装置的作业性能要求极高。另外,为了全面监测油库油品状态,所以需要大面积布设传感器节点,采用组建基站的模式,建立节点网状结构。综合考虑这些需求,本研究方案选取CC2520芯片作为控制装置,设定作业频率为2.4GHz。该作业频率满足IEEE802.15.4通信协议,能够搭建无线射频信息发送与接收链路。其中,单片机与CC2520芯片的SPI接口连接,实现信号传送连接。
3.5 系统供电设计
由于油气泄漏监测系统对供电装置的稳定性、安全性要求较高,所以本研究方案选取锂电池作为供电模块设计材料。目前,我国倡导节能,希望多项操作都可以利用可再生能源供电。因此,本系统供电模块利用太阳能电池板作为供电装置,将太阳能转化为电能。为了充分利用能源,本设计方案添加了充放电控制器,在满足系统装置供电需求的同时,将多余的电量存储在锂电池中。当太阳能不充足时,利用存储的电能供电,以保证系统可以在无阳光或者没有阳光的情况下长时间持续作业。
本供电模块选取TPS63031芯片作为供电状态控制芯片,用于切换模块充放电作业状态。其中,芯片的作业效率为96%,能够在-40~50℃环境下正常作业,输入电压范围1.8~5.5V,输出恒定电压为3.3V,电容为0.4F。为了尽可能减少能量损失,本设计方案添加了2CK9型号开关二极管,支持反向击穿电压、正向降压功能,以此避免能量损失过多。
4 性能测试分析
4.1 信息采集测试
本研究节点设计方案采集信息包括环境温度信息、PID传感器油气浓度信息,后者以经过温度补偿处理后的数据为准,通过对比实际数值和测量数据精准程度,从而判断本方案信息采集性能是否可靠。本次实验组织3次测试(见表1)。其中,温度数据测量精准度不得低于97%,油气浓度测试精准度不得低于96%。
表1 信息采集测试结果
表1中测试结果显示:本设计方案可以准确采集温度信息和油气泄漏浓度信息,精准度皆在97%以上。所以,利用本方案采集到的数据信息可以作为油气泄漏判断依据。
4.2 信息传输测试
无线通信模块作为节点信息传输工具,实现了信息采集的价值,即将油气泄漏信息从现场发送至监管中心,为油库油品管理提供可靠信息,从而实现本方案的应用价值。其中,通信模块信息传输准确性是实现应用价值的关键,本次测试对信息传输精准度进行测试(见表2)。
表2 信息传输测试结果
表2中,3组测试结果均显示无线信息传输模块设计方案可靠,利用该模块可以准确传输油气泄漏相关信息。
4.3 系统供电稳定性测试
系统供电装置作为节点架构中各个设备作业能源供应控制器,其供电稳定性对节点作业影响较大。本次测试以3个连续阴雨天气作为测试环境,检验该装置是否可以满足此条件下的系统供电需求(见表3)。
表3 系统供电稳定性测试结果
表3中测试结果显示:本供电方案支持连续3天阴雨天气供电,供电稳定性较高。
本文以油库油品泄漏问题处理作为研究切入点,提出油气泄漏监测系统中节点设计,根据监测功能、作业环境等需求,合理选取硬件设备,搭建系统节点框架结构。在MSP430F2618单片机控制下,通过PID传感器和DS18B20传感器采集数据信息,作为油气泄漏判断依据。测试结果表明,本设计方案能够精准采集数据信息,传输期间可以抵御环境干扰,支持长期阴雨天连续作业。