测井仪器质量管理体系在制造中心有效的建立与运行

王明军

摘要：本文主要阐述了石油行业仪器类产品质量管理体系（API SPEC Q1）如何与ISO9001-2015质量管理体系相融合，并促进质量管理体系在企业得以建立并深入、有效性之运行。通过全面质量管理体系建设，提升管理技能为实现制造中心的国际化、正规化、科学化管理作出指导，达到降本增效，不断提高顾客满意。

关键词：质量管理体系   管理层  有效运行

1引言

“质量是测井仪器的生命”，对于制造中心来说，这绝不是一句口号。普通消费类产品、升级换代频繁，很多消费者对于产品可靠性期待值并不高。但是石油工业是高风险及高成本的行业，测井仪器在井场作业出现质量问题，仅仅是进度拖延一天，就可能造成上百万元经济损失。所以，作为一个石油行业测井仪器制造单位，制造中心的质量控制能力应当作为制造中心核心竞争力来建设。同时，质量也是制造中心赖以生存和发展的保证，是开拓市场的生命线。用户对产品质量的要求越来越高，提高质量可加强制造中心市场中的竞争力，产品质量是形成顾客满意的必要因素。

对于制造中心，提高产品质量的同时，降低质量劣势成本，高效率、低成本向顾客提供质量可靠的产品，追求发展速度与质量、效益同步协调可持续发展是首要问题，开展全面质量管理是制造中心发展的重点，而恰恰质量管理体系就是指导制造中心开展全面质量管理，将全面质量管理的核心理念付诸实施的有力利器。管理体系，顾名思义就是管理者的武器，反之，对质量管理体系如何有效运行了解不深入，使得质量管理体系运行不畅与制造中心质量管理脱节。本文探讨制造中心管理层如何指挥、引导制造中心建立全面质量管理体系活动并使之有效运行。

2. API SPEC Q1及QHSE体系定义与融合

质量体系的建立過程是制造中心贯标认证的基础过程，只有按照标准，结合中心实际情况，合理设计和建立质量体系，才能为体系的运行及质量体系真正的发挥作用打下良好的基础。

制造中心质量体系就是要把质量管理和质量保证落实到生产运营中，一方面要按照质量体系要素的要求形成制造中心自己的质量体系，使之运行有效，达到提高产品质量和服务质量的目的;另一方面，质量中心要实施质量体系以达到提供质量保证、满足第三方提出的外部质量保证要求的目的。

3质量体系如何有效运行

质量体系的运行是一个涉及面极广的系统工程，需要中心各部门协调配合，对体系中存在的各种问题进行检查和改进，并最终提高体系的符合性、有效性，使得质量体系在中心发挥应有的效用。

3.1领导作用

《ISO9001质量管理体系要求》2015新版标准重点强调了管理层对质量管理体系有效运行起着至关重要的作用，并对质量管理体系的有效性承担责任。按照ISO9001标准运行质量体系，统一思想、提高认识是非常重要的。

3.1.1管理层如何指挥、引导企业全面质量管理体系活动的有效运行，制造中心领导者通过充分发动全员，使他们积极参与实现组织目标，管理层在其管理活动中充分运用和发挥质量管理思想，主持质量体系的运行工作。管理层如果不能认识到体系运行的重点在改善企业管理、夯实各项基础工作，就很难在体系运行的过程中积极主动地妥善解决各方面的问题。

3.1.2基于风险的思维对组织的内外部环境进行梳理，分析了企业内外部的优劣，机遇与风险并采取相关措施利用优势、规避或降低风险并对质量管理风险进行识别、分析;组织开展变更管理等活动。

3.1.3质量管理体系程序在执行过程中与规定出现偏差的时，管理层应及时、适当的调整程序要求，确保体系的可靠性与有效性。

3.1.4聆听内外部顾客的需求、期望，有效跟踪顾客使用产品过程中的感受与反馈意见，通过持续改进，不断增强顾客满意度与忠实度。

3.2企业质量文化的建设

众所周知，全面质量管理是把质量问题作为一个有机的整体加以综合分析研究，实施全面、全过程的管理，而质量管理原则中最核心原则之一就是全员参与。各级人员都是组织之本，全员参与，才能使他们的才干为组织带来收益。将国际先进的标准要求传递、宣贯到每位与质量管理相关的员工并助其理解标准“为什么这么要求”、“要求的目的”及“怎样做可以满足要求”，使其认识事到其所从事工作的相关性和重要性以及如何为实现质量目标作出贡献。培育浓厚的质量文化，形成良好的企业文化。

3.3产品的质量管理

3.3.1产品生产标准

企业生产的产品没有国家或行业标准的，需制定企业标准作为组织生产的依据。制造中心目前在产品执行共165项标准，其中企标57项，引用外部标准108项，这些标准的建立和实施是在彻落实国家关于标准化工作的法律、法规、政策、方针的基础上，建立健全以技术标准为核心，以管理标准为支持，以工作标准为保障的制造中心标准化体系。

3.3.2产品技术文件

管理层策划组织编制以产品技术标准为纲要编制原材料采购、制造、过程检验、最终检验、包装与售后服务等一系列技术文件。包括生产对象、生产条件、生产方法及包装贮运等技术要求。技术文件是是实现产品质量的重要前提，技术文件的形式可以是标准、规范、规程、守则、操作卡、作业指导书SOP等。

3.3.3产品质量符合性的检查

除了检验组日常检验工作外，管理层应组织策划质量专项检查等活动，基于“质量既是满足要求”客观事实，依据生产文件，应用统计工具对产品生产过程进行控制，将质量把控提前，做到以预防为主的目的，明确不合格品处置的权限，通过数据统计对其原因分析，实施隔离与处置。依照PDCA通过纠正或预防措施防止不合格发生或再次发生，从而不断降低公司发生的不良质量成本。

3.4基于风险的思维持续改进

管理层应基于风险的思维对组织内外部环境进行梳理，分析了企业内外部的优劣，机遇与风险并采取相关措施利用优势、规避或降低风险并对质量管理风险进行识别、分析;变更管理等一系列管理活动。将预防为主的思维融入企业质量管理活动中，并将基于风险的思维贯彻至各级基层管理者甚至基层员工，形成预防为主的质量管理模式。

3.5质量管理流程及关键控制

通过五个阶段的管理实现了产品质量实行生命周期管理。

制造中心产品质量实行生命周期管理PLM（Product Lifecycle Management）。在研发阶段在PDM（Product Data Management）系统进行标准化研发设计，同时结合制造需求建立PDM输出的标准化文件清单;在产品转化阶段研究院与制造中心双方确认，从PDM系统接收输出的标准化文件清单，通过PLM系统做好EBOM向MBOM转化，同时补充和完善制造过程中工艺标准和要求;在产品实现阶段在加强原材料的来料质量控制和生产过程控制，并严格执行产品测试程序，同时产品生产后，对设计、工艺文件二次验证，形成有效沟通反馈机制;在产品交付阶段做到完善产品出厂测试标准，并按照标准进行相关测试，同时完善交付客户资料的标准化工作;在产品应用阶段帮助用户建立检测及维保能力及设备维保策略的完善和强制执行，同时加强设备故障的标准定义和分类。

4.结束语

质量管理体系认证证书仿佛是石油行业制造业打开市场的敲门砖，是向顾客展现质量管理的能力与向相关方传递不断持续提高顾客满意的意识。质量管理体系是无数质量管理者智慧的沉淀与结晶，仿佛是无声的老师指引着我们不断前行。企业的应将管理体系要求灌溉于心，落实于行，标准要求落地生根，培育浓厚的质量文化，持续推动全面质量管理，为向顾客提供质量可靠的产品不懈努力。

参考文献：

【1】《质量专业综合知识》中国人事出版社 出版日期2014年;

【2】《ISO 9001-2015质量管理体系文件》机械工业出版社 出版日期2017年;

【3】《质量总监成长记》机械工业出版社 出版日期2016年