化工炼油企业物资供应质量检验管理

2021-01-09黄涛中海油惠州石化有限公司广东惠州516086

化工管理 2021年20期

黄涛(中海油惠州石化有限公司，广东惠州 516086)

0 引言

近些年，我国在化工产业炼油技术探索创新和设备研发上都有着极为显著的成果，并在世界市场激烈的竞争力上占据稳定的市场。随着经济发展，石油化工企业规模和生产都有着整体提升，但技术装备上还有很多短板，达到国际先进水平的设备技术覆盖率低，很多设备和制造技术都依赖进口是目前我国化工炼油企业的普遍现象，在企业物资的供应和质量检测上仍有进步空间。做好物资管理工作，保证很多工作高效有序的进行。

1 化工炼油企业的工作内容及物资需求

目前我国的石油化工企业已经达到了一定的规模，主要工作就是将原油以及其他油脂加工通过蒸馏工艺来改变分子结构，变成柴油、汽油等燃料以及塑料、杀虫剂、染料洗涤剂等产品，满足人们生活和工作的很多物质需求。大型的炼油化工企业生产的产品高达数百种，在我国石油化工有着极为重要的战略意义。化工炼油企业中主要需要的物资有很多种，如：生产原料原油、流水车间的各种设备及其零部件、特种钢材建材以及炼油化工原料和添加剂等。在这些物资的采购供应需要进行严格的质量检验，在保证生产出高质量产品的同时，对生产效率也有着很大的影响。这是每个化工炼油企业都需要注意的问题。

2 化工炼油企业物资供应工作中存在的问题

化工炼油企业不同于大多数其他企业的生产运营模式，在物资需求方面有需求量大且需求种类繁杂多样的问题。针对需求的原料原油和各种建材设备都有极高的要求，炼油的仪表仪器以及部件阀门等物资都有极为特定的标准，任何一个环节出现问题都会对生产造成很大的影响，对企业经济利益造成极大损失。所以每个炼油企业对物资和技术都有极高要求，从代加工原油到出厂产品过程中的每一个环节，都需要特别注意产品的质量。所以，在化工炼油企业中每一种物资和每一吨原料的质量，都必须质量过关。

炼油企业都有着一个共同的特点就是高投高产，投入产出成正比就意味着生产效率决定着企业资金周转，也就关系着企业的经济效益。大部分企业进行资金物质化，进行大量的物资采购储备，以保证生产运转高效。因此，这就需要对每种物资的需求量和购进频率制定严格的采购计划，以保证产业及时投入，保证产出。同时，还要保证仓库储存的物资不积压和质量过关。

以上的很多特点都造成很多化工炼油企业在物资采购管理上的问题。针对炼油企业现状进行分析可以看出，炼油企业的物资管理直接关系到企业生产效益，需要结合企业自身实际效果进行灵活管理，以保证企业日常的需求。同时物资供应管理应该和当下市场有效衔接，并不断引进先进的资源物资管理模式来保证物资供应工作。很多企业在物资采购管理工作上都存在很多问题，例如：采购权不集中；采购物资和管理体系不完善，各个部门都擅自采购；采购物资和物资管理工作不统一且责任不明确分工不清晰，造成很多物资和资金浪费，导致工作效率低且容易导致资金链出现问题。而且很多采购人员和物资管理人员工作不够专业且不够细致，很多时候不经过检测和质量检验就购入并入库保存。这些都会对炼油产量和质量造成影响。想要保证企业健康稳定的运营，就需要严抓物资供应和质量检测问题[1]。

3 化工炼油企业物资采购和质量管理工作内容

化工炼油企业在物资采购管理检测工作上，主要内容分为两个部分：采购人员工作质量检测管理和供应商产品采购质量检测管理。

3.1 企业内部采购人员的工作管理

物资采购和质量检测管理是企业生产的基础工作，需要在这方面的工作给予高度的关注。针对各个环节的工作制定相应的制度条例，积极构建物资采购质量检测体系，不断提升专业素养优化部门结构，制定采购的标准流程以规范工作质量。通过检测和市场口碑选择高质量的供应商家，物资仓库管理要严控进库出库工作。

在采购工作中，要明确采购方向和对生产做出预算，对每一项工作确责以起到监督管理的作用。采购工作一共包括五个流程，分别是：针对需求进行采购提报和预审招标及产品验收阶段最后投入使用。在这个过程中需要清晰采购物品的数量以及技术规格，以保证采购的物品的准确性。然后进行投标资格审核，在招标阶段将各项技术要求和规格及商务要求都标注在文件中，以保证招标质量。之后等待供应商进行产品提交，接收到供应商提交的商品后需要进行一系列的检查验收，以保证其质量合格。下一步入库投入使用。还需要针对这些产品进行质量追踪和评估并及时与供应商沟通。

采购管理工作中需要建立书面式采购文件并备份电子式文件收录档案，既可以提高采购效率和质量，又能在后期后续工作中方便质量追踪检测评估和确责。所以无论是在需求计划还是到招标和评标标准上，需要制定全覆盖式，进行全过程文件模板，这对整个资源供应和质量检测管理工作完成效果都起到决定性作用。同时，需要对采购人员定期进行专业知识考核和不定期采购抽查，来进行更好的监管工作。同时，还要评测采购人员的工作效率和质量进行综合评定。

3.2 供应商的质量把控

做好企业内部工作外在物资质量检测管理上，还需要对供应商进行严格的质量把控，在供应商的选择上需要谨慎选择。针对质量严格把控，并仔细查验核对其营业执照和资质证书，针对性做出市场调查，来了解供应商的财务能力和市场口碑及企业形象。其次还需要深入供销商的生产车间，进行设备技术考察和生产观摩。当确定经销商这两方面实力过硬后，在进行第二轮考察主要是针对设备质量投入使用后的后续质量跟踪和工艺程度售后服务是否达标，经过一系列考核才可以确定合作关系。针对已经签订协议并跟合作的供销商，需要进行严格的产品验收和质量跟踪，发现问题及时沟通并申请售后服务和采购计划交流，需要针对后续质量跟踪评价其稳定性。在产品验收方面，需要严格核查是否按照采购的文件进行并检查质量数量是否准确。同时还需要对外观和包装进行理论化的检验，查看在运输过程中是否存在损坏或者丢失等问题，或者因为颠簸造成部件损坏和天气原因导致的浸水受潮等现象。如果发现包装泄漏或者污损，要检测是否内部出现设备装配问题或者物料污染泄漏等问题。在这一系列检测过后，在入库前还需要针对运输过程中的碰撞和乱扔等现象造成的损坏进行严格检查，以保证所有物资质量过关能正常投入使用[2]。

4 化工炼油企业物资供应及质量检验管理措施

就目前化工炼油企业存在的物资质量检测问题进行分析，要想做好质检管理工作需要在五个方向上制定相应的措施。

4.1 生产供应商监管

化工炼油企业的生产质量和经济收益很大程度上取决于原料和物资质量，可以说选对了供应商这个合作伙伴就成功了一半。在选择合作伙伴时要尽力秉着信誉度高市场口碑和企业形象好的大型企业。如果质量过硬标准达标，可以确定长期稳定的合作并针对性制定采购计划，逐渐培养信任关系，以达到供需稳定关系，并建立网络管理平台。同时，双方要求都在出厂入库时，做好质量检测双层保证，可以有效控制残次品不合格的产品出现。

4.2 企业质量监管部门体系完善并权力集中

由于很多炼油企业都存在采购权力下放的情况，导致各个部门采购混乱，很多物料不合格以及物资和资金浪费的情况，这需要企业管理部门进行内控管理，需要物资采购部门进行权力回收。所有部门采购需要统一提报，然后进行审批和同意采购，在采购后进行统一的质量检测才可以入库。并确定责任人制定相关档案收录质量，由责任人进行使用后进行质量跟踪和评估。

4.3 企业物资出库的把控和投入使用后的后续质量跟踪

很多企业在物资检测入库后就感觉完成了所有的工作任务，其实这只是完成一半，还需要在物资出库时进行记录和检验，以保证出库的物资质量达标能更好地投入使用。投入使用后需要进行后续的质量跟踪，这样才能及时发现问题并与供应商及时沟通，保证问题迅速有效解决。

4.4 采购及质量检测管理人员的团队构建和专业化学习

由于很多企业采购的物资种类繁杂多样，其中还包括设备和机械零部件等，这就需要采购工作人员对各种物资都有专业的理论知识，保证专业的检测标准。而目前来看，大部分采购人员都存在不够专业或对物资知识不了解等现象，这需要企业部门及时进行考核和学习培训，并及时精华团队人员结构。只有采购人员足够专业，才能保证物资质量检测高标准并足够严格。