精细化工工程存在的技术问题及优化策略

2021-01-09李丽山东众智工程设计有限公司山东潍坊261000

化工管理 2021年35期

李丽(山东众智工程设计有限公司，山东潍坊 261000)

0 引言

自中国加入世界经济贸易组织以来，衡量国家化学工业水平发达程度的标志，就是精细化工生产水平，而作为精细化工生产的基础，“技术”水平的不断提高在拓宽精细化工产品应用领域的同时，对于推动企业良性发展而言也具有重要意义。新市场经济常态下，精细化工发展也是一把双刃剑，在推动区域经济高速发展的同时也存在着诸多问题亟待解决，为此就精细化工工程存在的技术问题进行针对性处理，是行业转型升级取得成功的重要保障。

1 新形势下精细化工工程技术问题剖析

1.1 企业精细化工经营意识孱弱化

在企业规模化建设的新市场经济常态下，精细化工生产虽然取得了突破性进展，可由于精细化工经营意识的缺失，生产力整体水平的孱弱化问题仍十分严重，再者从精细化工企业分布来看，现阶段大部分精细化工企业主要集中在中国的东部地区，中西部精细化工生产产业链的缺失在一定程度上也限制了企业可持续发展目标的实现。精细化工生产过程中，精细化工战略意识的孱弱化，是影响企业生产效益的重要因素，可目前企业在生产时专用化、功能化等高档产品较少，附加值低下问题未能得到有效解决，与发达国家相比仍存在一定差距。除此之外随着企业市场竞争的白热化，“精细化工生产”各企业的高度关注，但在企业管理中，由于管理者管理工作重心始终集中于“提高企业经济效益”，错位认为“品牌”只是用以区分产品的名字，而“品牌塑造”只需要在各媒体上进行宣传即可，在导致企业“品牌优势”难以充分发挥的同时，精细化工生产意识流于形式，企业发展也由此受到了一定阻碍[1]。

1.2 企业精细化工缺乏完善的技术创新体系

精细化工是企业提升核心竞争力、提高市场占有率的有效渠道，对于推动国家经济进一步发展而言具有重要意义。现阶段由于企业间的差异性，大部分企业在实施精细化工时都是相对独立的，与其他企业发展战略的脱节在影响企业可持续发展目标实现的同时，也不利于企业可持续发展目标的实现[2]。相比发达国家，中国精细化工产业起步较晚，在生产过程中由于缺乏良好的技术设备作为基础支撑以及没有提高对技术创新重要性的清晰认知，企业产品生产过程中产品质量和性能受到影响的同时增加了销售难度，企业发展也由此受到一定阻碍。除此之外，目前生产精细化学品的工业在生产时，生产技术多以引进和仿制为主，国家对精细化工技术研发投资力度的孱弱化以及企业自主创新技术进步机制的缺失，导致企业精细化生产始终停留在劣势地位，自动化生产技术应用范围的局限性以及浅层化，也极大地限制了企业整体发展[3]。

1.3 企业精细化生产过程中规章制度有待完善

企业精细化生产过程中，规章制度的完善度是影响企业经济效益以及社会效益的重要因素，但反观化工企业在生产过程中，由于部分企业在制定精细化工生产体系时没有与其他战略部门相互沟通，再加之对精细化工意识的孱弱化，导致企业未能建立一个“系统的、内在统一”的管理体系，在市场剧烈化变动时难以做出及时调整，此外规章制度的局限性以及与企业自身生产经营方式的落后性，在一定程度上都极大地影响了企业经营管理工作的有效落实，资源浪费问题十分严重化。与其他产业相比，生产作业环境复杂性和危险性(工人除了要面临机械设备操作失误带来的风险外，化工原料对人体造成的损害也是十分巨大的)是精细化工企业生产的显著特点，因此为确保企业高效运营，在生产过程中健全完善规章制度的同时确保各种自动化技术的合理应用，对促进企业良性发展而言具有重要意义。反观若企业在生产过程中未采取先进的技术手段，自动化水平的孱弱化也势必对企业发展造成一定阻碍[4]。

2 新形势下精细化工工程技术问题的优化对策

2.1 不断提高管理者的精细化工意识

精细化工衡量地区在精细化工科技水平高低的主要标志，在化学工业生产中，企业生产意识的先进度是企业可持续发展目标能否实现的重要影响因素。在战略生产过程中，不断提高企业管理者的精细化工管理意识，是精细化工实施高质量目标达成的重要保障，具体而言就是为全面提高企业经济效益和社会效益，在精细化生产过程中企业需从根本上提高对“精细化生产”的重视度，将分子设计的思路作为根本出发点，以此实施精细化工技术的研发工作。再者就是为有效解决中国精细化工产业分布不均衡问题，在生产过程中国家可通过采取“资源整合”战略方针。通过选择、整合企业资源发展各地的比较优势，并充分吸取东部地区的经验教训来对资源进行合理化配置和优。除此之外，在当前经济全球化背景下，为全面提高企业的精细化工生产水平以及进一步提高企业核心竞争力，企业还需在明确自身精细化工结构的基础上落实推广工作，与精细化工产品以及技术开发自身的内在规律相匹配，以此在不满足国内外企业发展需求的同时，根据市场动态变化及时作出有效调整，确保企业在激烈化市场竞争中立于不败之地[5]。

2.2 建立健全完善的企业技术创新体系

在精细化工生产过程中，由于精细化工的独立性，在企业生产经营中未能与其他战略相关联，在影响战略实施效益的同时，也不利于企业可持续发展目标的达成，再加之各种现代化技术应用范围的局限性，导致部分中小型企业盲目引进各种新型技术来生产化学品，资源浪费的同时也增加了销售难度，企业发展也由此受到一定阻碍。随着经济快速化发展和科学技术的不断进步，在当前企业生产管理中，为确保精细化工生产效益的最大化发挥，建立健全完善的企业战略体系以及技术创新体系来加强精细化工与其他战略的协作，是塑造企业良好形象以及提升企业核心竞争力的有效渠道，具体而言就是在生产时，生产部门需与其他部门进行有效沟通交流，在确保战略有机结合的前提下，确保企业产品的开发、销售、人才以及技术等方面都能够得到有效提升。

2.3 加大精细化工生产技术研发以及应用范畴

随着企业规模化建设，环境污染问题以及企业经济效益问题受到了各界高度关注，在激烈化会场竞争环境下为全面提高人们生活环境质量以及保证精细化工产品功能及作用功能性的最大化发挥，精细化工企业在生产过程中除了要加强同境内外及国内外精细化工企业之间的协作外，国家还需加大对现代科技的投资力度，通过合理化运用各种“复配技术”既满足用户的使用需求你，同时也保证了生产力的转化。为确保企业高质量生产目标的实现，在精细化工生产过程中，企业可采用如下现代化技术手段。

2.3.1 虚拟自动化技术创新应用剖析

在精细化工技术创新应用中，一种集人工智能与云计算、大数据和虚拟技术于一体的虚拟自动化技术作为一项高端机电自动化技术手段，将其合理化应用于企业生产中，不仅能及时发现现存的安全隐患，同时通过全程监控设备生产的各个环节，还能有效降低生产环节的失误以及避免能源不必要损耗，对于推动企业可持续发展而言具有重要意义。与传统机电自动化技术相比，虚拟自动化技术在机电生产领域应用后，操作者可在虚拟演练中计算和总结风险预防方案，并通过对机电生产各方面状态进行确认和预警，由此通过虚拟演练与问题摸排，从而降低生产环节中的失误率，保证机电生产的高效化。

2.3.2 智能监控技术创新应用剖析

在企业生产中，自动化技术的应用目的是管理和调控统一有效的机电设备，但随着市场竞争的激烈化，为在提高企业生产效率的同时保证生产安全性，对机电设备进行远程监控是十分必要的。故而在机电设备技术创新应用中，合理化应用智能监控技术现已迫在眉睫。相比其他机电技术，智能监控技术的应用不仅能有效降低人力资源的损耗。此外通过远程操控以及无人值班模式，借助现代传感技术用以监测和观察设备运作环境，是目前提升设备运作效率和质量的有效渠道，对推动企业可持续发展而言也具有重要意义。在企业生产中，智能监控技术在具体化应用过程中，为进一步提高监控作业质量和效率，操作者可通过利用人工智能识别技术和无限感知技术，就设备运作过程中存在的危险因素进行全天候监控和实时预警，而后通过就技术应用范围和安全系数控制进行合理规划，以此在加快“一体化视感协同系统”打造的同时，降低安全事故的发生率，进而保证机电设备的安全运作。