水泥稳定土基层收缩裂缝的形成与治理

王 浩 马族庆

新乡市市政工程处有限公司（453000）

0 引言

在现代道路工程施工中，通过规范合理使用水泥稳定土能够有效提升基层路面的稳定性和强度，避免由于道路质量问题威胁到来往车辆行人的安全。值得注意的是当施工单位在运用水泥稳定土进行基层施工时，必须控制好水泥稳定土的施工质量，提前采取相关预防控制措施，防止出现水泥稳定土的基层收缩裂缝，降低整个道路工程的施工安全质量。针对水泥稳定土早期会产生较多收缩裂缝的现象，施工管理人员要科学总结分析出裂缝形成原因，并结合实际情况采取有效治理措施，充分保障水泥稳定土的使用安全可靠性。

1 水泥稳定土基层收缩裂缝形成原因

1.1 干缩特性

在道路工程施工过程中，施工人员要认识到水泥稳定土是作为一种具有明显干缩性质的混合物。当施工人员使用水泥稳定土进行道路铺筑时，其本身具有一定含水量，而在铺筑凝固后其含水量会持续下降，此时就会容易出现收缩现象引起早期裂缝问题。然而倘若是构成水泥稳定土的混合料中水分含量超出了标准数值，施工人员在使用该水泥稳定土在基层进行铺筑，水泥稳定土自身携带的大量水分也会造成基层出现收缩裂缝问题[1]。在水泥稳定土制作加工过程中会加入适当比例的泥，如果制作加工人员投入使用了过多的泥，则会导致水泥稳定土胶合力的降低，基于收缩力作用下会促使水泥稳定土出现干裂问题。

1.2 外界环境条件

施工单位在使用水泥稳定土进行施工时，是处于高温气候天气，此时水泥稳定土基层中的水分会较容易蒸发掉，施工管理人员如果没有严格把控水泥稳定土中混凝料的含水量，也会引发基层收缩裂缝问题。倘若现场施工人员是在底基层较为干燥的时候进行铺筑水泥稳定土混合料，该基层水分则会被干燥的底基层吸收掉，产生基层收缩裂缝。在水泥稳定土施工中底基层是核心支撑面，倘若该支撑面出现了裂缝问题，并且未及时有效解决，基层也会受到底层裂缝的影响，最终出现基层收缩裂缝。

1.3 水泥品种和用途

通常情况下，水泥稳定土基层早期开裂问题主要是来源于水泥自身品质和种类。根据相关权威机构的试验分析显示，水泥自身的强度等级越高，那么水泥稳定土基层收缩程度也会越大。在水泥稳定土混合料配置过程中，当水泥掺量处于相同状态时，矿渣水泥会比普通硅酸盐水泥配制的水泥稳定土基层的收缩量大。而不同品质与等级的水泥混合使用，也会容易导致基层接缝处强度不均匀促使裂缝问题产生。当水泥稳定土中的水泥实际用量越多，水泥稳定土基层的板体特性也会更加明显[2]，会引起其干缩量的增加。除此之外，施工单位在安排施工人员在进行水泥稳定土施工时，掺入使用的水泥用量未符合相关标准，导致实际水泥用量存在过大或者过小的情况，将会造成水泥稳定土基层的结构出现不均匀的现象，致使后期发生收缩裂缝问题。

2 水泥稳定土基层收缩裂缝的治理措施

2.1 科学合理控制水泥稳定土混合料含水率

在水泥稳定土基层收缩裂缝控制作业中，施工管理人员必须严格督促施工人员做好对水泥稳定土混合料含水率的控制工作。水泥稳定土基层混合料中的水分不充足，容易在铺筑水泥时出现收缩裂缝问题。对于基层混合料中的细颗粒土，施工人员使用设备进对其进行碾压前，需要将其含水率合理控制在1%~2%，如果是稳定的中粒土或者粗粒土，要将其含水率合理控制在0.5%~1%。水泥稳定土中的含水量不仅是为了满足水泥水化自身的施工要求，还需要对碾压过程中混合料含水量的损失进行补充，避免水泥由于缺少水分出现干缩裂缝。除此之外，在水泥稳定土混合料配置处理过程中，施工人员还必须注意混合料不能存在过多的细料，做好对塑性指数的科学控制。混合料中的碎石土和砂砾土小于0.075 mm就会影响到水泥稳定土基层的抗压强度和抗弯拉强度[3]。要适当减小水泥稳定土的塑性指标，最好将其控制在小于4%。混合料中的细颗粒料的塑性指数过大或粉料过多，要及时将其清除。如果在施工过程中水泥稳定土的颗粒土未能够得到全面粉碎清除，将会导致水泥混合料的耐久度和强度降低，影响整个道路工程的施工质量。

2.2 水泥稳定土高温保湿养生

在高温气候环境下进行水泥稳定土基层施工，必须要求现场工作人员做好水泥稳定土的高温保湿养生作业。养生是保障水泥稳定土耐久度和强度的关键工序，越是在高温气候环境下进行水泥稳定土层的铺筑，就越需要做好其保湿养生。要严格督促相关保养维护人员合理控制水泥稳定土层的洒水量，确保水泥稳定土表面处于一个良好的潮湿状态。洒水时间太早会造成水泥表面的水化物被冲刷掉，水泥表面就会形成一层稀释的集料。洒水时间太晚，水泥未能够得到足够的水分，会造成水泥化作用无法持续进行，也会影响到水泥稳定土层的强度，引发收缩裂缝问题的产生。洒水量要根据气候环境，确保水泥表面的潮湿度，保湿养生时间要大于7 h。

2.3 优化改善水泥稳定土集料级配

优化改善水泥稳定土的集料级配，能够在合理范围内适当提升水泥稳定土的水泥剂量，有利于保障水泥稳定土基层施工后的高强度和耐久度。相关试验分析证明，将水泥稳定土中的水泥剂量合理控制在5%左右是最佳状态，水泥剂量使用最低不能小于4%，最高则不能大于6%。我国道路工程建设施工标准严格规定了道路工程的水泥剂量不能够超过5%，施工人员只需要确保其强度达到了相关指标参数，就可以适当的降低水泥稳定土中的水泥剂量，这样也能够有效提升水泥稳定基层耐久度。为了有效防止在沥青面层出现发射裂缝，应通过正确规范使用改性乳化沥青进行灌缝处理。第一步要对裂缝采用切缝机进行切缝处理，第二步对裂缝采用空压机进行吹扫处理，第三步当裂缝内不再存在砂料、粉尘等其他杂物后，施工人员就可以使用喷枪展开连续灌缝作业。在完成一系列灌缝处理作业后，施工人员就可以在水泥稳定土基层上铺设玻纤格栅等土工织物，这样有利于减少基层在面层的反射裂缝，有效提升面层沥青的稳定性。施工单位还需优先选择终凝时间能够达到6 h的水泥，施工中采用的水泥未能够达到该终凝时间，要适当加入缓凝阻裂剂，帮助有效延长水泥的终凝时间[4]。

3 结语

综上所述，在现代道路工程建设施工中，水泥稳定土基层收缩裂缝治理是一项重要工作。由于水泥稳定土自身会受到施工工艺与材料品质的影响，从而引发各种裂缝问题，如果施工人员未能够及时解决这些裂缝，将会影响到整个工程的施工安全质量。针对于此，施工单位管理部门必须严格督促施工人员合理使用水泥稳定土施工工艺，并按照相关标准合理配置水泥稳定土的混合料，确保混合料中水泥、水分等成分含量的合理性，提升水泥稳定土基层的强度和耐久度，避免水泥稳定土基层收缩裂缝问题的产生。如果是水泥稳定土基层已经产生了裂缝，要及时采取对应的裂缝处理措施，防止其产生发射裂缝。