化工安全生产管理中存在的问题及应对策略

2021-01-08李伟山东龙源石油化工有限责任公司山东东营257000

化工管理 2021年19期

李伟(山东龙源石油化工有限责任公司，山东东营 257000)

0 引言

随着我国市场经济的快速发展，化学工业也面临着新的发展机遇。化工企业在发展过程中，需要全面加强安全生产管理，建立科学的化工安全生产防控措施，实现从粗犷型化工生产向精细化生产的过渡，全面消除化工生产中潜在的威胁，以满足可持续发展和现代化工建设的要求。为此，化工企业必须充分认识安全管理的重要意义，切实增强安全意识，认真排查企业安全管理存在的问题，制定有效的应对措施，保证化工企业的安全稳定长周期运行[1]。

1 化工安全生产管理的重要性及意义

1.1 化工安全生产管理的重要性

化工产品的生产过程具有高温高压等特性，不仅会涉及到各种易燃易爆的生产原料，而且每个生产环节也都存在一定的安全隐患。化工产品的安全管理水平不仅影响到员工的人身安全，而且还影响着化工企业的经济效益和社会效益。化工生产企业的生产过程对工艺的要求苛刻，如果生产操作违反工艺要求，整个生产过程将会存在很多安全隐患。由于化工产品制造过程非常复杂，如果在生产过程中发生安全事故，将会造成人员伤亡和重大的经济损失，给企业造成灾难性后果。根据统计部门不同年份化学安全事故的统计，每年都有化工安全事故的发生，由此可见，化工安全生产管理非常重要[2]。

1.2 化工安全生产管理的意义

化工行业是国民经济的支柱产业，随着化工行业的飞速发展，逐渐成为国民经济的重要组成部分。在化学工业发展的进程中，不断提高安全生产管理水平是时代发展的新要求。在化学工业的转型和发展中，国家高度重视安全生产，先后多次召开会议，下发文件，对加强安全生产工作做出部署，把安生产作为首要目标，强调任何生产工作都要以安全生产为基础。作为化工企业，安全生产是实现企业利润最大化的前提。在生产过程中，只有安全发展，才能促进化工企业经济利益的实现，有效保障员工的合法权益和人身健康，促进社会和谐与环境友好，并使化工企业在发展过程中获得更大的发展空间[3]。因此，化工企业必须强化安全生产，把安全生产放在第一位，加大安全管理的力度，以实现稳定和可持续发展。

2 化工安全生产管理中存在的问题

2.1 安全意识不高

化工生产是一个危险性的行业，化工生产的安全性已成为社会广泛关注的热点话题，特别是近年来，接连发生了各种各样的生产安全事故，人们对化工生产的关注度日益增加。然而，由于经济发展和市场竞争压力的增加，很多化工企业片面追求市场分额和经济效益，将精力主要集中在生产上，忽视了安全生产管理，只是盲目地追求生产的效率[4]。此外，还有一些化工生产企业存在侥幸心理，由于在生产经营期间没有发生安全事故，就放松了安全管理的警惕性，造成企业管理人员不重视当前的生产安全管理。以上两种情况，都反映了化工企业管理人员的安全意识不高，化工生产人员对安全管理的重要性认识不充分。

2.2 安全管理体系不完善

我国大多数化工生产企业已经建立了安全管理体系，但是有的企业安全管理体系通常只是形式上的存在，而没有严格落实，导致我国化工生产企业仍然存在许多安全生产问题。此外，我国颁布了一系列与化工生产有关的标准和规范，但是这些标准和规范并未完全在化工企业生产和经营中得到执行。我国化工生产企业装备水平不一，有的企业在设备管理方面方式方法落后，依然存在着安全管理体系不完善的问题。在生产过程中，一些化工企业违规生产，为了获取经济利益，擅自停运治污设备，将污染物违法排放，造成环境污染事故，危害社会。很多小型化工企业安全管理缺失，为了节省人工成本，没有建立专业的安全管理团队，通常安全管理人员身兼多职，造成了安全生产管理不达标，对安全生产检查也是应付了事，没有从本根本上解决安全管理存在的隐患。以上这些，都是化工生产企业安全管理体系不完善导致的结果[5]。

2.3 化工生产企业员工素质亟待提升

化工生产企业员工素质低下也是化工生产企业存在安全问题的主要原因之一。据相关调查数据表明，在日本化工生产企业发生的安全事故中，有70%以上是由于人员管理和操作不当造成的。根据日本相关调查数据可以发现，提高化工生产企业员工的素质和安全技能是十分必要的。我国一些化工企业在生产经营中，存在着对员工的安全培训不足、安全管理制度执行不到位、员工工作状态松散等问题。此外，由于缺乏必要的安全培训，员工通常安全意识不足。除了没有建立完整的安全培训体系外，化工生产企业也没有完整的评估体系。缺乏专业知识的员工有时出现操作错误的现象，这些操作错误很容易导致化工生产安全事故的发生。由此可见，提高化工生产企业员工的安全意识和综合素质已经迫在眉睫。

3 化工企业安全生产管理中的应对策略

3.1 增强化工生产企业全体员工的安全意识，多措并举强化安全生产

在化工企业安全生产管理中，要采取多种措施提高员工的安全生产意识。首先，采用案例警示的形式，通过生动形象的案例，让员工深刻认识到安全生产的重要性。其次，管理人员要发挥榜样的作用，从自身做起，主动遵守企业的各项安全管理制度，例如，不在禁烟区吸烟，不带明火进入化工生产车间，严格按照着装规范穿工作服和戴工作帽，避免由于服装摩擦产生的静电造成的火灾等安全事故。再次，安全生产管理人员必须做好日常监督工作，并组织其他管理人员参与安全生产监督检查，通过监督检查，督促员工加强对安全隐患的分析和处理，及时发现事故苗头，快速做出决策，排除隐患，避免造成生产延误，有效提高化工生产的安全性。再其次，为保证化工生产的平稳运行，迫切需要对现有的安全系统进行相应地改造升级，同时加强对设备的检查维修工作，及时掌握设备内部结构部件使用情况，对于磨损较为严重，应该通知维护人员及时更新，防患于未然。同时也要考虑化工生产对周边环境的影响，在保证化工企业安全生产的同时，也要重视对周边环境进行安全评价和保护[6]。

3.2 完善化工安全生产管理体系

化工企业在安全生产管理中，必须坚持创新原则，进一步完善化工安全生产管理体系。每个生产环节都应采用严格的安全生产控制方式，建立责任到人制度，并且领导层也要定期深入基层一线，督促检查，落实到位；在安全管理体系中，要坚持以人为本，生命至上，体现人文关怀，例如，重视安全消防工作，每个生产车间都要在指定地点安装灭火器，一旦发生火灾，可以及时使用灭火器进行灭火，以防止着火区域的扩大。除此之外，还要张贴应急疏散图，设立应急逃生通道和紧急避难场所，最大程度地降低突发性事故，减少事故对化工企业员工的威胁。要创造自觉遵守安全管理制度的良好氛围，以遵守制度和纪律为荣，以违反制度和纪律为耻，为化工企业安全生产奠定坚实的制度保障。

3.3 着力提升员工素质

提升员工素质是确保化工企业安全生产的重要因素之一。为提高化工企业安全生产管理水平，必须不断提高员工的综合素质和安全意识。为此，要强化员工安全培训教育，增强员工安全工作的责任感和使命感，丰富员工的安全知识、提升操作技能，由“要我安全”转变为“我要安全。在员工招聘过程中，化工企业可以适当提高进入门槛，防止只看重学历，不看能力的倾向，全面考察员工的综合素质。

3.4 制定安全生产应急处理预案

有效防控化工安全生产事故，需要科学的应急处理预案提供保障。通过该应急处理预案，以便在发生安全事故的最短时间内采取有效措施，最大程度地减少事故的负面影响。制定应急处理预案要总结吸收以往的经验和教训。应急处理预案应具有针对性和可行性，主要包括救援、安全疏散、后援和医疗护理等。应急预案制定完成后，应组织所有员工进行演练，以便他们在发生事故时可以立即做出响应。