危险化学品生产企业搬迁项目安全评估

位士民(德州聚安特安全服务有限公司，山东 德州 253000)

1 评价的目的

根据《中华人民共和国安全生产法》等相关的法律规定，需要对某服役生产及贮存设备的搬迁以及安全管理等方面进行严格的把控。首先会通过安全评价调查，对特定项目进行分析与预测，并且提出应对突发状况时的安全应对措施，从而使事故率降到最低，这样将会减少事故损失并且实现最高的安全投资效益[1]。

2 实施战略评估

2.1 前期准备

本项目是涉及的危险化学品包括年产氰尿酸、硫酸铵以及配套硫酸联产氨基磺酸，需将其迁移至政府规划区域(一般是经国家有关部门批准设立的专门为化工企业设立的企业园区、化工开发区等)。本项目迁移的设备主要包括，氰尿酸生产车间、氰尿酸精制车间、熔硫车间、硫酸生产装置区、硫酸装置辅助间、氨基磺酸生产车间、液体三氧化硫车间、氰尿酸及硫酸铵联合生产装置区、1#、2#尿素仓库、硫磺仓库、硫酸铵包装车间、硫酸铵仓库、氰尿酸仓库、液硫罐区、氨基磺酸仓库、产品罐区等。在确定迁移所需的设备后，需要将企业变化的情况以及厂外周边设施变化情况进行分析，通考察项目所在地的地理条件，包括工程地质，水质条件，气候条件等。本项目迁移设备较多，对于各个仓库的也需要考虑，仓库的结构形式，占地面积，建筑面积，防火等级，火灾类别危险性等将对其将进行安全评价，并提出相应的改进措施。

2.2 物料的存储和运输

本项目设有一座液硫罐组和一座产品罐组，分别位于厂区北侧硫磺仓库南侧，其中设有500 m3液硫储罐2台；产品罐组位于厂区南侧，水泵房、值班室北侧，为防止泄漏，液硫罐组四周均设有防火堤其材料为砖混结构并且在防火堤上部加装了护栏，液硫罐组为了防止罐体腐蚀泄漏，还在地面上加装了防腐瓷砖，四周还设有蒸汽灭火系统、泡沫灭火系统、二氧化碳灭火器以及安全告知牌和安全警示标志等。

该项目所需原材料全部来源于外部购买，产品和原料均采用公路运输，但该公司本身不设运输车辆，全部依托社会力量进行运输，其中危险化学品的运输委托有专门的危险化学品运输资质的运输企业负责运输。在厂区内，主要通过管道运输液体原材料，而袋装原料及产品将通叉车运输。

3 辨识危险和有害因素

3.1 危险化学品

该项目中所涉及的化学品主要有原辅料：尿素、浓硫酸、硫磺、催化剂(五氧化二钒)、硅藻土、双氧水；中间产物：氨气、二氧化硫，燃料：天然气。产品为氰尿酸、硫酸铵、浓硫酸、液体三氧化硫、发烟硫酸、氨基磺酸。按照《危险化学品目录》(2015年版)可知，项目中浓硫酸、硫磺、催化剂(五氧化二钒)、双氧水、氨气、二氧化硫、天然气、液体SO3、105酸、氨基磺酸属于危险化学品。不涉及剧毒化学品。

3.2 建设存在的危险和有害因素

根据本项目所涉及到的危险化学药品的危险性质，应用对危险及有害因素的辨识方法对该项目的生产工艺的总过程、生产设备、相关的设备辅助设施进行系统的安全分析后确认本项目中存在的主要危险因素有：火灾爆炸、窒息、容器爆炸等。项目工程中还存在的其他危险因素有灼烫、机械伤害、车辆伤害、高处坠落等；主要有害因素包括噪声、粉尘、高温等。

3.3 重大危险的辨识

根据GB 18218—2018 《危险化学品重大危险源辨识》进行有关的辨识，该公司年产10万吨氰尿酸、20万吨硫酸铵配套35万吨硫酸联产2万吨氨基磺酸搬迁改造项目涉及的化学品为尿素、浓硫酸、硫磺、硅藻土、双氧水、氨气、二氧化硫、天然气、氰尿酸、硫酸铵、浓硫酸、液体SO3、105酸、氨基磺酸，其中被列入到重大危险源名录中的是氨气、二氧化硫、三氧化硫、天然气。涉及以上物质的生产单元为氰尿酸及硫酸铵联合生产装置、硫酸生产装置区、氨基磺酸生产车间、锅炉房。储存单元不涉及以上物质。危险化学品重大危险源辨识通过危险化学品实际存在量和各危险化学品相对应的生产场所或贮存区的临界量的比值总加和是否小于1来判断。如果结果超过1，则表示为本改造项目所处的加氢和制氢联合装置构成重大危险化学品源。

4 划分评价单元，选择评价方法

4.1 评价单元划分

在危险项目的进程中，通过将整个系统分成几个有确定范围的评价单元，并在此基础上，根据所分评价单元的特征对其中危险有害的因素进行识别与分析，有序地进行一一评价，最终再将其综合整个系统进行评价。

4.2 评价划分方法的选择

根据生产设备运行的特点及本项目的主要危险及有害因素进行分析，决定采用安全检查表、危险度评价法、预先危险性分析法和定量风险评价法分析法对本项目进行安全评价[2]。其中选址及平面布置单元，公用工程以及安全管理均采用安全检查表法进行评价，而生产工艺装置需用到安全检查表、预先危险性分析、危险度评价、定量风险评价法进行全方位系统的评价。在选择安全评价方法的过程中需要考虑，各项安全评价的特点，采用适合的评价手段，根据被评价系统的实际情况，进行的详尽的分析，比较以及慎重的选择。有时还要根据评价目标的要求，如生产工艺装置这一评价单元，选择几种安全评价方法来对其进行评价，来提高评价结果的可靠性。

5 定性定量评估

5.1 项目固有危险品

本项目的危险度分析结果通过生产设备及储存区装置的特点，将其分成4个评价单元：氰尿酸生产工序单元，氨基磺酸生产工序单元，硫磺制酸生产工序单元，罐区单元，并将其进行了危险程度排序。首先根据生产过程中，单元内各物质的各相参数，对个单元进行危险度赋值计算，设备的危险度取各单元最大危险度。本项目评估中酸洗反应釜和酸洗塔，氨基磺酸生产工序中氨基磺酸反应釜，罐区各储罐的危险程度为低度；氰尿酸生产工序中热解窑，转化器等危险程度为中度；硫磺制酸工序中焚硫炉的危险程度为高度，最终评判此项目固有危险程度为高度危险。

5.2 固有危险程度的计算

(1)具有爆炸性的化学品的质量及相当于梯恩梯(TNT)的摩尔量。该项目不涉及爆炸性化学品；(2)具有可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量。该项目具有性危险的主要危险化学物质有氨气、硫磺。

6 安全对策措施与建议

6.1 安全条件分析

安全条件分析需要考虑的对象包括，建设项目与周边环境是否存在相互影响，环境灾害的影响，如：地震、暴雨、雷击、强风等。接下来需进行分析安全生产管理情况，其中企业设立了安全生产责任制共计38项，规定了各职能部门、各岗位和各级人员的安全生产职责，各责任制在实际执行过程中能够得到贯彻执行。由于本项目针对氰尿酸，硫磺等副产物，因此该公司编制了有关氰尿酸生产系统、氨基磺酸生产系统以及硫磺制酸生产系统总计操作规程共19项。本企业内部也对安全操作的规范程序的执行情况进行详细的定期检查，保障安全操作规程能够贯彻执行[3]。

6.2 安全生产隐患排查

企业需建立了安全生产隐患排查制度，根据风险分级管控清单，并且结合企业实际情况来制定了厂级综合性检查表、专业检查表、季节性检查表、日常检查表以及节假日检查表等各项隐患排查任务。对隐患处进行详尽的排查，对有潜在事故隐患下发安全隐患发布整改通知单，并提出整改措施，以及期限整改，整改后由相关部门进行再此筛查与分析，最终对整改责任人进行奖惩考核。

6.3 安全设施的更新与改进

(1)项目中的设施安全需要有专门的人才进行轮流的负责管理，并且对于设备的拆除或弃置需进行上报，不得随意丢弃，最后要按照国家的相关规定进项定期的检查、检测以及保养和维护工作；(2)劳动防护用品以及一些应急救援器材应定期进行检查、维护，根据国家最新的规范标准的要求，对老化损坏的器材进行的全面的更新与改进，保证安全防护用品的齐全以及有效性；(3)公司应对防雷防静电系统进行定期检查、检测；(4)公司应对消防设施进行定期维护、保养，使其完好，防止事故发生时失效或不能正常使用；(5)公司应对锅炉、容器、叉车、管道等特种设备及安全阀门、压力表等安全附件、报警装置定期进行检测、维护保养。必须切实按照国家的最新相关标准规范的要求，对安全设施进行定期更换以及优化设备，进而可以确保安全设施有效性；(6)各种工艺设备，如开关、仪表、压力管道、安全阀门等要按顺序统一编号，以防止情急之下的错误操作。并且要将设备名称、位号等应附于醒目部位。

7 结语

通过上述评价、评估和辨识，对某化工企业搬迁的合规性进行了综合评定，为该搬迁项目安全、环保和技术可行性取得以下共识：(1)该公司建立了各级安全生产责任制、安全管理制度，编制了岗位安全操作规程；生产车间、仓库和储罐区配备了消防器材；并按规定配发了职业危害防护和劳动保护用品；编制了事故应急救援预案等；(2)本项目的主要危险有害因素为火灾等爆炸产生的危害。并且存在的其他危险因素有灼烫、高处坠落、车辆伤害、坍塌起重伤害等；主要有害因素包括噪声影响、粉尘、高温等。需引起重视和重点防范的是火灾等爆炸；(3)运用安全检查表评价，对选址与平面布置、生产装置及设备设施、储运及装卸设施、安全设施和工程方面进行全面检查。通过检查，绝大部分项目能够符合有关规定，说明该项目工艺技术的选用、标准规范的采用是符合要求的。企业对不符合项进行了整改；(4)采用危险度评价法对项目固有危险程度进行分析得出，该项目固有危险程度为高度危险。