危险化工工艺安全管理存在的不足及对策

陈大江，刘艳龙，韩超(陕西北元集团锦源化工有限公司，陕西 神木 719319 )

0 引言

近年来，随着国家经济的发展和人们生活水平的提升，对化工产品需求数量和种类也越来越多。化工企业具有高风险、低收益的特点，想要提高产能和品种，就势必要逐渐开发新工艺，其中就包含了危险化工工艺。危险化工工艺给化工企业带来诸多好处的同时，也增加了企业和员工安全风险，时刻影响着整个化工行业的发展。所以保证危化工工艺在生产过程中顺利进行是非常重要的。因此加强对危化工工艺的管理，做好危化工工艺的安全监控，建立健全科学、可行的安全生产制度，从而达到有效规避安全风险，保证员工的人身安全，促进化工企业的可持续发展是目前化工企业的当务之急。

1 化工工艺及危化工工艺概述

随着化工企业和科学技术的不断发展，化工工艺的种类也逐渐向多层次方向延伸。加之受到国际上先进理念和技术的影响，现阶段我国的化工工艺也在不断发展和转变，走向了一个新阶段。化工工艺流程比较复杂，从工艺流程角度可以大致分为原材料选取、工艺处理、产品提炼等。由于化工行业的特殊性，其原材料存在着易燃易爆、高毒、高腐蚀性的特点。而且对这些原材料加工时，会用到各种化学和物理处理手段，加大了操作上的危险性，这就诞生了危险化工工艺。

危险化工工艺一般说来就是指在化工产品的生产过程中，容易引发安全事故的工艺，如：火灾、中毒、爆炸等[1]。国家发布的对重点监管的危险化工工艺包括以下种类：光气及光气化工艺；电解工艺(氯碱)、氯化工艺；硝化工艺；合成氨工艺；裂解(裂化)工艺；氟化工艺；重氮化工艺；氧化工艺；过氧化工艺；胺基化工艺；磺化工艺；聚合工艺；烷基化工艺；新型煤化工工艺(煤制油、煤制烯烃、煤制二甲醚、煤制乙二醇、煤制甲烷气、煤制甲醇、甲醇制醋酸)；电石生产工艺及偶氮化工艺等。这些工艺与其他工艺相比，极容易发生危险事故。因此，在化工企业生产活动中，应加大对这些工艺的监控和监督，制定科学的安全制度，增强操作人员的安全意识，来保证企业的员工和财产不受损害。

2 对危险化工工艺进行安全管理的重要性

为了满足市场需求和企业发展壮大，化工企业要利用工艺手段生产出符合消费者需求的产品。尽管危险化工工艺具有很大的风险，但化工企业在生产过程中依然离不开这些化工工艺。因此，在使用危险化工工艺进行生产活动时，加强安全管理是极为必要和重要的。一方面，对危险化工工艺的安全管理可以保证企业资产不受流失的同时，保障了企业员工的人身安全。一旦发生事故如：爆炸、火灾等，会导致化工机器设备受到影响甚至损毁，使企业不得不再斥巨资购买新设备，增加了企业负担。而且当有人员伤亡情况时，企业作为监督主体也会承担一些连带责任，同样也加大了企业负担。另一方面对危险化工工艺的安全管理可以促进企业可持续发展。危险化工工艺虽然风险高，但却是某些化工产品生产流程中必须有的一个环节[2]。加强管理，可以生产出更多的高质量产品，在消灭了安全隐患的同时满足了消费者和市场的需求，提高了生产效率，增加了产品种类，大大提高了企业的核心竞争力，从而可以为企业的稳定绿色发展保驾护航。

3 化工企业在危险化工工艺安全管理中存在的问题

3.1 安全管理意识薄弱

一些化工企业领导者尤其是中小化工企业过于重视企业的经营效益而忽略了安全管理，没有落实国家提倡的以人为本的理念，也没有认真学习党中央发布的关于安全生产的重要论述，导致安全意识薄弱，引发安全事故。另一方面对经验丰富的员工来说，其熟悉生产的每个流程、每个环节，因知道每个环节可能发生事故的危险点，在操作时会有意规避风险。同时，对原材料的熟悉程度也会促使其做好安全防护。但对于刚上岗的新人来说，并不具备丰富的经验，安全意识也比较薄弱，尽管隐约知道化工工艺存在风险，但并不十分清晰哪个环节具备什么样的风险，对安全风险认知不够深刻。在进行操作时，因个人防护做的不到位从而引发安全事故。

3.2 危险化工工艺所用到的设备更新不及时

化工企业生产时除了要用到人力，同样也离不开物力，也就是机器设备。机器设备的好坏直接关系到产品和安全管理的质量高低。很多化工企业尤其是运营时间较长的企业，设备是很多年以前为满足当时的生产需求和技术手段引进的。随着时代进步，这些机器设备已不能满足现代化生产需求，设备所用到的技术手段落后，存在着很大的潜在安全风险。另一方面在对设备维护检修时，很多企业都是外包给生产商，缺乏监督，导致设备使用时并不可靠。

3.3 危险化工工艺的安全管理制度不完善

安全制度的不完善导致对生产环节的监督缺失，基层员工缺乏安全意识，侥幸心理较大，落实不到位。对危险化工工艺的管理必须通过制度来实施，企业必须建立健全安全管理制度，制度的科学性、合理性、可操作性很大程度上决定了管理效果的优劣。通过安全管理制度来降低生产活动中的风险是有效手段。管理制度的欠缺导致安全管理工作落实不到位，安全管理工作执行起来效果不高，增加了危险性，增大了安全事故发生的概率。

4 提高危险化工工艺安全管理水平的对策

4.1 增强操作人员的安全意识和专业水平

思想是核心，决定着主体的意愿和行动。企业要切实做好危险化工工艺的安全管理工作，首先就应该提高企业领导者和操作人员的安全意识。领导者要身先士卒，学习国家发布的安全法律法规和党中央发布的关于安全生产的重要论述，真正意识到安全管理的重要性。只有安全意识到位才会在实际生产中有规避风险的行动。企业要加强对安全生产的宣传工作，利用各种形式普及危险化工工艺安全防范知识，为安全生产打下坚实基础。另一方面，企业要加强危险化工工艺从业者的培训工作。培训的内容应符合危险化工工艺操作流程及内容，以及在操作时可能发生的危险点，如何去避免危险事故的发生，在提高从业人员专业水平的同时也提高了化工产品质量。培训的内容也应按照不同工艺所能用到的设备进行设置，使操作人员明确各个设备的使用方法以及注意事项，对可能发生的危险做到心中有数[3]，避免因为对设备使用方法不清楚明确导致安全事故的发生。

4.2 及时对危险化工工艺所用设备更新和规范操作流程

由于危险化工工艺风险性较高，所以在生产过程中，要引进先进的设备。通过工艺仪表可以对温度、压力、流量等因素进行监控和调整，可以引进自动化的监测设备，如：自动控制系统、中央仪表系统来保证安全生产。对危险化工工艺设备应配置供电系统、供水系统，确保在企业发生停电停水时可以正常使用设备，保证仪表的运行能实时监控生产环境和生产情况。对可能存在火灾、爆炸风险的工艺生产过程，应设置气体、液体泄漏检测设备和温度监测设备来防止发生安全事故。另一方面，要规范危险化工工艺操作，做好仪表检查并记录工作，加强和其他岗位的沟通协调来保证仪表指示正常，严格按照操作流程来进行生产活动。

4.3 制定危险化工工艺安全管理制度

用安全管理制度来实现危化工工艺安全操作是根本，对降低安全事故的发生非常有效。明确危化工工艺流程涉及到的部门及人员职责，并制定责任承担制度和奖惩制度。通过不同部门不同岗位之间的交叉监督和企业专门设置的监督部门共同协作来规范操作人员的操作流程。通过对操作人员进行考核，使之清楚了解危化工工艺的技术规章，不合格者禁止上岗。上岗期间必须按照制度规定穿戴合适的防护装备，对穿戴不整齐甚至不穿的处以经济上的惩罚。操作过程中必须严格按照危险化工工艺流程和要点，以及注意的事项来操作，通过宣讲等方式让操作人员了解不按规定操作会引发的危害。使用危化工工艺操作时，现场不能存放易燃易爆物品，一旦发现，要对责任人进行处罚[4]。聘请专业人士定期对设备进行检修，企业要加强监督，调试合格后方能投入生产使用。

5 结语

危险化工工艺是一种风险非常高的工艺流程，在对其操作时一定要慎之又慎。通过对危险化工工艺的安全管理，既会保证操作人员的人身安全，落实国家以人为本的政策要求，又会促进企业产品质量的提高，产品种类的增加，从而促进企业可持续绿色发展。本文通过增强操作人员的安全意识和专业水平，及时对危险化工工艺所用设备更新和规范操作流程，制定危险化工工艺安全管理制度等方法来提高危化工工艺安全管理水平。