化工工程设计的安全问题分析

郑辉(天津渤海职业技术学院，天津 300402)

0 引言

中国的综合国力近年来不断提高，化工工程发挥着日益重要作用，但也充分暴露了其一些局限性，最突出的问题是安全事故时有发生。以中国化工工程在国民经济发展中的支柱地位为基础，化工工程设计应保障企业的安全、安全生产的前提下进行。

1 化工工程设计的安全问题

1.1 安全问题考虑不全

化工工程中使用的精密设备导致化学设计工作的复杂性，对工程的安全具有较大的影响。第一，在复杂的环节中，各种类型的安全问题很容易发生，如果在实施项目时检测到安全问题而未能在最初阶段得到解决，那么就会导致化工项目中各种要素作用混乱，影响到相关设计工作的正常进行。第二，项目在实际实施过程中的投资成本较高，参与相关工作的企业也会因各种利益问题不断降低成本，放弃与安全相关的工作，对项目的进一步发展和实施产生严重的隐性威胁。第三，化工工程设施中大量使用施工设备，这些设备的操作或管理不当也造成了运行中的安全问题[1]。

1.2 资料不完整

在化工过程安全设计的研究和分析中，设计新工艺时，一般技术数据是根据实验室数据进行工程化换算编译的。在设计过程本身中，相关数据可能没有经过小规模和试验测试及生产优化的确认，不能有效保证生产数据的完整性，因此直接影响化工过程安全设计的实际影响。化学生产的范围相对较广，设备的种类、规格和非标设备。因此，关于工艺安全的不完整和不明确的信息会直接产生影响，可能会出现潜在的安全风险。

1.3 化工厂选址不合理

工厂的位置关系到化工生产的安全和工人的个人安全。但是很多化工企业忽视厂址的选择。由于便利的交通环境和良好的基础设施条件，一些企业决定设置在人口密度高的地区，但会无视威胁周围居民生命和财产的化工生产安全事故的破坏性特性。一些企业将选择设置在无人的地区，但这些地区缺乏便利的运输条件和基础设施不完善，对员工的日常生活和生产不利[2]。

1.4 工艺设计不完善

所有建设项目都有固定的施工工艺，工艺的规划设计与化工厂化工产品的安全生产和质量有关。高质量的工艺设计只能出自于高素质的技术人员。技术人员还需要从工艺设计结果中制作相应的工艺图纸，只有在得到审核批准后才能正式用于施工。但是，目前的化工工艺设计过程中，由于各种因素，出现了不完善的工艺计划以及与实际建设要求不一致等问题，这不仅影响到化工工厂的经济效益，还影响到生产的安全。

1.5 忽视管道安全问题

为了确保化工生产的持续，化工企业通常使用管道运输维持化工生产系统。由于化工生产中需要使用大量腐蚀性化学物质，这些物质不仅会对管线造成损伤，而且具有可燃性、爆炸性，如果出现安全事故破坏性很大，威胁到建筑施工人员和现场其他人员的安全。但是现在很多工程公司在设计、施工中忽视了对化工厂在用管道采取措施加强安全防护，导致施工方在操作中损伤管线，使安全隐患大大增加。

1.6 不能够精准连接化工机械设备

在化学工程的设计过程中，它经常需要连接各种化工机器，而且数量很多。因此，为了确保化工设计的安全，必须正确连接各种化学机械和设备。但是实际上，由于设计人员专业素质差，受某些主观因素的影响，在连接机器和设备的过程中会出现了问题和错误，不仅导致了系统崩溃，还严重威胁了技术人员的生命安全。

2 解决化工工程设计安全问题的措施

2.1 加强对化工工程设计中细节内容的重视

化工工程设计要从地址选择开始，化工工厂位置的选择与化学工程设计的合理性和安全性直接相关。首先，考虑到地址等安全因素，不能选择容易受灌溉和泥石流影响的区域。同时，我们在选择地址时要优先考虑对人员的安全环保，化工厂不能位于人口众多地点和风景地区，不能建在上风口上。

化工公司必须在产品制造过程中选择适当的化工处理路径。例如，在腐蚀性化工物质的生产中，生产过程中使用的所有设备都必须具有高耐蚀性，不能与生产产品和化工物质的原料反应，确保生产工作的顺利执行[3]。

管道运输是使用管道作为流体运输工具的手段，也是连接各种处理设备的材料。管线设计是整个技术设计中最重要、最复杂的因素。管线设计设计者必须熟悉管线的各种规格、材料和类别，必须选择适当的管线材料。管线的材料不应具有易燃性和易腐蚀性，并计算和分析管线的应力分布及承受能力。在管道设计工作中，要可靠、安全、合理、经济，要满足生产、运营、维护和建设的要求，要美观大方，同时保证管道使用寿命。

2.2 保护参考资料的安全性

在化工工程的原始设计过程中，设计师会选择影响项目科学成果可行性的自身水平限制而未被确认为设计工作参考的数据。因此，必须保护数据安全。首先，设计师应该主动参与企业内的技术培训，提高技能，可以更好的辨别参考资料。其次，工程公司可以定期检查设计师的能力，选择高素质的设计师，组建高素质的设计师团队。同时，化工企业可以将设计团队分为不同的设计组。研究组可以访问项目现场进行现场调查，然后将结果合并到档案中，再转发给其他研究组执行程序。计小组第一个项目完成后，设计小组可以将项目交给审计小组进行实践。测试小组根据所取得的成果，保存实用记录，帮助项目小组改进和优化程序。然后，项目小组可以与测试小组一起前往施工现场研究项目，同时审查原始时间序列图中的数据，提高项目的合理性。为了获得更准确的科学参考，化工企业还可以创建专门为设计师设计的数据平台。该平台将包含所有选定的材料，使设计人员能够直接选择参考材料。初步的材料控制方法已经与当前化学生产需求相矛盾，以这种方式构建新的数据平台最能适应现代工业趋势，有助于提高设备的可行性和科学适应性[2]。

2.3 重视管道安全管理

管线是化学工程设计中特别重要的基础设施。它用来连接各种机械设备，传输液体物料。在化工项目的操作中，各种物质通常需要通过管道运输。管道运输的环境通常是腐蚀性和易燃的，甚至有些物质也有毒性。管线的质量直接决定项目的安全。在管线材料的选择过程中，有必要制定管线材料的相应标准，并去除高温抗性和腐蚀性高的管线材料。在使用这些管线材料之前，要确保管线的质量并执行管线维护的基本任务，需要执行一系列检查任务。这主要是因为管线需要长时间运输各种腐蚀性物质，所以管线易受损。如果不及时维持，管道的压迫感就会加重，很容易发生泄漏问题。选择管线材料时，应优先考虑具有适当硬度的材料，严格遵守相关规定，评估现有问题[4]。

2.4 完善设备选型和控制

为保证化工工艺安全设计的落实，合适、达标的设备是保证安全生产的基本条件。化工生产过程中，温度、压力、物料等对化工生产水平会产生直接的影响，适应相应的物料、温度、压力的设备就尤为重要。因此，在实现化工安全生产的过程中，需要提高化工生产设备的安全本质化，对化工生产、化工设备、装置应用等方面进行综合控制，以此实现化工生产安全水平的进一步提升。化工生产设备控制，需要提前制订应急预案，提高应急预案的科学性、合理性。在实际工作和管理中，需要综合分析对事故的原因、安全问题。优化和选择反应应时，应充分了解各种化工工艺的工作特点和要求，掌握化工工艺的安全因素，并结合实际条件决定设备的选择。在此基础上，合理使用物质、化工生产时的压力及强度分析等，保证加工的可操作性，提高相关物质的压缩及耐蚀性。化学反应中杂质直接影响化学反应速度、平衡、横向反应等，增加了安全风险。因此，在反应控制过程中，有必要严格控制过程中的杂质，并适当保护化工设备。

2.5 注重工作人员安全管理培训

第一，结合现场广告、视频观看、案例教学和其他手段，培养员工对安全生产的责任感，帮助员工更好地理解化工安全事故的危险，时刻保持工作中安全生产的警惕。尽量减少人员伤亡安全事故的可能性。

第二，企业应结合各部门的现实情况，制定和不断完善不同的安全生产责任制，以监督和管理员工的生产行为，加强日常生产活动中的自我检查，杜绝非法操作。

第三，企业应制定应急事故处理的可行系统和计划，并在日常生产中进行惊喜演练，以提高员工对自主保护和生产安全的认识。

第四，企业还应严格遵守安全生产规则，建立完善的奖惩制度，以补偿未受处罚的员工。将根据相关规则和规定进行评估或处罚。发生生产安全事故时，错误处理事故的职员应按照相关标准进行调查。为了促进奖惩制度的实施，可以充分调动员工对生产安全管理的热情，减少化工行业的安全事故。

3 结语

目前化学工程设计中的一般安全问题包括对设备安全、工艺安全、管道安全、资料安全等方面的考量。为了解决这些问题，必须加强在化学工程设计安全要素的分析，加强设计安全管理，全面调查和处置和安全有关的各项因素，从而全面提高企业安全生产和节能环保的标准和水平。