装配钳工应具备的基本技能及配备探思

2021-03-02赵飞郑李敏崔帅

中国科技纵横 2021年24期

赵飞郑李敏崔帅

（山西航天清华装备有限责任公司，山西长治 046012）

0.引言

钳工是机械制造环节中非常重要的工种，主要工作是通过工具进行机器零部件和工件的切削加工，装配是指将机械设备的零部件按照设备运行需求进行组装和调试，设备的总体安装完成后还需要调试设备，经过检验和试车后使其达到合格标准。装配钳工作为操作人员，应当熟练运用工具和设备，做好机械设备的零件组装和装配调试工作。装配钳工的工作内容和操作情况会影响产品的尺寸和位置精度以及产品的形位公差值，是机械加工流程中比较有操作难度的一种工作。装配钳工的技能提升和配备精良能够保障机械组装工作的开展，有利于工厂在生产环节节约成本，提高企业经济效益。

1.装配钳工的技能要求

优秀的装配钳工不但要重视高质量产品的制造，更要认同企业重视安全的各项宗旨，遵守企业安全生产的各项原则，借助对安全生产知识的理解形成安全生产意识，并依据安全生产规范进行操作作业。通过观察装配钳工的实际工作内容和装配操作步骤，对装配钳工在工作流程中应当重视的问题以及必须掌握的操作技能进行了总结，提出了以下几方面的内容：

1.1 专业的划线能力

对机械进行加工时，需要根据设计图样在半成品、毛坯材料上划出加工所需的基准界限。借助专业工具划出线条来标出基准的一系列操作工序被称为划线操作。此项工作要求划出的线条匀称并且要精确到0.25mm～0.50mm，确保能够精确呈现定位的尺寸和形状。通过划线操作，装配钳工能够及时发现并处理不合格的原料、毛坯，同时还能够精准标出工件的加工尺寸，清晰标出加工区域的界限。实际操作中要用到划线盘，划规、划针和钢直尺等专业工具，由于划线工具的品质会影响划线的精准程度。为确保加工的顺利完成，日常要注意划线工具的存放和保管，为预防工具出现不必要的损坏，需要先分类工具，再根据分类分别进行存放，同时还要重视对工具的养护，避免工具生锈、破损等情况出现。划线操作要遵守工作规范，具体的步骤要包括以下几方面：

（1）查看图纸并确认设计要求：装配钳工的技术工艺非常复杂，要掌握的知识覆盖面广、内容十分繁杂，这其中有一项能力虽然是基础技能，但却是装配钳工的必备技能，那就是图纸的查看和确认技术。装配钳工的工作操作必须严格依据图纸的设计展开，懂得如何查看图纸，清楚图纸的构成元素和各类图形表达的内容能够帮助装配钳工进行技术操作。企业在确定产品设计时，会要求设计师在能够满足实用性的前提下，提升产品的美观性和耐用程度。而产品功能的实现需要每个部件的配合，因此设计过程中，应当对产品的每个部件都进行反复的试验和计算，哪怕是极小的一个配件，设计师都应该对自己的设计方案进行反复试验，对数据进行多次验证后再开始图纸的绘制工作。因此可以说，图纸既是设计的呈现途径，也是设计理念的传递媒介。同时，图纸包含了产品设计的全部要求和具体数据，是生产和组装产品的重要科学依据。所以会看图纸并能看懂内容就成为装配钳工必须掌握的一项非常重要的基础技能，实际工作中，钳工应当仔细察看图纸并弄清图纸内容，严格按照图纸的要求和数据进行技术操作，让设计当中的每个细节都能近乎完美地呈现出来[1]。

（2）根据图纸选定基准，并根据选定的基准进行划线。

（3）对毛坯进行初步检查，确认毛坯误差情况，掌握情况后进行毛坯涂色。

（4）选定划线工具，确定安装工件。

（5）划线。

（6）对照样图审核、确定划线是否精准，对有问题的部分进行处理。

（7）进行线条的冲眼。

1.2 锉削规格不符合标准的零部件

钳工要掌握丰富的操作技术，尤其是装配钳工，实际工作中要进行非常复杂、多样的操作，因此需要在钳工技术的基础上掌握更丰富的相关技能，同时对各项技能的要求也更高、更精细。装配钳工的主要工作就是调整机械的零部件，其中最常进行的工作是使用工具对不合格零部件进行打磨加工。一般情况下，打磨会采用锉削技术，改动尺寸较大时采用电动打磨机，尺寸差距不大时会选择手动进行打磨，使用的工具类似于锉，通过运用锉削技术将零部件尺寸打磨至符合安装需求即可，锉削作业时不但要求工具的专业性和精细度，同时还要求操作人员具备专业的技术。在使用锉刀作业时，正确的操作手法能够保护钳工的安全，确保工作的顺利进行。操作时一般右手握刀，锉刀与打磨平面呈15°，右手拇指和左手中指、无名指都位于手柄的前端并保持平齐。打磨作业讲究慢工出细活，不能因为追求效率而滥用蛮力，打磨作业时要控制手部的力度，避免力度过大造成不可逆转的零部件损伤。锉削要先用较轻的力道打磨出需要修改部位的痕迹，再沿着痕迹加大锉削力度进行打磨修改，锉削即将完成时要转为轻柔的力道慢慢进行收尾。控制好锉削的力道能够避免材料浪费，通过打磨对零部件进行更精细的改造。大多数零部件都是表面光滑的金属材质，锉刀的刀头也非常尖锐锋利，锉削力度过大很容易造成锉刀打滑割伤钳工的手部或身体，为了避免工作中受伤，钳工在实际操作过程中要注意控制和调整手部的力度[2]。

锉削作业中最常用的工具就是锉刀（见图1），特别是在处理各类表面形状复杂的零部件方面，锉刀具有极佳的实用性。钳工的锉削力度会影响锉削打磨的工作质量，正确的使用方法有助于钳工对力度的控制，因此在操作中要采用正确的手法进行操作。要用右手手掌顶住锉刀手柄顶端，右手手指握牢手柄，拇指要在手柄上方，左手拇指的根部要压紧刀头，中指和无名指要捏紧刀锋前端，其余两指自然收拢。经刀时的站立姿势要自然，将身体的重心落在左脚上，右侧膝盖自然伸展，左侧膝盖跟随打磨动作自然的来回屈伸，正确的站立姿势有助于对锉削力度的控制，能够满足不同的锉削需求[3]。锉刀要在打磨的平面上维持水平的锉削操作，随着锉削动作的进行，操作者手部的压力也在不断变化，一般锉削作业要耗时40min左右，随着打磨时间的推进操作者右手的压力也会越来越大。在进行锉削作业时，需要注意以下几个方面的情况：

图1 锉刀

（1）为避免操作员受伤，选用手柄牢固的踏刀，使用前要对隆刀进行检查，放弃采用手柄有问题的隆刀。

（2）为避免操作员感染或意外受伤，清理铁屑时禁止用嘴吹或用手扫掉。

（3）锉刀摆放的位置要远离钳台边缘，避免工具跌落伤人。

（4）锉削作业中，夹持工件时要添加保护垫片，工件较大时采用木垫进行保护。

1.3 工件和材料的钜削

这种加工方法是用锯子锯削或切断工件、材料。加工作业时右手要抓牢锯弓的手柄，用右手拇指压住弓背，食指、中指和无名指拖住锯弓，左手控制好被作业物体的位置，左手的拇指要压在食指上方。身体姿势同锉削操作相似，钜削推进中保持左手上抬右手下压，锯弓回拉的过程中还要注意抬起右手，左手自然跟着返回，钜削的频率保持在每分钟四十次左右。钜削操作的注意事项包括：

（1）材料和工件即将被锯断时要注意力道的降低，避免材料或工件锯断后突然掉落误伤到操作人员。

（2）矩削操作时要注意防护，避免发生锯条折断误伤操作人员的情况。

（3）钳工操作时要保持锯子糜条的竖直度，避免矩削出现偏移。

（4）安装时速度过快或压得太紧会导致锯条被压力折断，因此要注意锯条安装的速度和压紧情况。

1.4 对材料或工件钻孔

钻孔操作要在钻床上进行，钻头随着转轴进行移动。钻孔前要先确认钻孔位置是否正确，所以需要先在冲眼位置打个小坑进行观察，孔位出现偏差时要及时进行矫正。操作要严格按照钻床操作规范进行，操作中的钻孔检查工作必须要在设备停止的状态下进行。钻孔作业时必须要注意的情况包括：

（1）必须严格遵守钻床操作规范，操作流程禁止佩戴手套。

（2）平口钳旋转距离太大很容易掉落，容易砸伤工人。因此操作时要将平口钳放在工作台上，并且要保证手柄一直位于钻床的左侧。

（3）作业中的钻孔检查必须在设备运行停止的情况下进行。

（4）大直径的孔需要先采用小钻头操作，然后用大钻头进行扩张。

1.5 操作蝶孔的功螺纹

（1）先倒角蝶孔的孔口，再进行功螺纹操作。

（2）为确保蝶孔中心线位置能够处于垂直或水平状态，装夹工件或材料时要保证水平放置。

（3）为确保操作的精确性要及时进行检查，如果丝锥切入一两圈后产生了误差，应当立即进行矫正，避免后续再次产生误差。

（4）通孔过程中，每隔一会儿就要把丝锥退出来，这样不但有利于废物和铁屑的清理，也有助于丝锥达到操作规定要求。

2.常用测量工具

机械制造、汽车修理等行业对装配操作的精确度都有很高要求，这些行业在进行零部件组装时，要求接口必须严丝合缝，不允许存在零部件咬合松动的情况，这也说明装配是一种需要精密操作的工作，对技术和工具都有极高的要求。在选择装配的度量工具时没有采用传统的直尺，而是采用了百分表和精度高于直尺的螺旋测微器和游标卡尺。游标卡尺既能测量长度与厚度，还能测量中心距、孔的深度、内径和外径尺寸，非常有助于确认产品的尺寸和公差，因此是装配工作的必备工具。传统直尺精确度仅有1mm，很容易造成比较大的误差。而游标卡尺精确度能够达到0.05mm甚至是0.02mm，能够有效减少误差。游标卡尺的刻线原理是相同的，精确度0.02mm的游标卡尺：尺身会被等分为9份，尺身总长度是49mm，每一小格长度是1mm；侧游标每一小格的长度是49mm÷50=0.98mm，每格尺身和侧游标的长度差是1mm-0.98mm=0.02mm，因此该游标卡尺的精确度是0.02mm。与直尺的读数方法相比，读取游标卡尺数值的操作要更复杂一些，首先要读取游标卡尺零刻度线位置上的整数，然后将零刻度线作为起始点，查看与尺身刻线对其的是第几条刻度线，将该刻度线数值与游标卡尺的精度相乘，所得的乘积就是1mm的小数，再将小数与毫米数相加就能得到实际的测量尺寸。作为生产精确度的保障，保证游标卡尺的精确度是非常重要的。游标卡尺不能与工件混放，要有专门的位置存放，拿取游标卡尺时要注意方法，同时要避免粗糙的工件破坏卡尺，长期不使用时要擦油保证光滑性。螺旋测微器也是钳工常用的工具之一，螺旋测微器的测量能够精确到0.01mm，也是一种具有高精度的度量工具，常被人称作千分尺。螺旋测微器包括套管、螺旋杆和螺纹，其中被平均分成50格的活动套管（C）和螺旋杆是一体的，螺纹的螺套则是位于固定套管（В）当中，螺距Q5mm的螺纹在螺套内通过转动实现前进、后退。装配需要高精度的测量仪器，因此比较常用的度量工具就是游标卡尺和螺旋测微器。