石油化工的工艺管线安装要点和质量提升策略

2021-01-09查龙信铜陵市义安区安全生产执法大队安徽铜陵244100

化工管理 2021年35期

查龙信(铜陵市义安区安全生产执法大队，安徽铜陵 244100)

0 引言

石油化工是工业体系的命脉，在促进工业体系发展过程中起着举足轻重的作用，保证石油化工工业的稳定发展成为了促进工业产业全面发展的关键。而在石油化工产品的运输中，如果发生泄漏问题，将会对工业产业乃至整个社会造成巨大危害。所以对于管道的要求及其严格，如何在运输过程中加强管道的安装质量也是石油化工工业需要重视的问题之一。

1 工艺管道安装的作用

石油作为现代社会最重要的能源之一，其开采和运输都会使用到化工工艺管道，石油就好比人的血液，而血管则是石油化工工艺管道。再加之其具有流动性，不论是远距离的运输还是短距离的运输，都是依靠管道来实现的，一旦缺少了化工工艺管道，石油的开采和运输也就没有办法实现。所以石油化工工艺管线的安装技术及质量控制对整个石油行业乃至整个社会的发展都具有极为重要的意义[1]。

2 工艺管线安装质量提升策略

2.1 预埋处理

事先对路况进行勘察，并清除路由障碍物，依照业主提供的坐标，让导航定位组进行测量定位，明确路由[2]。预挖沟施工中，管道预埋处压上石块避免坍塌，管道拖拉之前依照有关参数进行计算，确保拖拉力不超出计算值130 t，不然停止施工。拖拉绞车两侧5 m内和钢缆卷入处严禁施工人员靠近，应采取拉警戒线或安排专人监护方式。起重吊装主要是需要预防，遵循“十不吊”原则。管材堆放两侧立卡子。焊接人员要注意各气瓶的间隔距离，防止暴晒，使用之前需要对仪表与胶管连接情况等进行检查。无损检测工作者必须佩戴口罩，防腐保温工作者需要穿戴护服，遵循操作流程，保持安全距离。及时注意气象情况，把握时机开展收弃管工作，对挖沟机与相关装备定期进行检测。定期检查A/R绞车钢丝绳，严格执行吊装流程。增强安全意识，互相提升，同时指挥人员需要实时监督。人工回填过程中，需要严格依照程序来进行抛砂回填，之后利用小粒径石块回填，采用声纳来控制回填高度。通过对讲机来告知现场展开管线试压，现场分设隔离带，不相关人员不得靠近。稳压之后，对压力数据实时进行监控并加以记录。

2.2 监督加强

有效监管现场施工作业，才可以有序以及科学地安装石油管道，提升管道的制作品质[3]。保证全部施工作业很好地满足有关设计标准，同时在施工的每个步骤中，检查以及监督工程质量与施工工艺，并且有效地开展检查记录，充分保证工程的安装品质。创建完整以及科学的质量管理体制，能够充分确保管道施工的品质要求。燃气重点是经过管道运输把其进一步传送至每个站点，如果在运输的时候出现泄漏情况，不但会对土地产生污染，其碰到太阳照射或明火极易出现爆炸或者特大火灾的情况，于是需要严格要求石油化工管道的施工质量。因此，施工单位在对施工质量体制进行制定的过程中，必须要在施工开始前完成，在详细的施工建设中持续按照现实情况实施完善。而且，施工单位要确定各个施工者的责任要求以及工作内容，持续提升所有施工者的整体素质以及专业技能，进而可以确保施工品质。

2.3 方案明确

由于管道材料与使用情况具有的差异性，在实际石油化工管线安装工程施工中，一定要密切围绕工程的具体现状，以及化工管线施工技术要点，着手施工方案的编制，确保其合理性。主要内容包含了泥浆配置、管材选用、导向孔轨迹设计等[4]。

首先，因为石油化工管道有着不同的应用要求，在着手化工管线施工方案编制时，较为严格的要求导向孔轨迹设计坡度和深度的误差。为了安装的需要得到良好满足，设计管线时需要对通过区域路径的地质具体情况做充分考虑，穿管要选择中性土层，若选择软性土层需要采用灌浆或加固措施。在选择入土角度的适合，不仅要保证满足施工基本条件，还要保证不会较大影响到上层建筑物基础。其次，要结合工程建设标准来选择定向钻机，计算回拉力值，化工管线技术管材的选用，要严格按照设计文化的具体要求进行。最后，在配置泥浆时建议选择优质膨润土泥浆并添加少量的聚合物，从而能够更好满足施工的要求，有效防止塌陷事故的出现。

2.4 钻进设计

在进行钻进工程施工时，要对钻进参数做随时调整。因为，通过地质勘探，并非就能将地下岩层情况完全显示出来，所以，在展开钻孔施工过程中，在钻入段的时候一定要注意慢转轻压，当进行到平直段的适合，就可切换为快转轻压的方式，从而使钻具的稳定性与导向性得到更好保障[5]。伴随地质岩层及钻进深度的改变，在突破不同岩层带的时候，要结合岩层的具体情况对钻进参数做适当调整，以免在钻进不同岩层时，出现设备损害的情况。留意钻压突变、泥浆漏失等地质突发情况，做好施工过程的认真监控。如果出现有钻探设备故障、地质突发情况，施工要即刻停止，并及时告知地质勘察工程师与施工技术人员，在将突发情况的原因查明之后，完成相应处理，施工才能继续进行。在进行回扩时，泥浆量要确保合适，同时不定期检测泥浆的性能参数，依据土层和岩层的情况，对泥浆性能指标进行调整。例如，一些地区土层为粉淤质土，可把适量的稀释粉加入泥浆混配系统内，旨在起到塑管、钻杆、润滑剂固化洞壁的效果。完成扩孔后，要按照设计图纸校核完成的扩孔孔洞，确保其方向精度、宽度与管道施工要求相符合。在管道回拖时，要加强对孔内情况的观察，钻机操作人员要注意钻机扭矩和回拖力的变化情况。严禁蛮拖，保证回拖顺利、平稳。要一次性将管材拖入成型的孔洞内，尽可能避免中途停顿，防止回拖遇到较大阻力。

2.5 管段预制

管道预制是为了缩短施工工期，一般在管道安装前要对管道进行预制，包括下料切割、组对、焊接、热处理等等，而在预制时要标注管线号、管段号以及管道的材质等，这么做的目的是为了保证在后期管道的组成件有可追溯性。在管段预制完成后要及时对管道内部进行清理和封堵。而在现在的管段预制中也有利用模拟安装来减小管段的制作难度的，在现在施工条件允许的情况下可以将设备安装在现象，将设备放入模拟位置进行管线的模拟安装，可以大大提升预制管段的误差率。

在整个安装过程中，连接处是管道中最为薄弱的地方，是最容易出问题的地方，也是质量控制的关键点。焊接的质量就决定了连接处的质量，焊接人员技术水平决定了管道的使用时长，因此要确保焊接人员是严格按照图纸具体要求焊接，并且及时在图纸上标记所焊接的位置。对于焊接结束后要及时检查焊接是否合格，不合格要返工进行重焊，直到达到了要求为止，合格了要及时做好记录存档，从而保证连接处的密封性和安全。针对同一部位的焊接次数要少于两次。

在焊接过程中有些部分管段需要进行热处理，在热处理时要遵循先检测再处理的原则，要确认无损失之后才能进行下一个步骤。对于热处理的整个过程为了方便检查要填写相应的报表。

2.6 压力测试

在石油化工工艺管线中，阀门有控制压力和流向的作用，在安装前必须要进行试压，试压合格后才可以进行安装，安装质量的好坏决定了到达压力后管理的能否通畅。对没有特殊工艺要求的阀门采取垂直向下安装，重量较大的阀门需要科学的进行吊装措施，安装原则是不影响人员后期通过和操作。安装阀门时需要牢记安装常识和安装技能，在施工时要做好型号标记，在图纸上相应的地方标注，避免阀门安装错误或者出现方向装反的现象发生，针对单向阀不仅要标注出来，还要标出每个阀门的安装位置。

在管道进行试压前要预先做好准备，按照试压方案确定好试压介质、方法、步骤及各项安全措施等，将试压系统中所有管线进行检查，做好现场各项试压设备的安装和检查工作，确保试压能够顺利开展。除了有特殊要求的管线外，试压一般多以水为介质，试压系统的压力表不得少于2块，精读不得低于级。液压实验系统注水时，应该提前将空气排尽，液压实验的压力为设计压力的1.5倍，稳压30 min，以无泄漏、无降压为合格。试压合格后要及时卸压并将液体排出。