大型精细化工企业基于数字化的供应链转型升级

任婷 浙江传化华洋化工有限公司

一、供应链转型升级的时代背景

（一）传统化工行业机遇与挑战并存

2018年3月3日，在中央召开的两会党员负责人会议上，习近平总书记指出，当今世界正处于百年不遇的大变革之中，国际体系正处于新旧格局转换，新旧体系更替的关键期。当前国内形势总体是好的，综合判断，我国发展仍处于重要战略机遇期。当然，挑战也十分严峻。我们要保持战略定力，审时度势，趋利避害，从最坏处防范，向最好处努力。

2017年5月17日，在李克强总理主持召开的国务院常务会议中，总理对《中国制造2025》的下一步深入实施有了一个明确的指导意见，要深化供给侧结构性改革，以市场为导向，以企业为主体，强化创新驱动和政策激励，把发展智能制造作为主攻方向，与“互联网+”和大众创业、万众创新紧密结合，打造勇于改革创新、成果不断涌现、具有引领作用的“示范方阵”，促进整个制造业向智能化、绿色化和服务型升级，加快建设制造强国。《中国制造2025》是对实体企业的肯定，也是对于传统制造业转型升级的一个全新支持，这对传化精细化工是一个重要的机遇。

（二）传统分析模式已无法匹配业务发展规模

随着企业规模的不断扩大，传化精细化工存在不同客户群各异的交付模式，从而衍生出更为复杂的供应链业务模式。截止到19年，传化精细化工内部已形成17家企业，其中本部10家，分公司5家，国际2家，各企业之间业务交织成网，涉及多种存货模式，供应链更是呈现出8层次传递的复杂多样性。

如此庞大的业务背景，结合环环相扣的业务模式，传化精细化工每日产生的数据量是巨大的，更遑论还有大量无效数据的干扰。就现有的数据量来看，以传统的手工分析模式已无法准确、及时地应对如此复杂的业务逻辑。

（三）向数字化转型升级是时代的要求

当今时代，信息技术发展突飞猛进，尤其是物联网、大数据、人工智能等现代技术的出现，驱动着数字化经济的迅速发展，在各领域都逐步发挥出数据的魔力，用数据观察世界，将共享、连接、平台化转变成未来发展的趋势。借着信息化的发展，数字化供应链也已逐步成为制造业的发展趋势。

供应链创新是转型升级中非常重要的一部分。在当前高成本的形势下，为继续发挥制造业的优势，重视发展过程中的供应链管理，积极寻求供应链变革与再造，减少经营成本，数字化是说发展的必然。

二、传化数字化供应链的实施路径

（一）项目来源

传化精细化工规模随着发展逐渐扩大，业务逻辑愈加复杂，各部门手工报表取值逻辑各异，无法实时获取交付情况，更不用说异常单据提醒，业务系统中虽已形成完整的数据逻辑，但数据量庞大，且存在无效数据的干扰，分析难度较大。

针对这些问题，传化精细化工结合信息化的时代背景，紧跟时代步伐，自主创新，以数字化供应链为依托，推动供应链转型升级。

明确改善重点和优化目标后，传化精细化工成立项目组，从实际问题出发，拓展供应链的统一平台，为17家企业构建具有实时可视、智能分析、决策执行三层架构能力的智能塔台，核准各指标取值路径，从共享服务中心的视角协调整个供应链，促进供应链完成从分散到集中的转型，以此提升供应链管理效率。

（二）框架设计

（1）从实用层面上设计，供应链数字化驾驶舱围绕几条业务主线，框定逻辑的递进关系，实现两方面的功能：一是突出异常单据的监控功能；二是总体数据的概览，例如当月报货、发货情况、累计缺货情况、当月生产情况、各厂区库存情况等，主要对各模块、各业务主线的基础数据进行汇总，供各部门管理人员查看，对当日、当月本部门运营数据有直观了解。

（2）从管理层面上设计，供应链数字化驾驶舱同样提供了两方面的功能，一是核心KPI的展示，例如销售订单达成率、生产订单及时率、承诺时效等，通过供应链核心KPI的智能计算展示，使决策层能够迅速掌握供应链运营情况；二是运作趋势的展示，例如显示日常、周度、月度的销售额趋势、库存趋势等，以报货、发货、库存的数量、金额数据为基础，借助信息化手段整合，绘制形成趋势图表，使大量的数据可视化，为决策层提供方向性的支持。

传化精细化工将订单交付、异常订单监控、生产计划、库存情况四方面内容，依据管理层层递进、内容环环相扣的逻辑，整理成四个展示页签。

（三）逻辑统一

适合传化精细化工的数据框架搭建完成后，对于内部数据核算逻辑的统一，也是开发工作前必须完成的任务。但对于传化精细化工这么庞大的业务规模，互相交叉的业务逻辑，同一个简单的KPI从不同角度出发进行核算，就会产生不同的取值逻辑。为解决此问题，传化精细化工联合各部门，对核心KPI数据的核算路径进行统一，建立一套标准的度量衡。

传化精细化工供应链各部门凭借SAP等信息系统中的基础数据，依托于传化精细化工特定的月度S&OP会议框架，统一核心KPI核算路径。并以此为基础，加深智能化分析、驾驶舱数据及分析数据展示等方面的积累。

除了供应链内部核心KPI的取值逻辑统一，传化精细化工还联合财务部门搭建供应链成本体系。供应链成本是指供应链在全运作流程和周期内的成本，主要包括：物料成本、劳动成本、运输成本、设备成本和其他变动成本等。同时供应链成本也是定量体现供应链运营情况的指标之一，对供应链成本进行管理是提升供应链竞争力的一项有效手段。

传化精细化工与财务协同，整合供应链成本框架，明确适合传化精细化工的供应链成本管控模式，以人工成本、固定成本、包装物成本、物仓成本、其他制造费用等为基础，构建以单位费用为主的分析逻辑。

（四）项目管理

日常工作管理中，传化精细化工采用严格的项目制管理方式，项目启动、制定主计划、分计划，并严格按照计划完成工作。

在实际工作中，以周为单位，项目组办公室会整合周度工作情况及计划，向各部门领导及项目组成员进行反馈，并以邮件的形式进行内部通报，提醒项目组成员查看任务项并按时完成工作，作为一个督促作用。

除了项目组成员单独沟通，文字交流等形式外，传化精细化工供应链同时形成双周度召开周会的机制，在会议中及时回顾整理工作中的困难点，规划后续工作计划，并形成会议决议，明确责任人及时间，通过内部邮件的形式通知给项目组成员。

有了这两项基础工作的支持，项目整体工作进度在可控范围之内，最终于6月1日完成驾驶舱全部开发、数据校核工作，并实现上线。

三、出口业务数字化

除了供应链驾驶舱，传化精细化工还将出口业务全流程追踪搬到了平台上，依据公司现有出口业务的特性，从“业务员报单——形成内部采购订单——安排生产计划——完成产品生产——公司间买卖完成内部交付——向客户交付”的业务流程出发，规划平台所展示的数据内容。从内部、外部两方面出发，将排产与否、生产中、质检中、已入库、入库时长等内部采购订单状态；要求入库时间、货物在库时间、发货时间等对客户的外部指标集成展示在平台之中，同时对整个订单所有行项目的完成情况进行监控，使出口业务全流程透明化。

在国际业务上，除了数字化平台的搭建，传化精细化工在数据分析上也做足了工作，学习借鉴B2C企业的分析架构，搭建大数据刻画逻辑，实现供应链之Top分析、问题的灵敏探测等，实现数据为经营服务。

搭建三级驾驶舱，国际业务全流程追踪平台，将供应链运营情况可视化，提高供应链各环节的可视和协调，有效控制风险，应对传化精细化工订单量的提升，同时提升出口订单中后台保障能力，传化精细化工迈出了向数字化转型的脚步

四、数字化促进供应链转型升级

（一）运营情况实时可视

传化精细化工借助信息化手段，构建了一个全方位的数字化平台，从订单发起到客户签收全流程监控，将8层次链式结构传递的业务逻辑重新梳理，用简洁明了的方式集成在平台中，形成可视程度高、异常点突出的三级驾驶舱塔台。

将运营情况数字化、将数据逻辑平台化，定量对运营情况进行分析，将无影无形的运营情况具象化地展现出来，突出业务的可视能力，数据的指导能力。

传化精细化工搭建的数字化驾驶舱，以本公司业务模式出发进行框架设计，完美契合公司实际业务逻辑，对部门日常工作、决策层指导性意见的下达等方面都具有参考意义。且驾驶舱基于帆软报表进行开发，适应PC端网页、电视大屏、移动端等多种展示模式。不同的展示模式适应不同的办公环境，PC网页端端适用于业务使用层，可在PC网页版中对二级、三级页面进行展开，用来查询具体问题所在；电视大屏适用于集体办公环境展示，将数据展示在最显眼的位置，提示办公人员及时进行关注；移动端适用于非办公场所，可随时随地掌握公司运营情况。

（二）订单服务水平提升30%

数字化驾驶舱在可视化和实用性上深入讨论，围绕未交订单，开设了未交付订单全流程跟踪模块，以二级部门为划分依据，从待交货、待配送、待发车、待出库、待签收五个时间节点对订单进行跟踪，下图为处于该状态的订单单数，点击数字可查看详细的单据，从而对该订单进行及时处理。

除了未交订单所处状态追踪之外，还针对延误、缺货等异常状态进行特殊监控，计划部需及时查看缺货的单据，并通过合理优化排产尽量处理交付难题，针对延误的单据，也需各部门重点关注，按时处理，以免影响客户满意度。

（三）供应链运营效率提升

经一系列数字化转型升级，传化精细化工管理效果提升明显。针对国内业务，在订单缺货反馈效率上，将时间降低到1.5小时内完成缺货反馈；在库存控制上，通过对订单发出情况的监控、排产情况的监控、异常库存的监控，从生产入库和销售出库两方面入手，做到库存先进先出，实现快周转，将库存周转天数降低到61天以下；在产品主生产计划中，提升甲类产品排产主计划的更新周期，实现周度完成生产计划安排；在新仓库的使用中，实现仓库信息化及自动化设备结合，实现运作效率的进一步提升。针对国际业务，通过数据指导，将库存平均天数降低到7天。

传化精细化工借助信息化手段，将供应链运营情况数字化、用平台化展现数据逻辑，采用图表等具象化表现形式，定量地对运营情况进行分析，将无影无形的运营情况展现出来，突出业务的可视能力以及数据的指导能力，大幅度提升供应链运营效率，有效控制风险。