化工机械设备的日常润滑保养与维护

陈智鹏

（广东工业大学华立学院，广东广州511325）

化工机械设备作为化学工业生产中主要应用的设备，在化学工业生产中起到至关重要的作用[1]。针对传统化工机械设备的日常润滑保养与维护中存在的问题，本文提出化工机械设备的日常润滑保养与维护研究，致力于从根本上提高化工机械设备的安全性能，为化工机械设备的良好有序发展提供参考。

1 化工机械设备的日常润滑保养与维护存在问题

1.1 化工机械设备的日常润滑保养意识淡薄

针对化工机械设备的日常润滑保养方面，未形成良好的保养意识，缺乏定期的专业化保养流程[2]。化工机械设备的日常润滑保养是一个长期的过程，不是一蹴而就的，因此，仅在化工机械设备故障发生的时间范围内保养是远远不够的，必须建立化工机械设备的日常润滑保养意识，从日常角度出发，最大限度上减低化工机械设备磨损程度，延缓化工机械设备发生故障的周期。

1.2 化工机械设备的日常维护制度不健全

以往针对化工机械设备的维护，只是一味地为了提高化工机械设备的运行效率而工作，导致化工机械设备的损耗加大，极大程度上制约了化工机械设备的使用性能。由此可见，目前对于化工机械设备的日常维护重视程度不足，导致化工机械设备的日常维护制度不健全。

2 化工机械设备的日常润滑保养

2.1 强化化工机械设备的日常润滑处理意识

为解决化工机械设备的日常润滑保养意识淡薄的问题，必须强化化工机械设备的日常润滑处理意识[3]。由于化工机械设备最主要的损耗原因就是能量转换过程中，对化工机械设备自身产生的损耗。而润滑处理是减少化工机械设备损耗的有效途径。通过强化化工机械设备的日常润滑处理意识，将润滑处理工作做实、做细，保证化工机械设备的日常润滑保养工作能够体现出实效。

2.2 合理使用润滑剂

综合有关机械设备操作人员对设备日常养护工作的管理可知，目前大部分机械操作人员在进行设备的润滑保养过程中，均忽视了使用润滑试剂的重要性，而此种现象的出现已严重影响到了机械设备的可持续运行[4]。倘若在机械设备维修与后期养护过程中，无法合理的使用润滑试剂，那么机械设备的实际工作效率将会存在机械磨损方面问题，反之，倘若在机械设备维修与后期养护过程中，可有效其合理的使用润滑试剂，那么机械设备的实际工作效率将不会受到机械磨损的影响。而基于机械设备整体运行层面分析，为了保障机械设备合理化使用，应选择与机械性能相匹配的润滑试剂，此种方式在一定程度上可提升机械设备的常态化运行能力。在执行此行为过程中，应调派专门的负责人员与有关管理人员，对使用的润滑试剂进行科学合理的分类，避免在使用过程中出润滑试剂使用的混淆。在此基础上，应制定专门的管理制度，用于记录不同种类润滑试剂的保质期与生产日期，避免在对机械设备进行润滑处理过程中出现过期或过性方面的问题。

3 化工机械设备的维护

3.1 基于故障预测的化工机械设备故障诊断

在化工机械设备的日常维护过程中，需要提取化工机械设备的金属零件状态数据，再将数据统一转换为同一种数据格式后，基于故障预测对化工机械设备进行故障诊断。本文主要采用故障诊断专家库、大数据分析技术，对采集到的化工机械设备运行状态参数数据进行识别、处理，利用（FTA）将故障参数与普通运行参数区分，从而实现对就故障问题的预判和诊断[5]。根据不同的化工机械设备故障数据，划分化工机械设备故障类型。在判断化工机械设备故障状态后，从而实现对化工机械设备故障的综合诊断，模糊聚类算法公式如下：

公式（1）中，C(x,y)表示为化工机械设备的金属零件诊断过程中运行状态条件参量；(xi,yi)表示为化工机械设备的基本参数；S表示为化工机械设备运行出现故障状态时的变化系数。通过模糊聚类算法得到的计算结果，将化工机械设备安全状态等级模糊划分后，还应当通过逐步聚类的方法再次将化工机械设备的运行参数划分为中、良和优，三种运行状态，完成对化工机械设备的故障分类，再根据分类结果选择对应的维护方法解决故障问题。

3.2 预判化工机械设备安全使用时间

完成对化工机械设备故障诊断后，为了确保故障不会威胁到化工机械设备的使用寿命，本文采用Back Propagation算法预判化工机械设备安全使用时间，针对不同拓扑结构分别对其预判能力进行训练。根据化工机械设备正常运行时金属零件的参数变化，给出确定的权值和阈值，从而得到更加准确的预判结果，新的阈值即为安全使用时间[6]。由于本文选择的监测诊断数据均为时序数据，因此在对化工机械设备的金属零件进行故障诊断时可将金属零件任意时间段内连续的样本监测数值作为输入节点，将第一次监测数值作为输出值，并进行对安全使用时间的预判。根据本文上述得出的三种聚类结果，计算聚类结果到聚类中心的实际距离，可划分全新的预测化工机械设备运行样本的运行状态的等级。当化工机械设备长期处于故障且无人员维修时，随着运行时间的变化，化工机械设备件的运行状态可增加为优、良、中、差四种诊断结果，最终进入到化工机械设备运行危险期。当实际诊断时，化工机械设备运行显示为“差”可直接报废，本文主要针对化工机械设备运行显示为“中”，则化工机械设备此时进入到维护阶段，此时的时间间隔即为化工机械设备监测点到维护的时间范围。

3.3 降低化工机械设备的损耗

在化工机械设备的维护中，最主要的目的是降低化工机械设备运行中产生的损耗，通过静态无功补偿装置，设其计算表达式为，则有公式（2）：

公式（2）中，R指的是化工机械设备运行的负荷电流。通过公式（2）可知，化工机械设备的负荷电流越大，对金属零件的损耗越大。因此，可以降低化工机械设备的负荷电流。为了使化工机械设备能够在节能降损的同时正常的运行，需要在输电线路中添加三台或三台以上的静态无功补偿装置，保证在化工机械设备维护中化工机械设备的正常运行。至此，完成化工机械设备的日常维护。

通过上述研究，能够明确化工机械设备的日常润滑保养与维护是具有现实意义的，能够为化工机械设备提供良好运行的基础。因此，有理由相信通过本文提出的保养与维护方法，能够解决传统化工机械设备运行中存在的磨损消耗高的缺陷。但本文同样存在不足之处，主要表现为未对本次化工机械设备的日常润滑保养与维护策略在实际应用中的有效性进行检验，进一步提高研究结果的可信度。这一点，在未来针对此方面的研究中可以加以补足。与此同时，还需要对化工机械设备的优化设计提出深入研究，以此为提高化工机械设备的综合质量提供建议。